一种排水管道内衬管施工方法与流程

本发明属于给排水技术领域，尤其是涉及一种排水管道内衬管施工方法。

背景技术：

随着地铁及深基坑工程等地下工程项目的大面积施工，城市既有地下管线存在的各种问题日益暴露。目前，我国城市排水管线中长时间存留并排放着大量的工业废水和生活废水，其中的腐蚀性物质会使既有排水管体混凝土脆化剥离，钢筋生锈膨胀，甚至导致排水管线发生龟裂渗漏破坏。为了防止原有地下砼管破坏渗漏对地下工程暗挖主体施工产生影响，对既有排水砼管进行保护改造显得尤为重要。

现如今，我国对于城市排水管网的保护以及修复施工流程复杂、工期较长、成本较高；而对暗挖结构段进行原有排水管道的改造处理而言，仅需保证排水管线在施工过程中处于安全稳定的状态。施工周期短、使用寿命短是此排水管线施工的典型特点，与城市管网的修复手段和方法完全不同。

一般而言，对于工程施工过程中的管线保护一般采取内衬管加固保护法，但由于排水管道的尺寸限制、管壁缺陷等问题的存在，如何更好地将内衬材料与原始排水管紧密结合一直以来是比较关注的问题，而且对于地下工程排水管道内衬管施工并没有形成系统完善的施工流程。因此，设计一种适用于地下工程的排水管道内衬管的施工方法尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种排水管道内衬管施工方法，本施工方法施工周期短，施工质量有保证，易于操作，有效防止原有砼管渗漏，为后续暗挖工作打下良好的基础，且对环境无污染。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种排水管道内衬管施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、明确施工区域：确定暗挖结构处需要施工的排水井的位置；

步骤二、管道断水：将排水井的原有排水管道用堵水器进行封堵；

步骤三、原有排水管道内积水倒排：向原有排水管道内下设抽水泵并接好软管，将封堵范围内的原有排水管道内积水导排至下游；

步骤四、管道清洗：采用管道清洗器进行管道清洗并清理管道内壁污垢，使管道内壁无杂物无毛刺；

步骤五、反衬作业：将内衬软管套于需要内衬的原有排水管道外，运用翻转法将内衬软管送入需要内衬的原有排水管道内；

步骤六、钢筋环设置：先加大送风机功率，使用送风机鼓动空气，利用风压使步骤五中的内衬软管膨胀并紧贴在原有排水管道内壁，形成内衬软管管道，再减小送风机功率，人工进入内衬软管管道内，安装钢筋环支撑内衬软管；当内衬软管内空气释放完成后，进行内衬软管道端头部切除作业；

步骤七、管端口外套环设置：内衬软管的首末端由外套环和膨胀螺栓固定安装在原有排水井的井壁上；

步骤八、原有排水井防水施工：人工清理暗挖上方原有排水井室底板，在原有排水井室底板上涂刷防水砂浆。

进一步的，所述步骤二管道断水，根据原有排水管道的管径采用dn900堵水器，管道断水前，对堵水器进行检查，确保其外径皮圈完整。

进一步的，步骤四管道清洗，管道清洗后，检查原有排水管道是否存在缺陷，若存在断面损失过大或存在错台、接缝不密实情况，采用砂浆填缝、背后注浆方法进行修复。

进一步的，所述步骤五反衬作业，内衬软管为pvc蓬布涂塑高强涤纶防水布。

进一步的，所述步骤五反衬作业，在原有排水管道的一端上方安装翻转筒与翻转弯头，所述翻转弯头应与原有排水管道在同一平面上，通过卷扬机将内衬软管拉入原有排水管道内部。

进一步的，所述步骤六钢筋环设置，人工进入内衬软管管道内安装φ8的钢筋环，且每1米处设置一个钢筋环。

进一步的，所述步骤八原有排水井防水施工，人工清理原有排水井室底板后，在原有排水井室底板涂刷20cm厚的m15防水砂浆。

相对于现有技术，本发明所述的一种排水管道内衬管施工方法具有以下优势：

本发明所述的一种排水管道内衬管施工方法，本施工方法施工周期短，施工质量有保证，易于操作，有效防止原有砼管渗漏，为后续暗挖工作打下良好的基础，且对环境无污染。

本排水管道内衬管施工方法采用pvc蓬布涂塑高强涤纶防水布作为内衬材料，具有优异的防水性、抗腐蚀性，强度高，拉力强，加之采用独特的钢筋环固定方式，施工质量得到了有效的保证和提升，可以有效地防止原有砼管渗漏对工程施工产生影响。

