一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定方法及装置与流程

本发明涉及一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定方法及装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术：

随着社会的发展，现代建筑功能趋于多样性，建筑的体形和结构体系趋向复杂多变，趋向立体化。因应而生新的设计概念和结构技术的深化，采用了许多新的结构体系。为适应结构体系的多样化，结构材料向多样性发展。混凝土、钢筋的强度在不断提高加强，另外，钢结构、钢—混凝土混合结构、型钢混凝土结构和钢管混凝土结构在超高层结构设计中正在得到广泛应用。

高层建筑中采用劲性钢筋混凝土组合柱，可缩小柱的截面，建筑内部能取得更好的使用功能。但由于筏板基础较深，劲性柱地脚螺栓等埋件如何放置将是工程的一大难点，如做竖向支架除了效果不佳外，其工程量大、交叉施工中影响钢筋扎设，同时筏板基础混凝土浇筑过程中，钢筋震动等会影响地脚螺栓偏位及倒伏现象，故考虑到底板钢筋有自身支撑体系，为避免与钢筋及其支架接触，故地脚螺栓埋件的支撑思路是建立独立的埋件支撑架，为此，我们提出一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定方法及装置，以解决现有在筏板基础混凝土浇筑时，由于混凝土振捣引起螺栓的偏位及倒伏现象而引起的螺栓定位不准，且操作复杂、固定不方便等问题，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定方法，该方法包括将地脚螺栓固定在角钢支架上，在将地脚螺栓固定在角钢支架上时，预先制作一个定位圈板，并在定位圈板上制作出能够插入地脚螺栓的通孔，通孔数量根据使用要求确定，同时根据使用要求确定定位圈板上通孔之间的相互位置；然后将定位圈板焊接在角钢支架上，使定位圈板的上表面与水平面平行，将地脚螺栓分别插入定位圈板上的通孔中，并在每个地脚螺栓上安装一个调节螺母，通过调节螺母分别使每个地脚螺栓顶端到定位圈板上表面的高度达到使用要求的高度，并使每个地脚螺栓垂直于定位圈板的上表面，然后采用点焊的方式将每个地脚螺栓固定在定位圈板上，同时在角钢支架上、定位圈板的下方固定一个环形箍筋，并将每个地脚螺栓的下部均焊接在环形箍筋上，然后将调解螺母取下后即成。

根据上述方法构成的本发明的一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定装置，包括角钢支架和筏板基础垫层，所述角钢支架的下端固定于筏板基础垫层上，在角钢支架的上端固定有定位圈板，在定位圈板上开设有通孔，在每个通孔中插放有地脚螺栓，并且插放在每个通孔中的地脚螺栓通过点焊连接在定位圈板上，在角钢支架上、定位圈板的下方还固定有环形箍筋，地脚螺栓的下部均焊接固定在环形箍筋上。

进一步地，上述定位圈板为圆环形固定板。

进一步地，上述角钢支架还包括至少三根立柱和用于连接相邻两根立柱的横杆，定位圈板固定在由立柱和横杆焊接组成的角钢支架上端。

进一步地，上述每个立柱的下端均分别焊接固定有钢板垫块，每个立柱的下端均分别通过钢板垫块固定于筏板基础垫层上。

进一步地，在上述每个立柱下端的相对两侧还分别设置有斜撑，每个斜撑的底部固定于筏板基础垫层上。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明提供的大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定装置，通过在筏板基础上设置独立支撑体系，地脚螺栓采用定位圈板固定后，能使角钢支架整体稳定性加强，以及准确控制地脚螺栓的定位尺寸和垂直度，从而达到较好的定位及垂直度控制效果，且地脚螺栓设立独立支撑体系，筏板基础混凝土浇筑时，可减少混凝土振捣引起螺栓的偏位及倒伏现象，进而提高螺栓定位的精确性，本发明不仅操作简单快捷、尺寸定位准确、固定方便，而且螺栓定位精确较准，适合普遍推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明角钢支架的立体结构示意图；

图3是图2中a-a的截面结构示意图；

图4是本发明的定位圈板及地脚螺栓连接时的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图。

图中的附图标记为：1-角钢支架、2-定位圈板、3-地脚螺栓、4-环形箍筋、5-斜撑、6-调节螺母、7-筏板基础垫层、8-立柱、9-横杆、10-钢板垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定方法，如图1-5所示，该方法包括将地脚螺栓3固定在角钢支架1上，在将地脚螺栓3固定在角钢支架1上时，预先制作一个定位圈板2，并在定位圈板2上制作出能够插入地脚螺栓3的通孔，通孔数量根据使用要求确定，同时根据使用要求确定定位圈板2上通孔之间的相互位置；然后将定位圈板2焊接在角钢支架1上，使定位圈板2的上表面与水平面平行，将地脚螺栓3分别插入定位圈板2上的通孔中，并在每个地脚螺栓3上安装一个调节螺母6，通过调节螺母6分别使每个地脚螺栓3顶端到定位圈板2上表面的高度达到使用要求的高度，并使每个地脚螺栓3垂直于定位圈板2的上表面，然后采用点焊的方式将每个地脚螺栓3固定在定位圈板2上，同时在角钢支架1上、定位圈板2的下方固定一个环形箍筋4，并将每个地脚螺栓3的下部均焊接在环形箍筋4上，然后将调解螺母6取下后即成。

