一种深坑支护稳固装置的制作方法

本实用新型涉及坑基支护稳固技术领域，尤其涉及一种深坑支护稳固装置。

背景技术：

深坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施，其深坑支护作为一个结构体系，需要承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳，而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。

但是目前市场上大多数支护的稳固支撑架都是采用木材进行搭建支撑，或者采用钢筋混凝土进行支撑，其木材支撑虽然易于搭建，并且可重复利用，但是其强度较小，容易出现木材断裂的情况，钢筋混凝土虽然强度较高，但是不方便拆卸，制造成本较高，且现有部分的深坑支护稳固装置的结构稳定性较差，为此，我们提供一种深坑支护稳固装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种深坑支护稳固装置，使其深坑支护的承载强度增强，且便于重复利用，制造成本低，且结构稳定性高，安全系数高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种深坑支护稳固装置，包括L型安装板、第一支撑板、固定板，所述L型安装板的上端右侧通过连接件活动连接有第一支撑板，所述L型安装板的上端左侧连接有固定板，所述固定板与第一支撑板之间相对应的一侧共同连接有伸缩套，所述第一支撑板的左侧通过连接件对称连接有缓冲阻尼器，所述第一支撑板左侧设有第一加固板，所述第一加固板的左侧通过连接件等距连接有活动杆，所述活动杆远离第一加固板的一端共同连接有移动块，所述固定板的右侧下部设有槽口，所述槽口与L型安装板相对应的一侧共同设有第二加固板，所述第二加固板与槽口相对应的一侧共同等距连接有第一缓冲弹簧，所述第二加固板的左侧等距连接有与第一缓冲弹簧位置相对应的固定柱，所述固定柱均贯穿固定板且延伸至外侧共同连接有挡板，所述L型安装板的内侧设有与之相匹配的缓冲垫，所述移动块的左侧通过钢板与挡板相连接。

优选的，所述第一支撑板的右侧等距连接有支撑条，所述支撑条远离第一支撑板的一侧共同连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧等距连接有插杆。

优选的，所述缓冲阻尼器的左侧共同连接有第三支撑板，所述第三支撑板的左侧等距连接有加强柱，且所述加强柱的外侧均套接有缓冲套，且所述L型安装板的上端与固定板相对应的一侧共同连接有固定罩，所述加强柱均贯穿固定板且延伸至外侧通过第二缓冲弹簧与固定罩相连接。

优选的，所述第一支撑板左侧设有与第一加固板位置相匹配的凹槽，所述凹槽的内腔等距连接有工型钢，所述工型钢远离凹槽的一端均与第一加固板相连接。

优选的，所述L型安装板的上端对称连接有滑轨，且所述移动块的两侧均连接有与之相匹配的滑块。

本实用新型提出的一种深坑支护稳固装置，有益效果在于：本实用新型的L型安装板通过连接件活动连接第一支撑板，且第一支撑板通过支撑条连接第二支撑板，且第二支撑板通过插杆与支护相插接，便于此装置与支护之间的紧密接触面积，便于有效的对其进行稳固，且第一支撑板活动连接缓冲阻尼器，且缓冲阻尼器通过第三支撑板连接加强柱，加强柱通过第二缓冲弹簧与固定罩相连接，便于通过第二缓冲弹簧进行冲击力缓冲，便于对其支护进行稳固的缓冲防护，防止其发生较大的形变及破坏，且同时第一支撑板通过第一加固板活动连接活动杆，进而活动杆通过推压移动块，移动块通过滑块在滑轨的外侧稳定滑动，且移动块通过钢板推动挡板，进而挡板通过固定柱带动第二加固板向左移动，进而第二加固板通过压缩第一缓冲弹簧，便于进行压力缓冲，通过挡板通过撞击L型安装板内侧的缓冲垫，便于缓冲释压，有效的进行稳固防护。

与现有的技术相比，本实用新型的结构设计合理，且实用性强，有利于深坑支护的承载强度增强，且便于重复利用，制造成本低，且结构稳定性高，有效的对深坑支护进行稳固防护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种深坑支护稳固装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种深坑支护稳固装置剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种深坑支护稳固装置俯视结构示意图。

