可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构的制作方法

本实用新型适用于一种型钢混凝土埋入式柱脚节点的施工技术领域，尤其涉及一种可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构。

背景技术：

型钢混凝土柱通过在常规钢筋混凝土柱中加入型钢，利用型钢、钢筋、混凝土协同受力的工作性能，获得比传统钢筋混凝土结构更大的承载力和刚度，以及更优的抗震性能，这种组合结构已广泛应用于超高层和大跨度建筑工程中。而柱脚的施工质量是型钢混凝土柱性能能充分发挥的前提。

目前在柱脚实际施工中尚存在如下难题：(1)型钢自重大，需额外设置支架，施工完成后留置在承台中，造成材料损耗；(2)型钢影响承台钢筋的布设，主筋截断影响主筋受力，型钢穿孔则影响型钢净截面；(3)柱脚节点钢筋、型钢纵横交错，空间小，施工复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有型钢混凝土柱柱脚施工存在的问题，提供一种可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构，将可调定位型钢支架作为后期型钢混凝土柱受力加强筋，承台横向主筋间隔采取截断套筒连接和型钢开孔穿越连接，减少承台的受力的性能。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型涉及的一种可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构，包括钢筋混凝土灌注桩和设在钢筋混凝土灌注桩顶部的承台，其还包括设在承台内部的可调定位型钢支架和插入承台的异型型钢柱；所述的可调定位型钢支架包括支架本体、支撑垫板、型钢柱限位角钢和可调节式支撑，支撑垫板通过定位螺栓固定在钢筋混凝土灌注桩顶部，可调节式螺杆支撑安装在支撑垫板上表面，支架本体的底部与可调节式螺杆支撑连接，型钢柱限位角钢固定在支架本体顶部；所述的异型型钢柱的截面为十字型，每块腹板的最外侧均设有与腹板垂直的翼缘板，异型型钢柱的底部焊接有型钢柱底板，型钢柱底板固定在型钢柱限位角钢上方，异型型钢柱表面均匀设有若干栓钉，异型型钢柱的翼缘与腹板位置还间隔设置套筒和钢筋贯穿孔；所述的承台内部间隔设有横向且交叉布置的承台贯穿筋和承台截断筋，部分承台贯穿筋贯穿钢筋贯穿孔，承台截断筋的端头插入套筒。

优选地，所述的可调节式螺杆支撑包括固定螺杆和圆台型底座，圆台型底座的顶部设有螺孔，固定螺杆的外圈设有与螺孔配合的螺纹，固定螺杆拧在螺孔内。通过顺时针或逆时针旋转固定螺杆的方式，可以改变固定螺杆伸出圆台型底座部分的长度，进而起到调节支架本体高度和平整度的目的。

优选地，所述的支架本体包括竖向支撑杆、水平杆和斜向杆，竖向支撑杆和水平杆焊接连接形成框架结构，斜向杆的两端焊接在竖向支撑杆和水平杆焊接节点上。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：

1、将承台内部的钢筋与支撑角钢组合，形成异型型钢柱的支撑结构，并以此作为后期异型型钢柱受力加强筋，避免了额外设置异型型钢柱底加强筋网，降低材料损耗。

2、通过在可调定位型钢支架上安装异型型钢柱，提高了施工中异型型钢柱的稳定性，简化了柱脚部位钢筋和异型型钢柱的安装工艺，施工速度快，提高了异型型钢柱安装位置的精确性，有效保证工程质量及缩短工期。

3、承台横向的主筋间隔采取截断套筒连接和型钢开孔穿越等方式布设，降低了承台主筋截断和型钢开孔的不利影响，保证了异型型钢柱柱脚的施工质量。

4、异型型钢柱上连接套筒和设置钢筋贯穿孔，实现精确控制，保证了承台受力筋能准确、顺利地套接或穿过异型型钢柱，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。

附图说明

图1是可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构的剖面图；

图2是可调定位型钢支架立面示意图；

图3是可调节式螺杆支撑详图；

图4是异型型钢柱及底板俯视图；

图5是异型型钢柱及底板配筋平面图。

图中标注为，1-异型型钢柱，2-锚入筋，3-钢筋混凝土灌注桩，4-钢筋笼，5-承台，6-钢筋贯穿孔，7-套筒，8-栓钉，9-承台贯穿筋，10-承台截断筋，11-型钢柱底板，12-支撑杆，13-支架垫板，14-水平杆，15-斜向杆，16-焊缝，17-型钢柱限位角钢，18-定位螺栓，19-可调节式螺杆支撑，20-固定螺杆，21-圆台型底座，22-支架本体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构，包括钢筋混凝土灌注桩3和设在钢筋混凝土灌注桩3顶部的承台5，承台5的内部设有可调定位型钢支架，可调定位型钢支架的上方设有异型型钢柱1，且异型型钢柱1的底部埋入承台5内。