根据上述方法构成的本发明的一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定装置，如图1-5所示，该装置包括角钢支架1和筏板基础垫层7，所述角钢支架1的下端固定于筏板基础垫层7上，在角钢支架1的上端固定有定位圈板2，在定位圈板2上开设有通孔，在每个通孔中插放有地脚螺栓3，并且插放在每个通孔中的地脚螺栓3通过点焊连接在定位圈板2上，在角钢支架1上、定位圈板2的下方还固定有环形箍筋4，地脚螺栓3的下部均焊接固定在环形箍筋4上；所述定位圈板2为圆环形固定板；角钢支架1至少包括三根立柱8，在通常情况下采用四根立柱8，并在每相邻两根立柱8之间通过焊接的方式连接2～3根相互平行的横杆9，将定位圈板2固定在由立柱8和横杆9焊接组成的角钢支架1上端；在每个立柱8的下端均分别焊接固定一个钢板垫块10，使每个立柱8的下端均分别通过钢板垫块10固定于筏板基础垫层7上；为了使结构更加稳定，可在每个立柱8下端的相对两侧还分别设置固定有斜撑5，将每个斜撑5的底部固定于筏板基础垫层7上。

实施例：

参照附图1至图5，本实施例提供一种大筏板基础劲性柱地脚螺栓锚板的固定装置，包括角钢支架1和定位圈板2，角钢支架1的下端固定于筏板基础垫层7上，定位圈板2为7mm厚的圆环形固定板，定位圈板2沿横向固定于角钢支架1的上端，定位圈板2上沿圆周方向开设有通孔，地脚螺栓3旋设并穿过所述通孔，定位圈板2下方的角钢支架1上还焊接固定有环形箍筋4，环形箍筋4为直径16mm的圆钢，所述地脚螺栓3的下部均焊接固定于环形箍筋4上。

角钢支架1包括四根成四角分布的立柱8和连接相邻两根立柱8的横杆9，角钢支架1采用l50×5角钢焊接制作，立柱8及横杆9分别根据劲性柱尺寸及筏板厚度定制，横杆9离地200mm设置第一道，以后每隔800mm设置，立柱8通过焊接200x200x7厚的q235钢板垫块10（锚板）固定于筏板基础垫层7上，立柱8的相对两侧焊接500mm长，直径25mm的钢筋头，作为斜撑5，斜撑5的底部也固定于筏板基础垫层7上，立柱8沿定位圈板2的圆周方向分布设置，且立柱8的上端均与定位圈板2焊接固定，立柱8的下端设置有沿横向设置的钢板垫块10，且立柱8的下端均焊接固定于钢板垫块10上。

所述地脚螺栓3按照安装图纸穿入7mm厚定位圈板2中，进行预拼装，保证与图纸尺寸相符、螺栓垂直度满足偏差小于1/700后，在定位圈板2下表面进行围焊固定（或点焊），所述地脚螺栓3穿过定位圈板2临时预拼装后，地脚螺栓3与定位圈板2上表面丝牙处设置辅助调节螺母6，定位圈板2定位焊接后，拆除辅助调节螺母6，所述固定支架1与地脚螺栓3的固定，是通过在角钢支架1上焊接环形箍筋4，直径16mm的圆钢，然后将地脚螺栓3焊接于环形箍筋4上的一种螺栓固定方式。

工作原理及使用步骤：筏板基础垫层浇筑后，固定地脚螺栓3的下部支架采用l50×5角钢焊接制作，立柱8及横杆9皆为l50×5的角钢相互焊接制作，立柱8通过焊接200x200x7厚的钢板垫块10固定于筏板基础垫层上，及焊接直径25mm的钢筋头，作为斜撑5，通过在支架上焊接直径16的圆钢作为环形箍筋4，地脚螺栓3下部焊接固定于环形箍筋4上，固定地脚螺栓3的上部结构采用t=7mm的定位圈板2，地脚螺栓3穿定位圈板2后，通过螺母6初步拧紧，螺母6待定位圈板2焊接固定后拆除，定位圈板2及地脚螺栓3放入筏板基础钢筋内后，开始对预埋件进行相对固定焊接，将地脚螺栓3按照安装图纸穿入定位圈板2中，进行预拼装，同时定位圈板2下表面进行围焊固定（或点焊），来保证地脚螺栓3埋设稳定及垂直度满足允许偏差范围，地脚螺栓3采用定位圈板2固定后，能使角钢支架1整体稳定性加强，以及准确控制地脚螺栓3的定位尺寸和垂直度，从而达到较好的定位及垂直度控制效果，且地脚螺栓3设立独立支撑体系，筏板基础混凝土浇筑时，可减少混凝土振捣引起螺栓的偏位及倒伏现象，进而提高螺栓定位的精确性，本发明不仅操作简单快捷、尺寸定位准确、固定方便，而且螺栓定位精确较准，适合普遍推广。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。