一种建筑桩基的制作方法

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑桩基。

背景技术：

目前，随着建筑行业的发展，对建筑桩基性能的要求也越来越高，公告号cn107700515a的中国发明专利文献公开了一种建筑桩基，包括上桩基体、下桩基体及与所述上、下桩基体相配合的减震装置；所述减震装置包括密封座和设于上、下桩基体之间的减震支座；所述密封座的下部与所述下桩基体相连，所述密封座的上部与所述上桩基体之间设有密封结构；所述密封座包括相互焊接的第一座体和第二座体，所述密封结构包括设于所述上桩基体上的密封部件和设于所述第一座体上的第一配合部件及设于所述第二座体上的第二配合部件。其虽然减震效果较好，但是其却存在平衡稳固性较差的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑桩基，以解决现有技术中平衡稳固性较差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种建筑桩基，包括横向的矩形的顶板，顶板的底面上设置有矩形框槽状的向上凹陷的定位槽，矩形管状的内框的上端设置在定位槽内，矩形筒状的内框的外壁上设置有纵向的上滑条，内框的外部套设有矩形管状的外框，外框的内壁上设置有与上滑条匹配的纵向的滑动凹槽，上滑条位于滑动凹槽内；内框的下端连接有横向的下端板，下端板与顶板之间均匀分布地连接有至少两个纵向钢筋，内框的两对对向的侧壁之间分别均匀分布地连接有至少两个横向钢筋；下端板的下面设置有横向分布的上弹簧组，上弹簧组的下面设置有横向的隔板，隔板的下面设置有横向分布的下弹簧组；下弹簧组的下面设置有纵向矩形柱状的基桩柱，上弹簧组、隔板、下弹簧组和基桩柱的上部均位于外框的内部；基桩柱的外壁上设置有与滑动凹槽匹配的下滑条，基桩柱的下端连接有位于外框下方外部的地锚，地锚的上端边缘处设置有倒钩。

本发明的建筑桩基的上述方案中还可以优选的，上弹簧组和下弹簧组分别包括至少两个以上的横向弹簧。

还可以优选的，所述横向弹簧之间通过弹性钢条连接。

还可以优选的，所述横向弹簧均连接在横向的弹性网上。

本发明的建筑桩基，能够解决现有技术中平衡稳固性较差的问题，其能够在保持良好的减震性能的同时，提高平衡稳固性能，有利于高效及安全施工的进行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的建筑桩基的结构示意图。

图2为本发明的建筑桩基的顶板的下视图。

图3为本发明的建筑桩基的内框的俯视图。

图4为本发明的建筑桩基的外框的俯视图。

图5为本发明的建筑桩基的滑动凹槽和下滑条的局部结构示意图。

图中，1为顶板，2为定位槽，3为内框，301为上滑条，302为下端板，303为纵向钢筋，304为横向钢筋，4为外框，401为滑动凹槽，402为下端开口部，403为上部主体槽部，5为上弹簧组，6为隔板，7为下弹簧组，8为基桩柱，801为下滑条，9为地锚，901为倒钩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种建筑桩基，参见图1，包括横向的矩形的顶板1，参见图2，顶板1的底面上设置有矩形框槽状的向上凹陷的定位槽2，参见图3，矩形管状的内框3的上端设置在定位槽2内，矩形筒状的内框3的外壁上设置有纵向的上滑条301，参见图4，内框3的外部套设有矩形管状的外框4，外框4的内壁上设置有与上滑条301匹配的纵向的滑动凹槽401，上滑条301位于滑动凹槽401内；内框3的下端连接有横向的下端板302，下端板302与顶板1之间均匀分布地连接有至少两个纵向钢筋303，内框3的两对对向的侧壁之间分别均匀分布地连接有至少两个横向钢筋304；下端板302的下面设置有横向分布的上弹簧组5，上弹簧组5的下面设置有横向的隔板6，隔板6的下面设置有横向分布的下弹簧组7；下弹簧组7的下面设置有纵向矩形柱状的基桩柱8，上弹簧组5、隔板6、下弹簧组7和基桩柱8的上部均位于外框4的内部；基桩柱8的外壁上设置有与滑动凹槽401匹配的下滑条801，基桩柱8的下端连接有位于外框4下方外部的地锚9，地锚9的上端边缘处设置有倒钩901。

