一种静载试验用基准装置的制作方法

本实用新型涉及工程检测技术领域，尤其是涉及一种静载试验用基准装置。

背景技术：

目前，静载试验是基桩承载力检测中最常用、最直接、最可靠的检测方法之一。试验中沉降量是判定承载力关键因素，而沉降的测量需要有相对静止的、稳定不变的基准，作为相对的沉降量的准确识别。由于缺乏稳定的支撑装置，试验现场常采用砖块、石头、钢管、槽钢等简易架设作为基准装置，一方面难以符合静载试验规范要求，从而影响沉降量的测定而产生误差；另一方面受现场地基强度影响，基准桩高度不能任意调节，难以均适用现场条件。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种静载试验用基准装置，解决了现有静载试验中基准桩不稳定、基准梁不规范而产生的沉降量测定偏差的问题，并提高了基准装置的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括两组基准架、两组基准桩和基准梁。基准架包括中空且两端敞口的中心筒和三脚架，中心筒外壁与三脚架顶部的连接耳内端固定连接，使中心筒悬设固定于三脚架中。基准桩通长开设若干螺孔、底部开设有框口。基准桩垂直插设于中心筒内，并可垂直移动，使用螺栓依次贯穿开设于中心筒筒壁的螺孔以及基准桩处的螺孔，使基准桩以特定高度与中心筒固定。基准梁两端分别插设固定于两组基准桩的框口中，使基准梁悬设固定于两组基准架间。

优选的，三脚架还可包括支腿和支脚。支腿顶端铰接于连接耳外端，支腿底端通过螺栓与支脚处开设的螺孔配合，使支脚插设固定于支腿中。

优选的，支脚通长开设有若干螺孔。

优选的，支脚外侧底部设有脚踏。

优选的，支脚底部设有锥形脚尖。

优选的，支腿和支脚均采用矩形管。

优选的，脚踏采用矩形钢片、三角形钢片或立方体钢块中任一一种。

优选的，基准梁包括两根外管和一根内管，外管和内管均通长开设有若干螺孔，内管嵌设于两根外管中，并通过螺栓活动固定。

优选的，基准桩包括固定桩和简支桩，固定桩和简支桩底部均开设有框口，其中，固定桩底部开设的框口处设有螺孔，基准梁通过螺栓活动固定于固定桩底部框口中。

优选的，基准桩和基准梁均采用矩形管。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过基准架的三脚架结构为基准桩提供稳定的支撑，并通过基准桩底部框口结构与基准梁的配合连接，使基准梁符合静载试验规范中“基准梁一端固定在基准桩上，另一端简支于基准桩上”的要求，从而解决了现有静载试验中基准桩不稳定、基准梁安放不规范而产生的沉降量测定偏差。

2.通过基准桩在基准架中的垂直移动固定而改变基准梁高度，解决了试验现场条件对基准桩高度的限制，从而扩大了装置的适用范围。

3.通过调节三脚架支撑高度、三脚架支脚高度以及基准桩与三脚架的固定高度和固定方式，极大的扩展了基准梁的可调高度范围，使本实用新型具有较强的适用性。

4.通过内、外管套设固定，使基准梁长度可调、机械强度增强，解决了现有试验现场对基准梁长度的限制，以及整根基准梁过长引起的变形问题，并且便于运输、安装。

5.本实用新型结构简单、材料易得、制造工艺要求不高、装配方便、操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组装后立体结构示意图。

图2为本实用新型基准架立体结构示意图。

图3为本实用新型基准桩立体结构示意图。

图4为本实用新型基准架与基准桩组装后立体结构示意图。

图5为本实用新型基准架与基准桩组装后俯视结构示意图。

图6为本实用新型基准梁外管与内管连接结构示意图。

附图标记：1.基准架，11.中心筒，12.三脚架，121.连接耳，122.支腿，123.支脚，124.脚踏，2.基准梁，2a.固定桩，2b.简支桩，21.21a.21b.框口，3.基准梁，31.外管，32.内管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

实施例一由图1～6给出，本实用新型提供了一种静载试验用基准装置，包括两组基准架1、两组基准桩2和基准梁3。基准架1固定于试验现场地面，基准桩2活动固定于基准架1中，基准梁3分别插设固定或活动插设于两组基准桩底部，从而使基准梁3主体部分悬设于两组基准架1间。