图中：L型安装板1、第一支撑板2、固定板3、伸缩套4、缓冲阻尼器5、第一加固板6、活动杆7、移动块8、槽口9、第二加固板10、第一缓冲弹簧11、固定柱12、挡板13、缓冲垫14、钢板15、支撑条16、第二支撑板17、插杆18、第三支撑板19、加强柱20、缓冲套21、固定罩22、第二缓冲弹簧23、凹槽24、工型钢25、滑轨26、滑块27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种深坑支护稳固装置，包括L型安装板1、第一支撑板2、固定板3，L型安装板1的上端右侧通过连接件活动连接有第一支撑板2，第一支撑板2的右侧等距连接有支撑条16，支撑条16远离第一支撑板2的一侧共同连接有第二支撑板17，第二支撑板17的右侧等距连接有插杆18，有利于增加第一支撑板2的支撑抗压力。且便于通过插杆18插接在深坑支护的内腔，便于增加其之间的连接强度。

L型安装板1的上端左侧连接有固定板3，固定板3与第一支撑板2之间相对应的一侧共同连接有伸缩套4，第一支撑板2的左侧通过连接件对称连接有缓冲阻尼器5，缓冲阻尼器5的左侧共同连接有第三支撑板19，第三支撑板19的左侧等距连接有加强柱20，且加强柱20的外侧均套接有缓冲套21，且L型安装板1的上端与固定板3相对应的一侧共同连接有固定罩22，加强柱20均贯穿固定板3且延伸至外侧通过第二缓冲弹簧23与固定罩22相连接，便于有效的增加对第一支撑板2的稳定支撑性能，且便于缓冲抗压。

第一支撑板2左侧设有第一加固板6，第一支撑板2左侧设有与第一加固板6位置相匹配的凹槽24，凹槽24的内腔等距连接有工型钢25，工型钢25远离凹槽24的一端均与第一加固板6相连接，有效的提高第一加固板6的抗压能力。

第一加固板6的左侧通过连接件等距连接有活动杆7，活动杆7远离第一加固板6的一端共同连接有移动块8，固定板3的右侧下部设有槽口9，槽口9与L型安装板1相对应的一侧共同设有第二加固板10，第二加固板10与槽口9相对应的一侧共同等距连接有第一缓冲弹簧11，第二加固板10的左侧等距连接有与第一缓冲弹簧11位置相对应的固定柱12，固定柱12均贯穿固定板3且延伸至外侧共同连接有挡板13，L型安装板1的内侧设有与之相匹配的缓冲垫14，移动块8的左侧通过钢板15与挡板13相连接，L型安装板1的上端对称连接有滑轨26，且移动块8的两侧均连接有与之相匹配的滑块27，便于移动块8稳定的移动，有利于此装置对深坑支护进行稳固。

工作原理：本实用新型在使用时，将此稳固装置的L型安装板1安装在基坑支护旁边适合的地方，L型安装板1通过连接件活动连接第一支撑板2，且第一支撑板2通过支撑条16连接第二支撑板17，且第二支撑板17通过插杆18与支护相插接，便于此装置与支护之间的紧密接触面积，便于有效的对其进行稳固，当基坑支护结构发生倾斜时，第一支撑板2通过向左压缩缓冲阻尼器5，且缓冲阻尼器5通过第三支撑板19连接加强柱20，加强柱20通过第二缓冲弹簧23与固定罩22相连接，便于通过第二缓冲弹簧23进行冲击力缓冲，便于对其支护进行稳固的缓冲防护，防止其发生较大的形变及破坏，且同时第一支撑板2通过第一加固板6活动连接活动杆7，进而活动杆7通过推压移动块8，移动块8通过滑块27在滑轨26的外侧稳定滑动，且移动块8通过钢板15推动挡板13，进而挡板13通过固定柱12带动第二加固板10向左移动，进而第二加固板10通过压缩第一缓冲弹簧11，便于进行压力缓冲，通过挡板13通过撞击L型安装板1内侧的缓冲垫14，便于缓冲释压，有效的进行稳固防护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。