带有通风口的虹吸管的制作方法

在卫生设备的排放管上，有带有防水的虹吸管，目的是避免气味增加。

当多个排出流连接在同一根管道上时，或者在排出流具有很大的斜率/长度时，会出现超压/低压现象，在令人讨厌的排放物排出的过程中，这些现象会导致消散(吸入)或气味增加(超压)。

为了克服这些令人讨厌的情况之一(消散)，存在技术解决方案，例如流出管的通风。其他提出的解决方案是流出管的通风(实施为通风设备)，或者在虹吸管的下游增加带有阀的通风设备，或者也可以设置预先配备有通风系统的水虹吸管，以防产生低压的情况。

在虹吸一体式的通气口的解决方案中(即，在通向排出管的连接的上游)，存在不同的实施例，即：

-在虹吸管的下游产生通风口(例如，公开号为gb2041422的专利文件中所描述的)，该虹吸管具有置于与虹吸管的本体形成为一体的凸出部上的阀，该阀在闲置时阻塞了位于虹吸管下游部分的进气口。在流出管低压的情况下，则阀会升起并使空气能够进入流出管。下游管道中出现的低压被该装置中和，从而避免了在排放过程中虹吸管的消散。

-在虹吸管的下游产生通风口(例如，公开号为fr1373089和us4212314的专利文件中所描述的)的更具体示例为，在闲置时，同心阀阻塞进气口。如果流出管中有低压，则同心阀会升高，从而使空气可以进入该管中。下游管道中出现的低压被该装置中和，从而避免了在排放过程中虹吸管的消散。

-以与前述解决方案相同的方式，公开号为kr20130125465和us4524795的专利文件的文本提到了具有同心真空排放口的虹吸管模型，其内部管道可以与下游管道相互作用。因此，下游管中存在的低压被该装置中和，从而避免了在排放过程中虹吸管的消散。

-在公开号为jp2004036114的专利文件中还详细说明了环形阀的几何结构，在管道中出现低压的情况下，环形阀仅因其内径而变形，以使空气通过。

在虹吸管的本体内部的环形阀的技术实施例中，所述阀具有同心的几何结构，其具有大致平坦的环的形状。

在这些情况下，在低压的情况下，可以将整个环(阀)升高以使空气通过，或者只是圆周的一部分变形而允许空气通过。

对于本发明所提出的，阀在虹吸管内部的解决方案在下面的文件中示出。

为此，阀的几何结构不同于所提到的解决方案。实际上，为了改进阀的开度，其呈“马蹄形”的形状，即不连续的环、断开的环。它设置在一个支撑件上，以确保在闲置时相对于流出管中可能的超压进行密封。

主要特征是阀的形状：在不连续的环形中，可以使阀的端部升高，而不必使阀完全升高。因此，材料的灵活性使得可以实现开口开度的精细度以及生产中的材料增益。同样地，环的缺失部分允许与流出管连接的间隙。

也可以具有两个具有不同硬度的阀拱起部分。

在这种情况下(未示出)，这是两个安装在虹吸管中的拱形件。

另一个具体特征是设有一个支撑件，该支撑件稍微向下游管道的进气口倾斜。因此，如果废水在管道中超压期间到达阀，则废水将在压力升高期间自然倒向管道(例如，在阻塞、堵塞管道的情况下)。

另一个特征是具有“侧向”空气通道，与上述提到的专利相反，上述专利中空气通道被同心地设置在内部/外部。实际上，空气朝向管道的路径优选地在阀的端部形成，更具体地，在由于环的未闭合而留下的自由位置上形成(阀是“马蹄形”的)。

通过理解以下对本发明的优选实施例的描述，以及以简单的说明性和非限制性示例的方式给出的附图，本发明的其他特征和优点将更加清楚，其附图中：

-图1是该组件的分解图。

-图2是已安装的组件的视图；

-图3是虹吸管组件的剖视图；

-图4是出口侧的视图；

-图5是安装在虹吸管的本体上的阀的透视图；

-图6是安装在虹吸管的本体上的阀在打开位置的透视图；

-图7、图8、图9、图10和图12是根据本发明的阀的视图；

-图11是用于容纳阀的虹吸管的本体的顶部的透视图；

-图13和图14是进气口的概图；

-图15和图16是示出用于管的支撑件安装在虹吸管的本体上的视图。

如图1至图5所示，根据本发明的虹吸管分解如下：

-进口管8，卫生间的废水通过该进口管从开口9流出，该管构成了通向卫生间的连接，

-用于拧在塞体上的螺母7，由塞体带回到卫生间以冲洗；

-用于管8的支撑件6，其包括引导所述进口管8的密封部29，该支撑件6包括功能组件18，其具有用于被夹在本体1上的局部28。

-集成了通风功能的本体1，其限定的路径使得用于消除流出管中的低压的空气流动。

-快拧底座10。

本体1将进气口16组合在一起，该本体1中的几点特别之处为，具有用于设置阀2的表面15，空气的相互连接由通道17和孔口12在虹吸管的本体1的出口11处形成，导管5限定了水密封的阀，快速螺母出口处的接收系统连接到流出管，螺纹可以将底座10连接到本体1的底部。

建议的系统操作：

在冲洗时(见图3)，废水通过虹吸管顶部的进口管8的开口9排出。然后，该废水穿过连接到虹吸管的本体1的导管5，冲入底座10，然后上升到本体1中，以通过本体1的出口11朝未示出的流出管逸出。