本方法施工周期短、施工成本低、流程简单方便，操作性强，整个过程对于环境无污染，易于广泛推广和应用。

本施工方法全面系统地展示了内衬管施工的流程和重点，从初期的施工区域确定，到中期的内衬软管施工，再到后期的闭水试验检测，形成了一套完整的施工体系，形象具体展示了施工操作的具体流程，为以后类似工程条件下的内衬管施工提供了依据。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为排水管道内衬管施工布置示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种排水管道内衬管施工方法，步骤一、明确施工区域：确定暗挖结构处需要施工的排水井的位置；如图1所示，展示了排水管道所处的具体的位置以及与暗挖主体的平面布置关系以及施工区域的划分。

步骤二、管道断水：将排水井的原有排水管道用堵水器进行封堵；根据原有排水管道的管径采用dn900堵水器，管道断水，堵水施工前，对堵水器进行检查，确保其外径皮圈完整；堵水器对应正确位置，安装牢固，确保管道堵水良好，无渗漏水现象；

步骤三、原有排水管道内积水倒排：确保堵水完成后，向原有排水管道内下设抽水泵并接好软管，将封堵范围内的原有排水管道内积水导排至下游，确保封堵范围内管道内衬作业安全；根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量，确保上游水位保持平衡；

步骤四、管道清洗：采用管道清洗器进行原有排水管道清洗并及时清理原有排水管道内壁污垢，使管道内壁无杂物无毛刺；管道清洗可以采用化学清洗剂清洗、高压水枪冲洗等；全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质为清洗标准；管道清洗后，检查原有排水管道是否存在缺陷，若存在断面损失过大或存在错台、接缝不密实情况，采用砂浆填缝、背后注浆方法进行修复；

步骤五、反衬作业：将内衬软管套于需要内衬的原有排水管道外，运用翻转法将内衬软管送入所需修复的排水管道即需要内衬的原有排水管道内；具体可以为：在原有排水管道的一端上方安装翻转筒与翻转弯头，所述翻转弯头应与原有排水管道在同一平面上，通过卷扬机拉力将内衬软管拉入原有排水管道内部；所述内衬软管为pvc蓬布涂塑高强涤纶防水布，是一种防水油布，要求表面平整，无破损、渗漏，厚度符合国家标准，pvc蓬布涂塑高强涤纶防水布是防水材料专用名称，即指涂敷聚氯乙烯有机材料的高强度涤纶帆布。同时，在生产制造过程中，以高强度的涤纶帆布为基布，涂敷聚氯乙烯糊状树脂配加增速剂、防霉剂、防老化剂和抗静电剂，经高温塑化而成；

步骤六、钢筋环设置：先加大送风机功率，使用送风机鼓动空气，利用风压使该内衬软管膨胀并紧贴在原有排水管道内壁，形成内衬软管管道，再减小送风机功率，人工进入内衬软管管道内，安装钢筋环支撑内衬软管，具体为：人工进入内衬软管管道内安装的钢筋环，且每1米处设置一个钢筋环；当内衬软管内空气释放完成后，进行内衬软管道端头部切除作业；

步骤七、管端口外套环设置：内衬软管的首末端由外套环和膨胀螺栓固定安装在原有排水井的井壁上；

步骤八、原有排水井防水施工：人工清理暗挖上方原有排水井室底板，在原有排水井井室底板上涂刷20cm厚的m15防水砂浆。

施工时质量保证措施如下：

(1)下井施工前，采用通风机对管道进行通风作业，并采用气体检测仪对井下空气进行检测，确保达到作业空气标准后方可下井作业。

(2)施工前对原有排水管道进行检查，检查检测应由专业技术人员(指导)完成。管道出现破损、裂缝、漏水、错位、变形、腐蚀等必须正确描述其数量、位置、损坏程度情况。

(3)管道长度、埋深测量误差宜小于±5cm，管道管径测量误差宜小于±5mm。

(4)进管检查前，应断水截流，确保上游管道无渗漏。上游检查井应设置备用抽水泵，防止因封堵不严造成管井满溢。

(5)原有排水管道管底有淤积物，内壁附有污染物时，必须清理干净，排干积水，防止内衬软管因秽物无法紧贴管道内壁。

(6)若原有排水管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的5％时，可以不作处理进行软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的5％时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法进行处理，以保证内衬管紧贴原有管道内壁。

(7)翻转筒与翻转弯头必须搭设牢固可靠，尖突部位、端头均应用聚酯纤维毡、胶布等钝化处理，防止在翻转过程中刺破树脂浸渍内衬软管。

(8)内衬软管管道穿管作业完成后，当内衬软管管道内空气压力释放完成后，方可进行内衬管道端头部切除作业，切口宜平整顺直。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。