本实用新型涉及超高压发电化学水制备系统技术领域，具体为一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置。
背景技术：
除盐水制备系统是热力发电附属设备，它制备的除盐水要求电导率小于0.3us/cm才能符合超高压发电锅炉及汽轮机对水质的要求，同时原来除盐水制备系统副产品浓盐水无法利用，一般直接排放掉，造成水资源的严重浪费。
本装置结合现在环保项目中水处理工艺对除盐水制备进行优化改进，通过工艺优化，回收利用除盐水制备系统的浓盐水，使其得到高效利用，替代发电凝汽器循环冷却水系统的补充新水使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，解决了目前多数除盐水制备装置系统中副产品浓盐水无法利用导致浪费的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，包括中水处理池，所述中水处理池底部的四个直角处分别固定连接有四个支撑腿，且中水处理池的底部固定连接有排水管，所述排水管的内腔与中水处理池的内腔连通，且排水管上设置有排水阀，所述排水管远离中水处理池的一端与超高压发电除盐水制备器。
所述超高压发电除盐水制备器相背排水管的一侧固定连接有第一出水管，且第一出水管的内腔与超高压发电除盐水制备器的内腔连通，所述第一出水管远离超高压发电除盐水制备器的一端与第一水泵的进水口连通，且第一水泵固定安装在超高压发电除盐水制备器的右侧，所述第一水泵的出水口与第一导水管的一端连通，且第一导水管远离第一水泵的一端与发电锅炉的内腔连通，所述发电锅炉底部的四个直角处分别固定连接有四个支撑杆。
所述超高压发电除盐水制备器右侧的底部固定连接有第二出水管，且第二出水管的内腔与超高压发电除盐水制备器的内腔连通，所述第二出水管远离超高压发电除盐水制备器的一端与第二水泵的入水口连通，且第二水泵的排水口与第二导水管的一端连通，所述第二导水管远离第二水泵的一端与发电凝汽器的内腔连通，且发电凝汽器上固定连接有循环管，所述循环管的两端分别与发电凝汽器和超高压发电除盐水制备器的内腔连通。
优选的，所述超高压发电除盐水制备器的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与第一水泵的底部固定连接。
优选的，所述第一导水管与第一水泵的连接处套接有第一法兰盘，且第一导水管与发电锅炉的连接处套接有密封环。
优选的，所述发电凝汽器与第二导水管的连接处套接有防漏套，且第二导水管与第二水泵的连接处套接有第二法兰盘。
优选的，所述循环管与超高压发电除盐水制备器和发电凝汽器的连接处分别套接有两个密封圈，且两个密封圈的一侧分别与超高压发电除盐水制备器和发电凝汽器的侧表面固定连接。
优选的，所述循环管内套接有过滤网，且过滤网套接在循环管的内腔中部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置。具备以下有益效果：
(1)、该超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，通过设置排水管，以及第一出水管、第一水泵、第二出水管和第二水泵的配合设置，从而能够有效减少一次水的加压过程，同时避免了使用超滤系统带来的高成本，有效降低了除盐水制备系统的设备故障率，同时降低了发电用水成本。
(2)、该超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，通过设置循环管，以及超高压发电除盐水制备器的配合设置，从而回收浓盐水并循环利用，实现了超高压发电除盐水制备系统废水零排放的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型循环管的剖视图。
图中：1中水处理池、2支撑腿、3排水管、4排水阀、5超高压发电除盐水制备器、6第一出水管、7第一水泵、8第一导水管、9发电锅炉、10支撑杆、11第二出水管、12第二水泵、13第二导水管、14发电凝汽器、15循环管、16过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，包括中水处理池1，中水处理池1底部的四个直角处分别固定连接有四个支撑腿2，且中水处理池1的底部固定连接有排水管3，排水管3的内腔与中水处理池1的内腔连通，且排水管3上设置有排水阀4，通过设置排水阀4能够便于使用者将中水处理池1中的水排入排水管3内，从而避免了使用水泵导致生产成本较高的问题出现，同时有效提高了使用者的使用便捷性，排水管3远离中水处理池1的一端与超高压发电除盐水制备器5。
