化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构。

背景技术：

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用。

化工废水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度，并且该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的，此外，有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，一旦废水处理通道遭到堵塞后，若不能够及时进行疏通，则有可能造成更大的污染，而在疏通过程中，由于不知污染成分，不能够冒然下水进行清理。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，本发明提供化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构，通过结构与功能性的改进，以解决一旦废水处理通道遭到堵塞后，若不能够及时进行疏通，则有可能造成更大的污染，而在疏通过程中，由于不知污染成分，不能够冒然下水进行清理的问题。

(二)技术方案

本发明提供了化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构，在本发明提供的化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构中，具体包括：底座；所述底座顶部平面中部固定安装有驱动机构；所述底座顶部平面左端垂直安装有支撑架；所述驱动机构的左端对接有破口机构；所述支撑架之间的上端安装有旋转架，所述旋转架与支撑架之间的连接处的中部安装有旋转机构；所述支撑架的背部平面上安装有锁止机构与旋转机构相配合。

优选地，所述驱动机构还包括驱动带、驱动轴、驱动轮、从动轮和从动带，所述驱动机构的右端设置有驱动电机，且驱动电机通过联轴器转动连接有转轮，所述支撑架之间的下端横向固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端固定安装有驱动轮，且驱动轮与转轮之间通过驱动带转动相连接，所述驱动轴的右端固定安装有从动轮，所述从动轮通过从动带与破口机构转动相连接。

优选地，所述支撑架还包括导向板和内垫块，所述支撑架的上端设置有弧面状的导向板，其导向板将旋转架的边缘上下夹持，所述导向板之间夹持有内垫块，其内垫块与旋转架的外壁相切。

优选地，所述破口机构还包括轮盘、破口刀和连杆，所述破口机构通过转轴转动连接在旋转机构的左端，所述破口机构的转轴的中部固定设置有轮盘，所述轮盘通过从动带与从动轮转动相连接，所述轮盘上左侧壁和右侧壁上分别固定设置有扇形状的破口刀。

优选地，所述旋转架还包括安装孔和行进辊，所述旋转架整体为弧状结构，所述旋转架的前后贯穿开设有安装孔，所述安装孔的右端相互紧贴均匀设置有行进辊。

优选地，所述旋转机构还包括旋转轴、行进轮、皮带、皮带轮、锁止盘和锁止槽，所述旋转机构的左端安装有旋转电机，且旋转电机通过皮带转动连接在转动连接于支撑架上端之间的旋转轴的后端的皮带轮上，所述旋转轴位于支撑架之间的部分上对称安装有两个行进轮，所述皮带轮与支撑架之间的转轴上固定设置有锁止盘，所述锁止盘上环形开设有六个间隔均匀的锁止槽。

优选地，所述行进轮为齿牙状结构，且行进轮与下方的行进辊相啮合。

优选地，所述锁止机构还包括锁止气缸和锁止轮，所述锁止机构的右端为锁止气缸，所述锁止气缸的活塞杆水平相左设置，且活塞杆的末端固定连接有锁止轮，所述锁止轮与锁止盘上的锁止槽相适应。

(三)有益效果

本发明提供了化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构，由于驱动机构的右端设置有驱动电机，且驱动电机通过联轴器转动连接有转轮，支撑架之间的下端横向固定连接有驱动轴，驱动轴的左端固定安装有驱动轮，且驱动轮与转轮之间通过驱动带转动相连接，驱动轴的右端固定安装有从动轮，从动轮通过从动带与破口机构转动相连接，从而可通过驱动机构带动破口机构进行旋转动作，进而达到破口的目的，并且破口机构通过转轴转动连接在旋转机构的左端，破口机构的转轴的中部固定设置有轮盘，轮盘通过从动带与从动轮转动相连接，轮盘上左侧壁和右侧壁上分别固定设置有扇形状的破口刀，可使得破口机构进行旋转破口，利用惯性可实现更强的破口效果。

