一种混凝土桩模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土桩模具。

背景技术：

在建筑工程地基处理中常会应用刚性桩复合地基，该类地基具有处理深度大、加固效果好和工期短等优点。常用的刚性桩包括各种沉管灌注桩、预制钢筋混凝土桩等。沉管灌注桩是通过锤击、振动或振动冲击等作用方式将桩管沉入土中，然后边灌注混凝土边拔出桩管成桩。预制钢筋混凝土桩通常在工厂或施工现场，采用模具使钢筋混凝土桩成型，然后养护脱模，待达到100％强度后即可沉桩。常用的预制钢筋混凝土桩有圆形桩、方形桩等。沉管灌注桩和预制钢筋混凝土桩的承载力均取决于桩周侧摩阻力和桩端阻力。理论上讲，桩长和桩径愈大，桩土接触面积越大，沉管灌注桩和预制钢筋混凝土桩的承载力越高。

现有的混凝土桩模具在使用时，需要在进行拼装，而现有的混凝土桩模具在进行组装时容易发生错位，导致组装较为困难，进而降低了工作效率，为此，我们提出了一种混凝土桩模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种混凝土桩模具，便于对混凝土桩模具进行组装，且组装后使用时的稳定性更强。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种混凝土桩模具，包括限位安装板，所述限位安装板的顶部中心处设置有限位槽，所述限位槽的顶部开设有定位孔，所述限位槽的顶部插接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具；

所述下模具的左右两侧壁对称设置有固定连接板，所述下模具的顶部左右两侧和上模具的底部左右两侧均对称设置有模具连接板，所述下模具的左右两侧模具连接板顶部设置有限位柱，所述上模具的左右两侧模具连接板的顶部设置有与限位柱相配合的限位套，所述限位安装板的顶部左右两侧、固定连接板的顶部和模具连接板的顶部均开设有螺栓孔，所述下模具的前侧壁和上模具的前侧壁均开设有连接槽，所述下模具的后侧壁和上模具的后侧壁均设置有与连接槽相配合的连接柱，所述限位柱的顶部后侧均设置有定位凸起。

优选地，上述混凝土桩模具中，所述限位安装板的长度为下模具长度的3-5倍。

优选地，上述混凝土桩模具中，两组所述下模具的底部设置有与定位孔相配合的定位柱，且定位孔正方形孔。

优选地，上述混凝土桩模具中，所述限位槽的深度与固定连接板底部到下模具底部的距离相同。

优选地，上述混凝土桩模具中，所述限位套的内腔设置有橡胶套，且橡胶套的厚度为0.3-0.5cm。

优选地，上述混凝土桩模具中，所述限位套的后侧壁开设有与定位凸起相配合的限位口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过限位安装板对待安装的下模具的安装位置进行限定，且定位孔可以对下模具的位置进行定位作用，这样降低安装的操作难度，且减少下模具的安装产生偏移误差的可能性，另一方面通过限位柱和限位套的配合使用可以减少上模具安装时发生偏移的可能性，且定位凸起可以对其安装时起到定位的作用，降低其安装操作难度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位安装板的结构示意图；

图3为图1中A部结构放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-限位安装板、2-限位槽、3-定位孔、4-下模具、5-上模具、6-固定连接板、7-模具连接板、8-限位柱、9-限位套、10-螺栓孔、11-连接槽、12-连接柱、13-定位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种混凝土桩模具，包括限位安装板1，限位安装板1的顶部中心处设置有限位槽2，限位槽2的顶部开设有定位孔3，限位槽2的顶部插接有下模具4，下模具4的顶部设置有上模具5；下模具5的左右两侧壁对称设置有固定连接板6，下模具4的顶部左右两侧和上模具5的底部左右两侧均对称设置有模具连接板7，下模具4的左右两侧模具连接板7顶部设置有限位柱8，上模具5的左右两侧模具连接板7的顶部设置有与限位柱8相配合的限位套9，限位安装板1的顶部左右两侧、固定连接板6的顶部和模具连接板7的顶部均开设有螺栓孔10，下模具4的前侧壁和上模具5的前侧壁均开设有连接槽11，下模具4的后侧壁和上模具5的后侧壁均设置有与连接槽11相配合的连接柱12，限位柱8的顶部后侧均设置有定位凸起13。

限位安装板1的长度为下模具4长度的3-5倍，使得限位安装板1在使用时可以对3到5组的下模具4进行组合安装，降低操作难度，两组下模具4的底部设置有与定位孔3相配合的定位柱，且定位孔3正方形孔，通过定位柱与定位孔的配合使用，使得在对下模具4安装时可以减少其安装难度，限位槽2的深度与固定连接板6底部到下模具4底部的距离相同，使得在安装时，下模具4与限位安装板1安装连接的更加紧密，限位套9的内腔设置有橡胶套，且橡胶套的厚度为0.3-0.5cm，橡胶套可以增加限位套9和限位柱8之间的摩擦系数，提高装置的连接紧密性，限位套9的后侧壁开设有与定位凸起13相配合的限位口。

本技术实施例的具体应用：本技术方案结构设计合理，在使用时，

通过限位安装板1上的限位槽2对待安装的下模具4的安装位置进行限定，且限位安装板1将下模具4进行整合安装，这样减少施工安装时的操作难度，多组且定位孔3可以对下模具4的位置进行定位作用，这样降低安装的操作难度，且减少下模具4的安装产生偏移误差的可能性，通过限位柱8和限位套9的配合使用可以减少上模具5安装时发生偏移的可能性，且定位凸起13可以对其安装时起到定位的作用，降低其安装操作难度，相邻两组下模具4和上模具5在进行安装时，通过连接槽11和连接柱12的配合使用，可以降低其安装时的操作难度的同时，可以提高相邻两组下模具4和上模具5使用安装时密封性，限位安装板1和下模具4进行安装固定时，通过固定连接板6和限位安装板1的螺栓孔10配合着螺栓对其进行固定连接，而下模具4和上模具5则通过模具连接板7上的螺栓孔10和螺栓配合使用来对其进行固定连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。