一种改进的地下污油管网系统的制作方法

本实用新型涉及地下污油管网技术领域，属于化工领域，具体是涉及一种改进的地下污油管网系统。

背景技术：

化工生产过程中，罐区储罐切水、装置排污时，从安全、环保角度出发，此部分含油污水需要通过含油污水管网排至污水处理系统。地下含油污水管线损坏动火更换或管线动火改造时，因相邻的地下含油污水管线不具备隔离条件，动火过程中相邻管线内的油气遇明火，存在着火、闪爆的可能。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种改进的地下污油管网系统，其结构简单，如需某段含油污水管线需要动火时，通过隔离与其相邻的含油污水管线，降低现场动火作业风险，从而保证现场作业人员的人身安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改进的地下污油管网系统，其包括若干观察井、若干地下含油污水管线、盲盖安装法兰盘及若干盲盖；所述观察井底部通过地下含油污水管线连接至相邻的观察井底部，所述地下含油污水管线两端分别设置一个盲盖安装法兰盘，所述盲盖安装法兰盘用于安装所述盲盖。

进一步的，所述地下含油污水管线一端伸出一个观察井底部内壁，在其端部设置盲盖安装法兰盘，地下含油污水管线另一端伸出另一个观察井底部内壁，在其端部设置盲盖安装法兰盘。

进一步的，所述地下含油污水管线与其两端的盲盖安装法兰盘一体成型。

进一步的，所述地下含油污水管线与其两端的盲盖安装法兰盘可拆卸连接。

优选的，所述盲盖为圆形盲板，沿圆周设置螺栓孔。

进一步的，所述观察井底部可拆卸安装一支撑轴，所述支撑轴设置在地下含油污水管线上部，穿过盲盖，所述盲盖与盲盖安装法兰盘转动连接。

进一步的，转轴依次穿过盲盖安装法兰盘的一个安装孔及盲盖上的一个安装孔，在盲盖上与盲盖安装法兰盘连接的安装孔正对的安装孔通过所述支撑轴连接至观察井底部。

本实用新型所要解决的问题是，通过在每段地下含油污水管线两端安装法兰盘，如需某段含油污水管线需要动火时，将与其相邻的两条含油污水管线的法兰安装盲盖，对拟动火的含油污水管线进行蒸汽蒸煮、氮气置换、自然通风。气体取样合格后进行动火作业，确保现场作业人员人身安全。

本实用新型的有益效果：在每段地下含油污水管线两端两端安装法兰盘，如需某段含油污水管线需要动火时，通过隔离与其相邻的含油污水管线，降低现场动火作业风险，从而保证现场作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例2的地下含油污水管线与盲盖安装法兰盘结构示意图；

图3为实施例3中盲盖安装法兰盘位置的结构示意图；

图中：1、观察井， 2、地下含油污水管线，3、盲盖安装法兰盘，4、盲盖，5、支撑轴，6、转轴，7、支撑轴插孔。

具体实施方式

实施例1

一种改进的地下污油管网系统，其包括若干观察井1、若干地下含油污水管线2、盲盖安装法兰盘3及若干盲盖4；所述观察井1底部通过地下含油污水管线2连接至相邻的观察井1底部，所述地下含油污水管线2两端分别设置一个盲盖安装法兰盘3，所述盲盖安装法兰盘3用于安装所述盲盖4。

进一步的，所述地下含油污水管线2一端伸出一个观察井A底部内壁再其端部设置盲盖安装法兰盘3，地下含油污水管线2另一端伸出另一个观察井B底部内壁再其端部设置盲盖安装法兰盘3。

基于上述方案，将地下含油污水管线2延伸出观察井B底部内壁，安装盲盖4时更加方便。

进一步的，所述地下含油污水管线2与其两端的盲盖安装法兰盘3一体成型。

优选的，所述盲盖4为圆形盲板，沿圆周设置螺栓孔。

本实施例的工作过程：通过在地下含油污水管线2两端安装法兰盘。当某段地下含油污水管线需要动火时。观察井1内取样分析合格后，人员进入观察井1内，将相邻的两条地下含油污水管线2末端盲盖安装法兰盘3安装盲盖4。对破损含油污水管线工艺处理合格后，进行动火作业，从而保证现场作业人员对安全。

实施例2

一种改进的地下污油管网系统，其包括若干观察井1、若干地下含油污水管线2、盲盖安装法兰盘3及两个盲盖4；所述观察井1底部通过地下含油污水管线2连接至相邻的观察井1底部，所述地下含油污水管线2两端分别设置一个盲盖安装法兰盘3，所述盲盖安装法兰盘3用于安装所述盲盖4。

进一步的，所述地下含油污水管线2一端伸出一个观察井A底部内壁再其端部设置盲盖安装法兰盘3，地下含油污水管线2另一端伸出另一个观察井B底部内壁再其端部设置盲盖安装法兰盘3。

进一步的，所述地下含油污水管线2与其两端的盲盖安装法兰盘3可拆卸连接。

优选的，所述盲盖4为圆形盲板，沿圆周设置螺栓孔。

本实施例的工作过程：通过在地下含油污水管线2两端安装法兰盘。当某段地下含油污水管线需要动火时。观察井1内取样分析合格后，人员进入观察井1内，将相邻的两条地下含油污水管线2末端盲盖安装法兰盘3安装盲盖4。对破损含油污水管线工艺处理合格后，进行动火作业，从而保证现场作业人员对安全。

实施例3

一种改进的地下污油管网系统，其包括若干观察井1、若干地下含油污水管线2、盲盖安装法兰盘3及两个盲盖4；所述观察井1底部通过地下含油污水管线2连接至相邻的观察井1底部，所述地下含油污水管线2两端分别设置一个盲盖安装法兰盘3，所述盲盖安装法兰盘3用于安装所述盲盖4。

进一步的，所述地下含油污水管线2一端伸出一个观察井A底部内壁再其端部设置盲盖安装法兰盘3，地下含油污水管线2另一端伸出另一个观察井B底部内壁再其端部设置盲盖安装法兰盘3。

进一步的，所述地下含油污水管线2与其两端的盲盖安装法兰盘3一体成型。

优选的，所述盲盖4为圆形盲板，沿圆周设置螺栓孔。

进一步的，所述观察井1底部可拆卸安装一支撑轴5，所述支撑轴5设置在地下含油污水管线2上部穿过盲盖4，所述盲盖4与盲盖安装法兰盘3转动连接。

进一步的，转轴6依次穿过盲盖安装法兰盘的一个安装孔及盲盖上的一个安装孔，在盲盖上与盲盖安装法兰盘3连接的安装孔正对的安装孔通过所述支撑轴5连接至观察井1底部。

进一步的，所述观察井1底部地下含油污水管线2上方设置支撑轴插孔，所述支撑轴5插入支撑轴插孔7，与支撑轴插孔通过螺栓连接。

基于上述技术方案，可以不完全拆下盲盖4，只需转动盲盖4，盲盖4与盲盖安装法兰盘3以转轴6为轴相对转动。转动至最上部，利用支撑轴5穿过盲盖4上部的安装孔将盲板固定在盲盖安装法兰盘3上方，这样就不需要工作人员每次将盲盖4搬运至观察井1下部才能工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。