基准架1包括中空且两端敞口的中心筒11和三脚架12。中心筒11外壁与三脚架12顶部的连接耳121内端固定连接，使中心筒1悬设固定于三脚架12中。通过改变三脚架12的支撑角度及支撑位点以适应现场地质条件，使基准架1稳定固定。

三脚架12还包括支腿122和支脚123。支腿122顶端铰接于连接耳121外端、底端通过螺栓与支脚123处开设的螺孔配合，使支脚123插设固定于支腿122中。转动支腿以改变支腿与中心筒中轴线的角度，从而控制三脚架支撑位点及中心筒高度，以适应各种现场条件。

支脚123通长开设有若干螺孔，通过固定不同螺孔改变支脚123在支腿122内的长度，实现伸缩功能，从而调节三脚架12的高度。

支脚123底部设有锥形脚尖，以便使三脚架12稳定的固定在现场地面上。

支脚123外侧底部设有由立方体钢块或矩形、三角形钢片制造的脚踏124。通过脚踩脚踏124使支脚123底部锥形脚尖快速、稳定的固定在现场地面内。

支腿122、支脚123、基准桩2和基准梁3均采用矩形管。配合性好，组装后结构稳定。

基准桩2通长开设若干螺孔、底部开设有框口21，由螺栓依次贯穿开设于中心筒11筒壁的螺孔以及基准桩2处的螺孔，使基准桩2插设固定于中心筒11中。通过固定不同螺孔改变基准桩2在三脚架12中的位置，以改变基准桩2底部高度。

基准梁3包括两根外管31和一根内管32，外管31和内管32均通长开设有若干螺孔，内管32嵌设于两根外管31中，并通过螺栓活动固定。本实用新型采用两根较短的外管套设固定内管的方式代替现有整根基准梁，组装方便。一方面使基准梁抗压强度增强，另一方面显著缩小了基准梁的体积，便于运输。同时，由于采用螺栓活动固定方式，使基准梁3的长度可调，适用范围增大。

基准桩2包括固定桩2a和简支桩2b。固定桩2a底部开设的框口21a处设有螺孔，螺栓贯穿上述螺孔和基准梁3处开设的螺孔，使基准梁3的一端固定于框口21a中；简支桩2b底部框口21b无螺孔，基准梁3的另一端活动插设于框口21b中，从而符合静载试验规范中关于“基准梁一端固定在基准桩上，另一端简支于基准桩上”的要求，有利于保证沉降量测定结果准确度。

实施例二

固定桩和简支桩采用边长5cm、厚度5mm、长度为1m的矩形钢管，底部框口高8cm，桩体通长预留若干螺孔；

支腿和支脚分别采用边长6cm和边长5cm、厚度5mm、长度为1m的矩形钢管，支腿两端预留螺孔，支脚通长预留若干螺孔；

脚尖底边5cm、高7cm；

脚踏采用边长为3cm的正方体钢块；

基准梁两根外管采用边长5cm、厚度5mm、长度4m的矩形钢管，内管采用边长4cm、厚度5mm、长度2m的矩形钢管，外管和内管均通长预留若干螺孔；

中心筒采用内径8cm、厚度5mm、高度50cm的圆筒，筒体预留两螺孔；

连接耳边长7cm，外端预留螺孔。

将三个连接耳均匀焊接固定在中心筒外壁，构成稳固的三角体系。通过螺栓依次将三个支腿分别铰接在连接耳外端。根据现场条件调整支脚伸入支腿内的长度，后用螺栓固定支腿与支脚。完成基准架的组装。

将基准桩垂直插入中心筒中，根据现场条件确定基准桩底部距地高度后，使用螺栓贯穿中心筒螺孔和基准桩特定螺孔，使基准桩固定在基准架内。为保证基准桩稳定的与中心筒连接固定，上述螺栓增设内垫片91、外垫片92(如图5所示)。

根据试验需要分别放置两组固定有基准桩的基准架，并通过踩踏脚踏使脚尖没入地面以固定三脚架的位置和角度，从而使基准桩底部高度固定。

根据两组基准桩距离组装基准梁，将外管套设于内管外，通过螺栓固定特定螺孔后，使两根外管分别与内管固定连接以构成特定长度的基准梁。将基准梁的两端分别插入两基准桩底部的框口中，使用螺栓将基质梁的一端固定在固定桩底部框口中，基准梁的另一端不予固定。即完成装置组装，可进行试验后续操作。