深基坑格构柱支撑构造的制作方法

本实用新型涉及深基坑换撑结构，特别涉及一种施工效率高、整体性强、环境影响小的深基坑格构柱支撑构造，属于地基与基础工程领域，适用于深基坑支撑体系换撑工程。

背景技术：

在建筑基础及地下室外墙等地下建筑结构施工完成后，常需将支护桩的内支撑拆除以便于上部结构施工。对于稳定性较差的深基坑工程，通常需要在基坑内部设置格构柱，并使格构柱与建筑结构桩连接，以提升格构柱的稳定性。

目前施工过程中，通常使格构柱与结构桩钢筋笼焊接连接，现场焊接作业量大、连接可靠度偏低；格构柱上部与斜撑的连接定位问题仍然是目前工程施工的难点。

鉴于此，为改善深基坑支撑体系换撑施工的效率和质量，目前亟待发明一种不但可以提升格构柱与结构柱的连接强度，而且可以提高连接内撑的定位精度和安装施工效率的深基坑格构柱支撑构造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升格构柱与结构柱的连接强度，而且可以提升连接内撑的定位精度和安装施工效率的深基坑格构柱支撑构造。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种深基坑格构柱支撑构造，其特征在于在结构桩的顶部设置格构柱的连接段，格构柱的连接段外侧设置2～4排钢筋连接体，使钢筋连接体上的钢筋限位槽与结构桩钢筋笼连接牢固；上部的格构柱与格构柱的连接段连接牢固，格构柱外侧设置上部连接箍板和下部连接箍板，上部连接箍板上设置拉索，下部连接箍板上设置连接内撑和补强斜撑，连接内撑上设置拉索连接环板和环板限位体；连接内撑的端部设置套箍，套箍内部设置柔性接缝层。

进一步地，所述钢筋连接体位于格构柱的外侧，沿环向均匀间隔设置，一端与格构柱焊接连接，另一端设置钢筋限位槽；所述钢筋限位槽的直径较结构桩钢筋笼的纵向钢筋大5～10mm。

本实用新型具有以下的特点和有益效果

(1)本实用新型在结构桩内部设置与结构桩钢筋笼连接的钢筋连接体，并使钢筋连接体与格构柱的连接段连接，可有效提升格构柱与结构柱的连接强度。

(2)本实用新型在格构柱上设置上部连接箍板和下部连接箍板，分别通过拉索和补强斜撑对连接内撑施加拉力和顶压力，提升连接内撑的安装定位精度和承载能力。

附图说明

图1是本实用新型深基坑格构柱布设构造示意图；

图2是图1格构柱与结构桩连接结构示意图。

图中：1-结构桩；2-格构柱；3-钢筋连接体；4-钢筋限位槽；5-结构桩钢筋笼；6-上部连接箍板；7-下部连接箍板；8-拉索；9-连接内撑；10-补强斜撑；11-拉索连接环板；12-环板限位体；13-套箍；14-柔性接缝层。

具体实施方式

结构桩的设计及施工技术要求、格构柱制作及安装施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、连接内撑的设计及施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及构造的实施方式。

图1是本实用新型深基坑格构柱布设构造示意图，图2是图1格构柱与结构桩连接结构示意图。

参照图1～图2所示，一种深基坑格构柱支撑构造，其特征在于在结构桩1的顶部设置格构柱2的连接段，格构柱2的连接段外侧设置2～4排钢筋连接体3，使钢筋连接体3上的钢筋限位槽4与结构桩钢筋笼5连接牢固；上部的格构柱2与格构柱2的连接段连接牢固，格构柱2外侧设置上部连接箍板6和下部连接箍板7，上部连接箍板6上设置拉索8，下部连接箍板7上设置连接内撑9和补强斜撑10，连接内撑9上设置拉索连接环板11和环板限位体12；连接内撑9的端部设置套箍13，套箍13内部设置柔性接缝层14。

钢筋连接体3位于格构柱2的外侧，沿环向均匀间隔设置，钢筋连接体3一端与格构柱2焊接连接，另一端设置钢筋限位槽4；所述钢筋限位槽4的直径较结构桩钢筋笼5的纵向钢筋大5～10mm。

结构桩1和格构柱2为钢筋混凝土结构，钢筋连接体3采用厚度为5mm的钢板切割而成，钢筋限位槽4宽度为30mm，结构桩钢筋笼5纵向钢筋采用直径22mm的螺纹钢筋；

下部连接箍板7和上部连接箍板6均采用强度等级为Q235、厚度为10mm、高度为20cm的钢板轧制而成；

拉索8采用螺杆或钢管制成；

连接内撑9和补强斜撑10均采用强度等级为Q235、直径为100mm的钢管制成；

拉索连接环板11和环板限位体12均采用强度等级为Q235、厚度为10mm的钢板切割而成；

套箍13采用强度等级为Q235、厚度为1cm、宽度为30cm的钢板轧制而成；

柔性接缝层14采用厚度为2mm的橡胶片切割而成。