本实施例的建筑桩基，顶板1通过定位槽2与内框3牢固定位，向下压动顶板1，能够通过内框3的上滑条301在滑动凹槽401内的滑动，使得内框3在外框4内向下移动，同时依次压动其力的传递及减震作用的上弹簧组5、隔板6、下弹簧组7向下移动，且压动地锚9向下移动，地锚9通过下滑条901在滑动凹槽401内的滑动，使得基桩柱8的上部在外框4内向下移动，以压动地锚9向下运动，倒钩901能够起到固定定位作用。其内框3内的纵向钢筋303和横向钢筋304起到加固支撑的作用。基桩柱8和地锚9可以为一体结构，或者通过螺栓、焊接连接的结构。安装时，可以将基坑内放入已经连接好的基桩柱8和地锚9，然后搭建外框4，然后将下滑条801由下至上先滑入滑动凹槽401，即先将基桩柱8滑入到外框4内，然后再依次向外框4内安装下弹簧组7、隔板6、上弹簧组5、内框3，然后将内框3和顶板1相连接。上述安装方法尤其适用于地锚9的外径大于外框4的内径的情况。当地锚9的外径小于或等于外框4的内径时，可以将下滑条801由上至下滑入滑动凹槽401。上滑条301与内框3的外壁可以为通过焊接连接的结构，或通过螺栓连接，或为一体式结构。

实施例2

一种建筑桩基，与实施例1相似，所不同的是，上弹簧组5和下弹簧组7分别包括至少两个以上的横向弹簧。

还可以进一步地，所述横向弹簧之间通过弹性钢条连接。

还可以进一步地，所述横向弹簧均连接在横向的弹性网上。

还可以进一步地，上弹簧组5的所述横向弹簧连接在上弹性网的下面。

还可以进一步地，下弹簧组7的所述横向弹簧连接在下弹性网的下面。

还可以进一步地，滑动凹槽401的上端在外框4的上端面上开口。

还可以进一步地，滑动凹槽401的下端在外框4的下端面上开口。

实施例3

一种建筑桩基，与实施例1和实施例2相似，所不同的是，参见图5，滑动凹槽401包括下端开口部402和上部主体槽部403，下端开口部402的宽度小于上部主体槽部403的宽度，下滑条801为与滑动凹槽401匹配的t型结构，下滑条801的所述t型结构的横向部分的宽度大于下端开口部402的宽度，且小于或等于上部主体槽部403的宽度。以避免下滑条801从滑动凹槽401中滑出。安装时，如果地锚9的外径大于外框4的内径，可以将基坑内放入地锚9，然后搭建外框4，然后将下滑条801先滑入滑动凹槽401，即先将基桩柱8由上至下滑入到外框4内，再通过螺栓将地锚9和基桩柱8连接，然后再依次向外框4内安装下弹簧组7、隔板6、上弹簧组5、内框3，然后将内框3和顶板1相连接。如果地锚9的外径小于或等于外框4的内径，可以搭建外框4，然后将下滑条801先滑入滑动凹槽401，即先将连接好的基桩柱8和地锚9由上至下滑入到外框4内，然后再依次向外框4内安装下弹簧组7、隔板6、上弹簧组5、内框3，然后将内框3和顶板1相连接。

还可以进一步地，地锚9的下端面为向下凸起的圆弧面。

上述实施例的建筑桩基，定位槽2可以为矩形框槽。上滑条301和下滑条801可以为矩形条，也可以为横截面为梯形的条体，且该梯形的横截面的相对较短的顶边与内框3和基桩柱8的外壁连接，则相匹配的，滑动凹槽401的横截面也为梯形，滑动凹槽401的横截面与上滑条301和下滑条801的横截面匹配。纵向钢筋303和横向钢筋304可以相互垂直，二者可以相互通过焊接或绑扎连接，构成内框3内的立体网状结构。顶板1、内框2的下端板302及内框2均可以为钢件，纵向钢筋303和横向钢筋304与之之间的连接结构均可以为焊接连接。纵向钢筋303和横向钢筋304均可以为矩形杆。隔板6可以为矩形钢板，隔板6的侧壁上也可以设置有与滑动凹槽401匹配的隔板滑条，所述隔板滑条位于滑动滑槽401内。也可以是隔板6的上表面上设置有上安装凹槽，上弹簧组5的下部镶嵌设置在上安装凹槽内。隔板6的下表面上设置有下安装凹槽，下弹簧组7镶嵌安装在下安装凹槽内。基桩柱8可以为钢柱，其与下弹簧组7可以通过焊接或螺栓连接。上弹簧组5也可以通过焊接或螺栓与下端板302连接。倒钩901的末端为楔形或尖状。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。