一种干作业螺栓连接综合管廊的制作方法

本实用新型涉及一种综合管廊，具体涉及一种干作业螺栓连接综合管廊，属于管廊建设领域。

背景技术：

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活带来极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。但是现有的现场浇筑地下管廊需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇筑、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂，施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工场地等问题，给场地狭小的施工环境带来极大麻烦。

为解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式管廊结构和装配整体式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多数由于拼装的结构件种类太多，造成施工繁琐，步骤复杂的众多缺陷。现有的装配式综合管廊技术中，纵向连接不牢靠、防水性能不强的问题尤其突出，且目前管廊布置死板，灵活性不足，难以适应实际场地以及实际需要。

因此需要提供一种干作业螺栓连接综合管廊，其具有结构简单，安装简单，防水性能强等特点。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过在水平预制板和外侧竖直预制板之间设置防水结构，使得外侧竖直预制板与水平预制板的接触面为非平面，从而使得该综合管廊具有优异的防水性能。本实用新型提供一种干作业螺栓连接综合管廊，综合管廊由拼装管节连接而成；拼装管节包括：水平预制板、外侧竖直预制板；所述水平预制板平行设置在综合管廊的底部和顶部；所述外侧竖直预制板设置在水平预制板两侧边缘，且外侧竖直预制板垂直于水平预制板；所述水平预制板与所述外侧竖直预制板拼装形成箱型结构的拼装管节；拼装管节还包括：防水结构；所述防水结构设置在水平预制板与外侧竖直预制板的连接处；外侧竖直预制板与水平预制板的接触面为非平面。

根据本实用新型的实施方案，提供一种干作业螺栓连接综合管廊：

一种干作业螺栓连接综合管廊，综合管廊由拼装管节连接而成；拼装管节包括：水平预制板、外侧竖直预制板；所述水平预制板平行设置在综合管廊的底部和顶部；所述外侧竖直预制板设置在水平预制板两侧边缘，且外侧竖直预制板垂直于水平预制板；所述水平预制板与所述外侧竖直预制板拼装形成箱型结构的拼装管节；拼装管节还包括：防水结构；所述防水结构设置在水平预制板与外侧竖直预制板的连接处；外侧竖直预制板与水平预制板的接触面为非平面。

作为优选，综合管廊还包括：内侧竖直预制板，所述内侧竖直预制板平行设置于两侧所述外侧竖直预制板之间，且内侧竖直预制板的底端和顶端分别与位于底部和顶部的水平预制板连接。

作为优选，在水平预制板与内侧竖直预制板的连接处设有防水结构；内侧竖直预制板与水平预制板的接触面为非平面。

作为优选，拼装管节顶部和底部的水平预制板沿综合管廊延伸方向，且以内侧竖直预制板为中线分为块水平预制小板。

作为优选，相邻拼装管节的水平预制板之间的水平连接缝隙与相邻拼装管节的外侧竖直预制板之间的竖直连接缝隙不在同一平面。

作为优选，所述防水结构包括：凸出部、凹陷部；水平预制板通过凸出部、凹陷部与外侧竖直预制板、内侧竖直预制板配合连接。

作为优选，所述凸出部设置在外侧竖直预制板上，且位于外侧竖直预制板与水平预制板的接触端面上；所述凹陷部设置在水平预制板上，且位于水平预制板与外侧竖直预制板的接触端面上。

作为优选，所述凹陷部设置在外侧竖直预制板上，且位于外侧竖直预制板与水平预制板的接触端面上；所述凸出部设置在水平预制板上，且位于水平预制板与外侧竖直预制板的接触端面上。

作为优选，所述凸出部设置在内侧竖直预制板上，且位于内侧竖直预制板与水平预制板的接触端面上；所述凹陷部设置在水平预制板上，且位于水平预制板与内侧竖直预制板的接触端面上。

作为优选，所述凹陷部设置在内侧竖直预制板上，且位于内侧竖直预制板与水平预制板的接触端面上；所述凸出部设置在水平预制板上，且位于水平预制板与内侧竖直预制板的接触端面上。

作为优选，综合管廊还包括：连接支撑部，连接支撑部设置在外侧竖直预制板上端和下端的一侧；和/或连接支撑部设置在内侧竖直预制板上端和下端的两侧；连接支撑部与水平预制板抵触连接。

作为优选，连接支撑部上设置有纵向安装支撑孔；纵向安装支撑孔沿管节方向设置；水平预制板在纵向安装支撑孔对应位置设有纵向安装连接孔。

作为优选，连接支撑部上还设有管向连接结构；所述管向连接结构包括：管向连接孔；所述管向连接孔设置在连接支撑部沿管节方向的两端；综合管廊中相邻外侧竖直预制板和内侧竖直预制板通过管向连接孔连接。