本发明提供了化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构，由于支撑架的上端设置有弧面状的导向板，其导向板将旋转机构的边缘上下夹持，导向板之间夹持有内垫块，其内垫块与旋转机构的外壁相切，可通过支撑架将旋转架进行转动支撑，并且旋转机构整体为弧状结构，旋转架的前后贯穿开设有安装孔，安装孔的右端相互紧贴均匀设置有行进辊，可使得旋转架在支撑架的导向板之间进行旋转变化，以便于适应不同高度的待破口位置。

本发明提供了化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构，由于旋转机构的左端安装有旋转电机，且旋转电机通过皮带转动连接在转动连接于支撑架上端之间的旋转轴的后端的皮带轮上，旋转轴位于支撑架之间的部分上对称安装有两个行进轮，皮带轮与支撑架之间的转轴上固定设置有锁止盘，锁止盘上环形开设有六个间隔均匀的锁止槽，可通过旋转机构调节破口机构的下探高度和位置，其中，行进轮为齿牙状结构，且行进轮与下方的行进辊相啮合，从而可通过行进轮稳步促使行进辊依次前进或者后退，而且锁止机构的右端为锁止气缸，锁止气缸的活塞杆水平相左设置，且活塞杆的末端固定连接有锁止轮，锁止轮与锁止盘上的锁止槽相适应，可通过锁止机构对旋转机构进行锁止。

附图说明

图1为本发明实施例中的右前上方轴视结构示意图；

图2为本发明实施例中的左后下方轴视结构示意图；

图3为本发明实施例中的图2中放大部分结构示意图；

图4为本发明实施例中的左后上方轴视结构示意图；

图5为本发明实施例中的4中放大部分结构示意图；

图6为本发明实施例中的主视结构示意图；

图7为本发明实施例中的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例中的旋转架部分去除状态轴视结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、驱动机构；201、驱动带；202、驱动轴；203、驱动轮；204、从动轮；205、从动带；3、支撑架；301、导向板；302、内垫块；4、破口机构；401、轮盘；402、破口刀；403、连杆；5、旋转架；501、安装孔；502、行进辊；6、旋转机构；601、旋转轴；602、行进轮；603、皮带；604、皮带轮；605、锁止盘；606、锁止槽；7、锁止机构；701、锁止气缸；702、锁止轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图8。

为了解决现有技术中化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构存在的一旦废水处理通道遭到堵塞后，若不能够及时进行疏通，则有可能造成更大的污染，而在疏通过程中，由于不知污染成分，不能够冒然下水进行清理的问题，本发明提出了化工污水处理用的吊拉旋转式破口机构，包括：底座1；底座1顶部平面中部固定安装有驱动机构2；底座1顶部平面左端垂直安装有支撑架3；驱动机构2的左端对接有破口机构4；支撑架3之间的上端安装有旋转架5，旋转架5与支撑架3之间的连接处的中部安装有旋转机构6；支撑架3的背部平面上安装有锁止机构7与旋转机构6相配合。

其中，驱动机构2还包括驱动带201、驱动轴202、驱动轮203、从动轮204和从动带205，驱动机构2的右端设置有驱动电机，且驱动电机通过联轴器转动连接有转轮，支撑架3之间的下端横向固定连接有驱动轴202，驱动轴202的左端固定安装有驱动轮203，且驱动轮203与转轮之间通过驱动带201转动相连接，驱动轴202的右端固定安装有从动轮204，从动轮204通过从动带205与破口机构4转动相连接，从而可通过驱动机构2带动破口机构4进行旋转动作，进而达到破口的目的。

其中，支撑架3还包括导向板301和内垫块302，支撑架3的上端设置有弧面状的导向板301，其导向板301将旋转架5的边缘上下夹持，导向板301之间夹持有内垫块302，其内垫块302与旋转架5的外壁相切，可通过支撑架3将旋转架5进行转动支撑。

