一种可回收锚杆的制作方法

本发明涉及一种锚杆回收技术领域，具体涉及一种可回收锚杆。

背景技术：

随着我国基础设施建设的不断推进，建筑行业得到迅速发展。目前锚杆支护技术正广泛应用于城市基坑加固，在城市建设中发挥着显著效益。然而锚杆的大量使用导致城市地下埋置的锚杆越来越多。当临时性支护功能失效后，这种传统的锚杆无法进行回收，与所建筑的构筑物一起埋藏于地下，占用了大量地下空间，形成地下垃圾，造成地下环境污染，并且留下的锚杆成为后续工程的地下障碍物，同时也因锚杆不能回收而造成钢材的浪费。另外随着人们对地下空间的产权意识日益增强，常规锚杆由于侵犯到邻近地下空间的产权，其应用范围将被逐步被限制。

可回收锚杆是锚杆技术发展的必然产物。目前市场上已经出现了一些可以回收的锚杆技术，主要包括充气式回收技术、组合回收技术等等。但是充气式回收对材料性能要求较高，造成成本居高不下，而组合式回收技术实际施工使用过程较为繁琐，容易因操作不当造成回收困难的问题。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供了一种可回收锚杆，能够简便地对锚杆进行回收，降低对地下环境的污染，提高锚杆的应用范围。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可回收锚杆，包括同轴设置的外钢管和螺杆，外钢管的上下端分别设有端盖，螺杆可自由移动地支承在外钢管上下端的端盖上，外钢管的上端端盖处设有与螺杆配合的调节螺母，螺杆上下端分别伸出至外钢管外；螺杆下端和下端端盖之间沿同一圆周方向对称地设有至少一对铰接件，铰接件包括上拉杆和下拉杆，上拉杆下端和下拉杆上端铰接连接，上拉杆上端与下端端盖底面铰接连接，下拉杆下端与螺杆下端铰接连接；螺杆上设有中空孔，中空孔内设有导杆，螺杆下端在与铰接件对应位置的两侧对称设有与中空孔相通的导向槽，导杆两侧分别设有沿导向槽滑行的滑块，螺杆两侧在导向槽上方分别设有止动板，止动板内端铰接在螺杆一侧上，滑块与止动板之间设有连接杆，连接杆一端与滑块铰接连接、另一端与止动板外端铰接连接；导杆上端伸出至螺杆外，螺杆上端设有可限制导杆与螺杆之间相对移动的限位机构。

由上可知，本发明锚杆在使用时，所钻的锚孔直径应比外钢管的直径稍大，钻孔后进行清孔，清孔完毕后，将止动板、上拉杆和下拉杆处于收拢状态的锚杆插入锚孔中，然后用扳手或其他机械装置旋转调节螺母使得螺杆往外移动，此时上拉杆的下端和下拉杆的上端受挤压逐渐撑开，直至上拉杆的轴线与外钢管的轴线成较大角度时，即停止旋转调整螺母；接着松开螺杆上端的限位机构，拉动导杆向外移动，导杆通过滑块使得止动板处于展开状态，直至止动板外端顶在铰接件内侧，止动板对铰接件展开度进行限位固定而可以避免铰接件松动，此时锁紧限位机构而限制导杆与螺杆之间相对移动，最后用外界连接件将调节螺母与外钢管或螺杆锁定，并可以用适量混疑土将锚孔与外钢管相锚固，此时整个锚杆处于展开状态，即可以产生支护作用。当需要回收时，先将锚孔与外钢管之间混疑土松开，接着依次松开调节螺母与外钢管或螺杆之间锁定以及限位机构，然后将导杆向内移动收缩止动板，再旋转调节螺母使得螺杆往内移动使得上拉杆和下拉杆处于收拢状态，即可将锚杆取出再进行循环使用。

综上所述，本发明利用螺杆和调节螺母配合使得上拉杆和下拉杆在收缩和展开状态之间切换，而实现初步锚固支护作用；然后再利用导杆使得止动板在收缩和展开状态之间切换，进一步地对上拉杆和下拉杆组成的铰接件进行限位固定，而避免铰接件松动，有利于加强锚杆锚固效果。

作为本发明的一种改进，所述限位机构包括锁紧螺母，导杆上端设有外螺纹，锁紧螺母内设有上小下大的阶段孔，锁紧螺母的大端与螺杆上端螺纹连接，锁紧螺母的小端与导杆上端螺纹连接。

