一种挖掘机斗齿的制作方法

本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机斗齿。

背景技术：

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。根据挖掘机斗齿的使用的环境分类。挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为竖销斗齿（日立挖掘机为主），横销斗齿（小松挖掘机、卡特挖掘机、大宇挖掘机、神钢挖掘机等），旋挖斗齿（V系列斗齿）。

现有的挖掘机斗齿的销件一般直接敲入齿座将斗齿主体固定，挖掘机斗齿是一种易损的机械件，一般3-5天就需要更换一个，直接敲入会对零件造成损坏，且不易于更换，并且不是特别的牢靠，为此，我们提出一种易于更换，且耐磨性较强，并且更加稳定的的挖掘机斗齿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挖掘机斗齿，以解决上述背景技术中提出的现有的挖掘机斗齿的销件一般直接敲入齿座将斗齿主体固定，挖掘机斗齿是一种易损的机械件，一般3-5天就需要更换一个，直接敲入会对零件造成损坏，且不易于更换，并且不是特别的牢靠问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机斗齿，包括齿座和低齿头，所述齿座的内部设置有螺旋槽，且齿座的内部上方设置有横槽，所述螺旋槽的内部安装有螺旋杆，所述横槽的内部设置有限位销，且限位销的右端连接有螺帽，所述齿座的上方设置有齿头座，所述低齿头的右侧设置有高齿头，且低齿头位于齿头座的上方，所述高齿头的上方焊接有合金头，所述齿座上端左右两侧均设置有限位凸起槽，且限位凸起槽的内部安装有限位凸起。

优选的，所述齿头座通过螺旋槽和螺旋杆与齿座之间构成螺旋结构，且螺旋杆竖直贯穿于限位销的中心处。

优选的，所述限位销贯穿于齿座的内部，且齿头座和齿座通过限位销与螺帽之间构成螺旋结构。

优选的，所述齿座下端与齿头座之间紧密贴合，且限位凸起和限位凸起槽之间尺寸相吻合。

优选的，所述低齿头竖直中心线和高齿头的竖直中心线关于螺旋杆的竖直中心线对称。

优选的，所述限位凸起槽成圆环凹槽状设置于齿座的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种挖掘机斗齿的齿座下端与齿头座之间紧密贴合，将齿座下端插入到齿头座的上方内部，这样的插入接触面积大，贴合的更紧密，且在这个基础上，限位凸起槽成圆环凹槽状设置到齿座的上端位置，这样限位凸起和限位凸起槽就可以很好的成环状紧密的贴合在一起，有限位的作用，所以这两处紧密贴合的设计为此装置的牢靠性打下了基础，再将横槽内的限位销和螺帽装上去，然后将螺旋杆对准限位销上的孔和螺旋槽的孔插入进去，这里的螺旋杆是贯穿横槽竖直中心线位置的，然后再将螺帽拧上，螺旋杆螺旋连接到螺旋槽的内部，再将横槽内的限位销和螺帽装上去，这样螺旋杆和螺旋帽就成了十字型的固定件，将两个齿座下端和齿头座紧紧的连接在一起了，装置就会更加的牢靠，也更有利于拆卸，在高齿头上设计的合金头，合金头呈半圆状，微小的半圆状合金头在撞击地面时，根据力学的原理，同样的力集中在更小的合金头上，这样的设计挖掘的效果会更好，利于挖掘机的挖掘，且合金材质很耐磨此这样的设计虽然易于更换，但是加上合金的头部，会延长使用时间，也会减少更换的频率，所以减少了很多的麻烦，因为该装置是一种易于更换，且耐磨性较强，并且更加稳定的的挖掘机斗齿，所以大大的提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型限位凸起槽放大大结构示意图。

图中：1、齿座；2、螺旋槽；3、螺旋杆；4、横槽；5、限位销；6、螺帽；7、低齿头；8、高齿头；9、合金头；10、限位凸起；11、限位凸起槽；12、齿头座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种挖掘机斗齿，包括齿座1、螺旋槽2、螺旋杆3、横槽4、限位销5、螺帽6、低齿头7、高齿头8、合金头9、限位凸起10、限位凸起槽11、齿头座12，齿座1的内部设置有螺旋槽2，且齿座1的内部上方设置有横槽4，螺旋槽2的内部安装有螺旋杆3，横槽4的内部设置有限位销5，且限位销5的右端连接有螺帽6，齿座1的上方设置有齿头座12，低齿头7的右侧设置有高齿头8，且低齿头7位于齿头座12的上方，高齿头8的上方焊接有合金头9，齿座1上端左右两侧均设置有限位凸起槽11，且限位凸起槽11的内部安装有限位凸起10，齿头座12通过螺旋槽2和螺旋杆3与齿座1之间构成螺旋结构，且螺旋杆3竖直贯穿于限位销5的中心处，螺旋杆3贯穿于横槽4的中间位置，螺旋杆3螺旋连接到螺旋槽2的内部，这样会增加装置的牢靠性，是装置更加的稳定，限位销5贯穿于齿座1的内部，且齿头座12和齿座1通过限位销5与螺帽6之间构成螺旋结构，将横槽4内的限位销5和螺帽6装上去，这样螺旋杆3和螺帽6就成了十字型的固定件，在前面的基础上就会更加的牢靠，齿座1下端与齿头座12之间紧密贴合，且限位凸起10和限位凸起槽11之间尺寸相吻合，齿座1的下端插入到齿头座12的上方内部，这样的接触面积大，贴合的更紧密，低齿头7竖直中心线和高齿头8的竖直中心线关于螺旋杆3的竖直中心线对称，这样的齿头设计更加的合理，限位凸起槽11成圆环凹槽状设置于齿座1的上端，能起到限位和贴合的作用。工作原理：对于这类的挖掘机斗齿，首先将齿座1下端插入到齿头座12的上方内部，调节到完全贴合的位置，因为齿座1的上端的限位凸起槽11成圆环凹槽状，所以限位凸起10和限位凸起槽11就能很好的成环状紧密的贴合在一起，这样他们之间的接触面积就会变得更大，这样贴合的非常紧密，还能起到限位的作用，所以在贴合的紧密的情况下，下面的螺旋紧固就会有很好的效果，然后将横槽4内的限位销5装到横槽4的内部，限位销5是贯穿于横槽4的内部，装进去之后先不把螺帽6拧上去，此时将横槽4上的孔调整好，将螺旋杆3插入到横槽4的孔内和螺旋槽2内部，横槽4的孔和螺旋槽2的孔是在一个竖直中线上的，这个时候再将螺帽6紧紧的拧上去，螺旋杆3和限位销5之间成十字型，所以就起到了双重限位的作用，装好之后挖掘机就可以正常工作了，在需要挖掘较硬的材料的时候，高齿头8上面设计的的合金材料齿头，微小的半圆状合金头9在撞击较硬的材料，根据力学的原理，撞击的的面积小，所说撞击的力度全部集中在合金头9的位置，这样的设计挖掘的效果会非常好，合金的材质很耐磨，所以减少了更换的次数，延长了使用的时间，在需要更换时只需要将螺旋杆3旋出，然后将螺帽6拧下，限位销5取出来，换上新的齿头就可以了，使得挖掘机斗齿的实用性得到很好的提高，就这样完成整个挖掘机斗齿的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。