其中，破口机构4还包括轮盘401、破口刀402和连杆403，破口机构4通过转轴转动连接在旋转架5的左端，破口机构4的转轴的中部固定设置有轮盘401，轮盘401通过从动带205与从动轮204转动相连接，轮盘401上左侧壁和右侧壁上分别固定设置有扇形状的破口刀402，可使得破口机构4进行旋转破口，利用惯性可实现更强的破口效果。

其中，旋转架5还包括安装孔501和行进辊502，旋转架5整体为弧状结构，旋转架5的前后贯穿开设有安装孔501，安装孔501的右端相互紧贴均匀设置有行进辊502，可使得旋转架5在支撑架3的导向板301之间进行旋转变化，以便于适应不同高度的待破口位置。

其中，旋转机构6还包括旋转轴601、行进轮602、皮带603、皮带轮604、锁止盘605和锁止槽606，旋转机构6的左端安装有旋转电机，且旋转电机通过皮带603转动连接在转动连接于支撑架3上端之间的旋转轴601的后端的皮带轮604上，旋转轴601位于支撑架3之间的部分上对称安装有两个行进轮602，皮带轮604与支撑架3之间的转轴601上固定设置有锁止盘605，锁止盘605上环形开设有六个间隔均匀的锁止槽606，可通过旋转机构6调节破口机构4的下探高度和位置。

其中，行进轮602为齿牙状结构，且行进轮602与下方的行进辊502相啮合，从而可通过行进轮602稳步促使行进辊502依次前进或者后退。

其中，锁止机构7还包括锁止气缸701和锁止轮702，锁止机构7的右端为锁止气缸701，锁止气缸701的活塞杆水平相左设置，且活塞杆的末端固定连接有锁止轮702，锁止轮702与锁止盘605上的锁止槽606相适应，可通过锁止机构7对旋转机构6进行锁止。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，由于驱动机构2的右端设置有驱动电机，且驱动电机通过联轴器转动连接有转轮，支撑架3之间的下端横向固定连接有驱动轴202，驱动轴202的左端固定安装有驱动轮203，且驱动轮203与转轮之间通过驱动带201转动相连接，驱动轴202的右端固定安装有从动轮204，从动轮204通过从动带205与破口机构4转动相连接，从而可通过驱动机构2带动破口机构4进行旋转动作，进而达到破口的目的，而破口机构4通过转轴转动连接在旋转架5的左端，破口机构4的转轴的中部固定设置有轮盘401，轮盘401通过从动带205与从动轮204转动相连接，轮盘401上左侧壁和右侧壁上分别固定设置有扇形状的破口刀402，可使得破口机构4进行旋转破口，利用惯性可实现更强的破口效果；

此外，支撑架3的上端设置有弧面状的导向板301，其导向板301将旋转架5的边缘上下夹持，导向板301之间夹持有内垫块302，其内垫块302与旋转架5的外壁相切，可通过支撑架3将旋转架5进行转动支撑，并且旋转架5整体为弧状结构，旋转架5的前后贯穿开设有安装孔501，安装孔501的右端相互紧贴均匀设置有行进辊502，可使得旋转架5在支撑架3的导向板301之间进行旋转变化，以便于适应不同高度的待破口位置；

特别的是，旋转机构6的左端安装有旋转电机，且旋转电机通过皮带603转动连接在转动连接于支撑架3上端之间的旋转轴601的后端的皮带轮604上，旋转轴601位于支撑架3之间的部分上对称安装有两个行进轮602，皮带轮604与支撑架3之间的转轴601上固定设置有锁止盘605，锁止盘605上环形开设有六个间隔均匀的锁止槽606，可通过旋转机构6调节破口机构4的下探高度和位置，其中，行进轮602为齿牙状结构，且行进轮602与下方的行进辊502相啮合，从而可通过行进轮602稳步促使行进辊502依次前进或者后退，并且锁止机构7的右端为锁止气缸701，锁止气缸701的活塞杆水平相左设置，且活塞杆的末端固定连接有锁止轮702，锁止轮702与锁止盘605上的锁止槽606相适应，可通过锁止机构7对旋转机构6进行锁止。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。