超高压发电除盐水制备器5相背排水管3的一侧固定连接有第一出水管6，且第一出水管6的内腔与超高压发电除盐水制备器5的内腔连通，第一出水管6远离超高压发电除盐水制备器5的一端与第一水泵7的进水口连通，且第一水泵7固定安装在超高压发电除盐水制备器5的右侧，超高压发电除盐水制备器5的右侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部与第一水泵7的底部固定连接，第一水泵7的出水口与第一导水管8的一端连通，且第一导水管8远离第一水泵7的一端与发电锅炉9的内腔连通，第一导水管8与第一水泵7的连接处套接有第一法兰盘，且第一导水管8与发电锅炉9的连接处套接有密封环，通过这样的结构设计能够有效提高第一导水管8与发电锅炉9和第一水泵7的连接紧密性，从而有效避免了漏水的情况出现，发电锅炉9底部的四个直角处分别固定连接有四个支撑杆10。
超高压发电除盐水制备器5右侧的底部固定连接有第二出水管11，且第二出水管11的内腔与超高压发电除盐水制备器5的内腔连通，第二出水管11远离超高压发电除盐水制备器5的一端与第二水泵12的入水口连通，且第二水泵12的排水口与第二导水管13的一端连通，通过设置排水管3，以及第一出水管6、第一水泵7、第二出水管11和第二水泵12的配合设置，从而能够有效减少一次水的加压过程，同时避免了使用超滤系统带来的高成本，有效降低了除盐水制备系统的设备故障率，同时降低了发电用水成本，第二导水管13远离第二水泵12的一端与发电凝汽器14的内腔连通，且发电凝汽器14上固定连接有循环管15，发电凝汽器14与第二导水管13的连接处套接有防漏套，且第二导水管13与第二水泵12的连接处套接有第二法兰盘，通过这样的结构设计能够有效提高第二导水管13与第二水泵12和发电凝汽器14的连接紧密性，从而有效避免了漏水的情况出现，循环管15的两端分别与发电凝汽器14和超高压发电除盐水制备器5的内腔连通，循环管15与超高压发电除盐水制备器5和发电凝汽器14的连接处分别套接有两个密封圈，且两个密封圈的一侧分别与超高压发电除盐水制备器5和发电凝汽器14的侧表面固定连接，通过这样的结构设计能够有效提高循环管15与超高压发电除盐水制备器5和发电凝汽器14的连接紧密性，有效避免了漏水的情况出现，通过设置循环管15，以及超高压发电除盐水制备器5的配合设置，从而回收浓盐水并循环利用，实现了超高压发电除盐水制备系统废水零排放的效果，循环管15内套接有过滤网16，且过滤网16套接在循环管15的内腔中部，通过设置过滤网16能够有效过滤循环管15内的颗粒物，从而避免了污染的情况出现。
该超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置工作时，通过打开排水阀4将中水处理池1内的中水经由排水管3排入超高压发电除盐水制备器5内，从而通过第一水泵7运作将水经由第一出水管6抽至第一导水管8内，从而供应发电锅炉9进行工作，通过第二水泵12运作将水经由第二出水管11抽至第二导水管13内，从而供应发电凝汽器14进行工作，通过循环管15将超高压发电除盐水制备器5的副产品浓盐水排入发电凝汽器14内的冷却系统中，达到了该超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置废水零排放和降低发电用水成本的效果。
综上可得，该超高压发电除盐水制备系统浓盐水的高效利用装置，通过设置循环管15，以及超高压发电除盐水制备器5的配合设置，从而回收浓盐水并循环利用，实现了超高压发电除盐水制备系统废水零排放的效果。
同时，通过设置排水管3，以及第一出水管6、第一水泵7、第二出水管11和第二水泵12的配合设置，有效减少了一次水的加压过程，同时避免了使用超滤系统带来的高成本，有效降低了除盐水制备系统的设备故障率，同时降低了发电用水成本。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。