本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢管桩合拢段的连接结构。
背景技术：
建筑工程中，钢管桩能起到围水、围土、围砂等作用，但是，在实际应用过程中各钢管桩之间存在安装误差，导致的钢管桩首尾相接处不能合拢，那么，水、土、砂往往从首尾相接处渗漏；当然，现有的方法是在其他钢管安装完成后，首尾处，根据实际尺寸，特制配件进行首尾处的封堵，这么一来，工期拖长，工作效率底下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用、工作效率高、适用范围广的钢管桩合拢段的连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管桩合拢段的连接结构，包括两根钢管，所述的两钢管上均设有第一锁扣，两第一锁扣通过连接机构相连；所述的连接机构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件卡接；
第一连接件包括与第一锁扣适配且卡接的第二锁扣，第二锁扣上设有两片第一立板，两片第一立板之间形成一个片槽；
第二连接件包括与第一锁扣适配且卡接的第二锁扣，第二锁扣上设有与片槽适配的第二立板。
进一步，所述的第一锁扣上设有依次相连的第一弧面、第二弧面和第三弧面，第一弧面、第二弧面和第三弧面的截面分别为第一弧线、第二弧线和第三弧线，第一弧线和第三弧线位于同一圆A的圆周上，第二弧线位于圆B的圆周上，圆A的直径大于圆B的直径。
进一步，所述的钢管包括过若干根管子，任意相邻的两根管子通过内衬管相连，且任意相邻的两根管子的管口处焊接。
对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1. 钢管桩的首尾处分别利用第一连接件和第二连接件卡接，可根据实际尺寸，调节第二立板陷入片槽的深度，如果首尾处合拢段的尺寸较长，那么第二立板陷入片槽的深度较浅，如果首尾处合拢段的尺寸较短，那么第二立板陷入片槽的深度较深，那么即可使不同尺寸的合拢段合拢，防止渗漏，工作效率高，防止拖延工期。
2. 钢管包括过若干根管子，任意相邻的两根管子通过内衬管相连，且任意相邻的两根管子的管口处焊接。所述的钢管包括过若干根管子，任意相邻的两根管子通过内衬管相连，且任意相邻的两根管子的管口处焊接，内衬管与钢管通过螺栓固定，相邻的两根管子通过弧形板焊接，通过上述设计，可以组成任意长度的钢管桩，适用范围更广。
3. 第一锁扣可与不同大小型号的钢管匹配，当与小钢管匹配时，第二弧面与小钢管的表面贴合的，再通过焊接，使得第一锁扣与小钢管的连接结构更加稳定，焊接效果更佳，当与大钢管匹配时，第一弧面、第三弧面与小钢管的表面贴合的，再通过焊接，使得第一锁扣与大钢管的连接结构更加稳定，焊接效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为连接机构中第二立板陷入片槽的深度较浅的结构示意图。
图3为连接机构中第二立板陷入片槽的深度较深的结构示意图。
图4为第一锁扣的结构示意图。
图5为钢管的爆炸示意图。
具体实施方式
参照图1-图5对本实用新型做进一步说明。
一种钢管1桩合拢段的连接结构，包括两根钢管1，所述的两钢管1上均设有第一锁扣11，两第一锁扣11通过连接机构相连；所述的连接机构包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件卡接；
第一连接件包括与第一锁扣11适配且卡接的第二锁扣21，第二锁扣21上设有两片第一立板22，两片第一立板22之间形成一个片槽23；
第二连接件包括与第一锁扣11适配且卡接的第二锁扣21，第二锁扣21上设有与片槽23适配的第二立板24。
通过上述设计，钢管1桩的首尾处分别利用第一连接件和第二连接件卡接，可根据实际尺寸，调节第二立板24陷入片槽23的深度，如果首尾处合拢段的尺寸较长，那么第二立板24陷入片槽23的深度较浅（如图2所示），如果首尾处合拢段的尺寸较短，那么第二立板24陷入片槽23的深度较深（如图3所示），那么即可使不同尺寸的合拢段合拢，适用范围更广，防止渗漏，工作效率高，防止拖延工期。
进一步，所述的第一锁扣11上设有依次相连的第一弧面、第二弧面和第三弧面，第一弧面、第二弧面和第三弧面的截面分别为第一弧线111、第二弧线112和第三弧线113，第一弧线111和第三弧线113位于同一圆A的圆周上，第二弧线112位于圆B的圆周上，圆A的直径大于圆B的直径。
通过上述设计，第一锁扣11可与不同大小型号的钢管1匹配，当与小钢管1匹配时，第二弧面与小钢管1的表面贴合的，再通过焊接，使得第一锁扣11与小钢管1的连接结构更加稳定，焊接效果更佳，当与大钢管1匹配时，第一弧面、第三弧面与小钢管1的表面贴合的，再通过焊接，使得第一锁扣11与大钢管1的连接结构更加稳定，焊接效果更佳。
所述的钢管1包括过若干根管子13，任意相邻的两根管子13通过内衬管12相连，且任意相邻的两根管子13的管口处焊接。所述的钢管1包括过若干根管子13，任意相邻的两根管子13通过内衬管12相连，且任意相邻的两根管子13的管口处焊接，内衬管12与钢管1通过螺栓固定，相邻的两根管子13通过弧形板14焊接，通过上述设计，可以组成任意长度的钢管1桩，适用范围更广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。