在排出结束时流出管11经受低压现象的情况下，将有水“吸入”到底座10中，吸入量与空气供应的量相对应，该空气供应由位于本体1的顶部的阀2的开口提供可能性。

换句话说，该阀用于调节从开口3和16到与流出管连接的出口11的空气进入量。

供应的空气的运动如下：

在阀1的出口11处设有通向下游流出管的连接。当在排放结束时，在出口11上设置有低压，该低压也存在于位于用于管8的支撑件6和本体1顶部之间的腔室13中。一个或者多个进气口16、3位于虹吸管1本体上和用于管6的支撑件6上，使得如果阀2升起，则空气可以冲入腔室13，然后通过通道17继而孔口12迁移通向本体1的出口11，通道17通向阀2的两个端部23之间的腔室13。

这使得存在于出口11中的低压与导管5中的废水的水位差相对应地平衡。当低压被消除(导管5中的废水的水位升高)时，阀2转到其低位(回落)并重新阻塞进气口16。

为了阀2的运动，具体是设置为具有不连续或分开的环形的阀2，该阀用于放置在腔室13中，该阀同轴地围绕用于排放废水的管8的纵向轴线。因此，分开的环形形状形成不连续的环并构成两个分支31和32，两个分支31和32由端部23终止。

阀2的两个端部23(图8)未连接。因此，在腔室13内低压的情况下，它们可以彼此独立地升高，如图6所示。

通过端部23的升高，值得注意的是，空气在阀的底部和表面15之间通过，也从位于阀2的边缘的间隙中、外冠19和限定了开口4的中间壁30之间的间隙通过。阀2不是必须整体升高，而是可以通过弯曲而在端部23处局部升高，从而将空气从腔室13引导至通道17，然后引导至通向出口11的孔口12。

也可以具有两个独立的阀的分支31、32。实际上，可以由两个具有不同硬度/柔性的分支31、32代替单个阀2，它们整体地用作阀，例如，图9中的连接33将不存在，留下分支31、32彼此独立。

当孔口12中的水位升高时，在腔室13中将配置背压，从而使阀2平整设置在表面15(图11)上。实际上，废水仅缓慢地升高，以最终在腔室13中建立超压，从而在阀2和进气口16之间产生密封，从而防止废水向外排出。

关于安装，用于管8的支撑件6由硬质塑料部分构成，在其上包覆模制了柔性材料。

由支撑件6的柔性材料29构成的中间部分由围绕流出管8的圆形开口构成。该用于管8的支撑件包括局部28，该局部28夹在凸耳18上，以覆盖虹吸管的本体1，从而在外冠19和中间壁30上形成密封。通过将柔性部34压在中间壁30上以及将柔性环形部27压在虹吸管的本体1的外冠19上来实现密封。

在图5中，可以看见阀2，在闲置位置，阀2施加在表面15上。

在图6中，阀2处于升高位置。可以看到，开口(进气口16)被释放，并且可以使空气从外部进入腔室13。这些开口16在表面15中产生。该表面15略微倾斜，使得在闲置时阀2上的废水可以通过进入通道17流出到孔口12，然后通过出口11流出。

表面15上的凸耳14使得阀2可以正确定位(防误操作)。

在图7中，阀2由顶表面呈现，该顶表面包括通口20，凸耳14被容纳在该通口20中(图5)。如图9所示，阀2包括平台33，更具体地，包括具有平面21的区域，该平面21具有流出道，该流出道的大部分周界由边缘22界定，该边缘22是平台33的延伸部分(因此边缘22和平台33处于同一高度)。如果在平面21上存在废水，则该边缘22可以将废水朝向端部23引导，然后向延伸穿过孔口12的通道17引导，接着朝向出口11引导。在这种情况下，如果流出管道被阻塞物阻塞或限制流量，则会出现排放不良的情况。

在图8中，阀以透视图、仰视图示出，其下表面25被施加在表面15上，以阻塞进气口16。

而且，阀2的两个分支31、32可以具有不同的厚度和形状/几何结构。因此，可以在阀2的分支31、32之间具有不同幅度的运动，因此对于腔室13中的相同低压，分支31、32可以不同程度地打开。分支31、32的升高通过分支的弯曲来实现，阀的中间部分包括通口20，通口20中插入接头14，以基本上与表面15接触。

在图9中，可以在阀2的下表面看到一些附加材料，以使阀2负重。在这种情况下，在图10中可以看到的两个球状物24，球状物24可以插入开口16中，以确保在阀2的下表面25和虹吸管的本体1的支撑表面15之间更好的密封。

在图12中，另一种使阀2负重而不改变阀2的容弯曲能力的方法是在端部增加翻板26。这些翻板26位于通道17中。

在图13和14中，示出了通道3和16，这些通道使得空气可以进入虹吸管的腔室13中。被夹在本体1上的支撑件6的局部28包括大开口3，该大开口3可通向位于本体1上的开口16。因此，当阀2不再阻塞进气口16时，空气可进入腔室13中。支撑件6包括包覆模制的密封，在支撑件6安装到外冠19和中间壁30上时通过压力施加密封。因此，腔室13仅通过开口16和3与外部连通。

图15和图16示出了以倒置形式呈现的支撑件6(图15)和本体1之间的密封方法。用于管的支撑件具有包覆模制的密封几何结构，更具体地说，在其中间具有由柔性材料29构成的冠部，以实现进口管8和支撑件6之间的密封，包覆模制的密封的柔性部分34支撑在本体1的中间壁30上，并且柔性环形部分27支撑在本体1的外冠19上。因此，在用于管的支撑件6和本体1之间实现密封。如果实际上将阀2施加在进气口16上，则腔室13通常与虹吸管的外部密封。