结合附图1所示，所述的筋混凝土灌注桩3内部设有钢筋笼4，钢筋笼4的纵向钢筋上焊接或绑扎有锚入筋2，锚入筋2的顶部伸出筋混凝土灌注桩3的顶面，且筋混凝土灌注桩3的顶面经过整平处理，能够保证一定的平整度。所述的承台5浇筑在筋混凝土灌注桩3顶部，且锚入筋2插入承台5内部，且插入的深度至少为承台5高度的一半，承台5内设有由竖向主筋、横向主筋和箍筋组成的承台钢筋笼，横向主筋包括间隔布置的承台贯穿筋9和承台截断筋10。

结合附图1所示，所述的可调定位支架型钢混凝土柱埋入式柱脚结构还包括设在承台5内部的可调定位型钢支架和插入承台5的异型型钢柱1。

结合附图1、2所示，所述的可调定位型钢支架包括支架本体22、支撑垫板13、型钢柱限位角钢17和可调节式支撑19，支撑垫板13通过定位螺栓18固定在钢筋混凝土灌注桩3顶部。可调节式螺杆支撑19安装在支撑垫板13上表面，其结构如附图3所示，包括固定螺杆20和圆台型底座21，圆台型底座21焊接在支撑垫板13的中心位置，圆台型底座21的顶部设有螺孔，固定螺杆20的外圈设有与螺孔配合的螺纹，固定螺杆20拧在螺孔内，可通过顺时针或逆时针旋转固定螺杆20的方式改变固定螺杆20伸出螺孔部分的长度。所述的支架本体22的结构如附图2所示，其包括竖向支撑杆12、水平杆14和斜向杆15，竖向支撑杆12和水平杆14焊接连接形成框架结构，斜向杆15的两端焊接在竖向支撑杆12和水平杆14焊接节点上，竖向支撑杆12的位置与可调节式螺杆支撑19的位置对应，且竖向支撑杆12的底部设有限位圆孔，用于固定螺杆20的插入，且起到限制竖向支撑杆12移动的作用，有限位圆孔的深度不宜过深，不得大于固定螺杆20的长度，如此才能实现支架本体22的高度调整以及平整度调整，型钢柱限位角钢17固定在支架本体22顶部，用于定位和安装异型型钢柱1。

结合附图1、4、5所示，所述的异型型钢柱1的截面为十字型，且异型型钢柱1每块腹板的最外侧均设有与腹板垂直的翼缘板，进而形成截面类似与“田”字的结构，异型型钢柱1的底部焊接有型钢柱底板11，异型型钢柱1通过焊接的方式型钢柱底板11连接，附图中标注16为焊缝，型钢柱底板11固定在型钢柱限位角钢17上方，异型型钢柱1表面均匀设有若干栓钉8，异型型钢柱1的翼缘与腹板位置还间隔设置套筒7和钢筋贯穿孔6，承台5内部的部分承台贯穿筋9贯穿钢筋贯穿孔6，承台截断筋10的端头插入套筒7，进而形成柱脚的整体结构。

施工时，钢筋混凝土灌注桩3验收合格后在桩顶浇筑一层细石混凝土整平层并进行整平，整平后安装可调定位型钢支架，并通过调节固定螺杆20的方式调节支架本体22的标高，采用定位螺栓18将可调定位型钢支架固定于钢筋混凝土灌注桩3上，随后绑扎承台5下部钢筋；异型型钢柱1的底板缓慢吊装至柱脚支架上，调整好扭转度后将底板焊接在可调定位型钢支架上，异型型钢柱1采用十字型截面，型号尺寸800×800mm、腹板厚30mm、翼缘板厚25mm，长12m，异型型钢柱1底部焊接一块底板，尺寸为1.0×1.0m；异型型钢柱1在翼缘与腹板处相应位置处焊接套筒7与钻孔形成钢筋贯穿孔6，套筒7与钢筋贯穿孔6按承台5横向主筋的位置间隔布设，承台5的主筋使用直径25mm的钢筋，异型型钢柱1表面按10cm的间距均匀焊接长度为8cm的栓钉8；对于同一水平层的承台钢筋，先安装型钢穿孔贯穿筋9，将型钢穿孔贯穿筋9依次穿过异型型钢柱1上的钢筋贯穿孔6，再安装直螺纹钢筋作为承台截断筋10连接套筒7，按照由下往上逐层安装承台5的钢筋，并间隔布设承台贯穿筋9和承台截断筋10；钢筋施工完毕后，安装承台四周模板，并设置可靠斜撑，确保在浇筑混凝土时不变形，可调定位型钢支架和异型型钢柱柱脚部位混凝土浇筑时，由于空间狭小、钢筋密布，利用自密实混凝土进行节点区混凝土的浇筑，保证节点区混凝土的浇筑质量，混凝土养护形成本实用新型涉及的埋入式柱脚结构。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的技术构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。