作为本发明的一种改进，所述螺杆下端设有尖端。

作为本发明的一种改进，所述调节螺母和上端端盖上设有同轴的螺纹孔，螺纹孔上设有将调节螺母和上端端盖相连接的锁定螺栓。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明利用螺杆和调节螺母配合使得上拉杆和下拉杆在收缩和展开状态之间切换，而实现初步锚固支护作用；

然后再利用导杆使得止动板在收缩和展开状态之间切换，进一步地对上拉杆和下拉杆组成的铰接件进行限位固定，而避免铰接件松动，有利于加强锚杆锚固效果。

附图说明

图1为本发明可回收锚杆的示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例

请参考图1和图2，一种可回收锚杆，包括同轴设置的外钢管10和螺杆20，外钢管10的上下端分别设有端盖11，螺杆20可自由移动地支承在外钢管10上下端的端盖上，外钢管10的上端端盖处设有与螺杆20配合的调节螺母30，螺杆20上下端分别伸出至外钢管10外；

螺杆20下端和下端端盖之间沿同一圆周方向对称地设有至少一对铰接件40，铰接件40包括上拉杆41和下拉杆42，上拉杆41下端和下拉杆42上端铰接连接，上拉杆41上端与下端端盖底面铰接连接，下拉杆42下端与螺杆20下端铰接连接；

螺杆20上设有中空孔21，中空孔21内设有导杆50，螺杆20下端在与铰接件40对应位置的两侧对称设有与中空孔21相通的导向槽22，导杆50两侧分别设有沿导向槽22滑行的滑块51，螺杆20两侧在导向槽22上方分别设有止动板60，止动板60内端铰接在螺杆20一侧上，滑块51与止动板60之间设有连接杆70，连接杆70一端与滑块51铰接连接、另一端与止动板60外端铰接连接；

导杆50上端伸出至螺杆20外，螺杆20上端设有可限制导杆与螺杆之间相对移动的限位机构。

由上可知，本发明锚杆在使用时，所钻的锚孔直径应比外钢管的直径稍大，钻孔后进行清孔，清孔完毕后，将止动板、上拉杆和下拉杆处于收拢状态的锚杆插入锚孔中，然后用扳手或其他机械装置旋转调节螺母使得螺杆往外移动，此时上拉杆的下端和下拉杆的上端受挤压逐渐撑开，直至上拉杆的轴线与外钢管的轴线成较大角度时，即停止旋转调整螺母；接着松开螺杆上端的限位机构，拉动导杆向外移动，导杆通过滑块使得止动板处于展开状态，直至止动板外端顶在铰接件内侧，止动板对铰接件展开度进行限位固定而可以避免铰接件松动，此时锁紧限位机构而限制导杆与螺杆之间相对移动，最后用外界连接件将调节螺母与外钢管或螺杆锁定，并可以用适量混疑土将锚孔与外钢管相锚固，此时整个锚杆处于展开状态，即可以产生支护作用。当需要回收时，先将锚孔与外钢管之间混疑土松开，接着依次松开调节螺母与外钢管或螺杆之间锁定以及限位机构，然后将导杆向内移动收缩止动板，再旋转调节螺母使得螺杆往内移动使得上拉杆和下拉杆处于收拢状态，即可将锚杆取出再进行循环使用。

综上所述，本发明利用螺杆和调节螺母配合使得上拉杆和下拉杆在收缩和展开状态之间切换，而实现初步锚固支护作用；然后再利用导杆使得止动板在收缩和展开状态之间切换，进一步地对上拉杆和下拉杆组成的铰接件进行限位固定，而避免铰接件松动，有利于加强锚杆锚固效果。

在本实施例中，所述限位机构包括锁紧螺母80，导杆50上端设有外螺纹，锁紧螺母80内设有上小下大的阶段孔，锁紧螺母80的大端与螺杆20上端螺纹连接，锁紧螺母80的小端与导杆50上端螺纹连接。容易想到的是，限位机构也可以采用其他的结构方式，例如定位孔与定位销配合方式，导杆上端与螺杆上端在轴向设有若干个同轴的定位孔，其中一定位孔上插有定位销而实现限位。

在本实施例中，所述螺杆20下端设有尖端23。螺杆下端采用尖端方式更容易插入至锚孔底部，有利于锚杆顺利安装。

在本实施例中，所述调节螺母30和上端端盖上设有同轴的螺纹孔，螺纹孔上设有将调节螺母30和上端端盖相连接的锁定螺栓90。当整个锚杆处于展开状态，可以将锁定螺栓连接在螺纹孔处，而将调节螺母与螺杆锁定。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。