作为优选，所述管向连接结构还包括：管向连接安装槽；所述管向连接安装槽设置在连接支撑部上，且位于沿管节方向的两侧；管向连接安装槽与管向连接孔连通。

作为优选，所述管向连接孔的长度为a，管向连接安装槽的长度为b，b＞a；优选b大于2a。

作为优选，防水结构还包括：密封槽、密封条；所述密封槽沿管节方向设置在凸出部的顶部和/或凹陷部的底部；所述密封条设置在密封槽内。

在本实用新型中，水平预制板平行设置在拼装管节的底部和顶部，即水平预制板作为拼装管节的底板和顶板。外侧竖直预制板设置在水平预制板两侧边缘，且外侧竖直预制板垂直于水平预制板，即外侧竖直预制板设置在拼装管节的两侧。水平预制板和外侧竖直预制板拼装形成箱型管节。管节首尾相接形成综合管廊，即水平预制板和外侧竖直预制板沿管节方向拼装形成综合管廊。综合管廊还包括防水结构，防水结构设置在水平预制板和外侧竖直预制板的连接处，其使得外侧竖直预制板与水平预制板的接触面为非平面，即外界的水体不易沿外侧竖直预制板与水平预制板的缝隙进入综合管廊内。从而使得综合管廊具有防水的效果。同时由于接触面为非平面，有利于水平预制板和外侧竖直预制板在安装时候的定位。

需要说明的是，接触面为非平面，即水平预制板和外侧竖直预制板的连接处，水平预制板和外侧竖直预制板的对应各点均抵触，且各点不在同一平面内，阻断水的流通。起到了防水的效果。

需要说明的是，两侧的意思是沿管节方向的两侧，即两边侧壁处。箱型管节的意思是，该管节的上下左右均由预制板拼装，垂直管廊方向的截面为矩形。

在本实用新型中，内侧竖直预制板位于两侧所述外侧竖直预制板之间，具体的内侧竖直预制板位于两侧所述外侧竖直预制板之间距离的中间，即内侧竖直预制板位于拼装管节的中部。内侧竖直预制板与位于底部和顶部的水平预制板连接，即内侧竖直预制板对水平预制板具有支撑的作用。提高拼装管节的强度。

在本实用新型中，一个拼装管节的顶部水平预制板和底部水平预制板以内侧数值预制板为中线，分成四块水平预制小板。这4块水平预制小板大小形状一致，方便批量生产及运输。解决了装配式管廊由于部件大难以运输的问题。

在本实用新型中，若相邻拼装管节的水平预制板之间的水平缝隙与外侧竖直预制板之间的竖直缝隙在同一平面，即形成通缝；在水平缝隙和竖直缝隙的重合处(通缝)，水体极大可能通过通缝进入管廊里面。现本实用新型中，相邻拼装管节的水平预制板之间的水平缝隙与外侧竖直预制板之间的竖直缝隙不在同一平面；即相邻拼装管节的水平预制板之间的水平缝隙与外侧竖直预制板之间的竖直缝隙不会形成通缝。则有效的提高了管廊的防水性能。同时由于各个预制板之间错接，即某一块外侧竖直预制板的上端和下端均会与两块前后方向排列的水平预制板连接。当某一外侧竖直预制板受到侧向力时，其会将力传递至与其上端和下端的连接的前后方向排列的4块水平预制板，这4块水平预制板再将力传递至该外侧竖直预制板对策的3块外侧竖直预制板，从而起到分散受力的作用。此能增强整体综合管廊的连接强度。

在本实用新型中，防水结构分为凸出部和凹陷部。水平预制板通过凸出部、凹陷部与外侧竖直预制板、内侧竖直预制板配合连接。即外侧竖直预制板与水平预制板的连接处由凸出部和凹陷部组成，内侧竖直预制板与水平预制板的连接处由凸出部和凹陷部组成。由于凸出部和凹陷部的配合使得连接处的接触面为非平面。从而使得管廊具有防水效果。

在本实用新型中，凸出部设置在外侧竖直预制板和内侧竖直预制板的上下两端，凹陷部设置在水平预制板的两侧边缘。或凹陷部设置在外侧竖直预制板和内侧竖直预制板的上下两端，凸出部设置在水平预制板的两侧边缘。

又或者外侧竖直预制板两端设置凸出部或凹陷部，内侧竖直预制板两端设置凹陷部或者凸出部；水平预制板相应设置。

在本实用新型中，连接支撑部设置在外侧竖直预制板和/或内侧竖直预制板上，起到了提高外侧竖直预制板和/或内侧竖直预制板对水平预制板支撑和固定能力的作用。

在本实用新型中，纵向安装支撑孔与纵向安装连接孔相互配合。纵向安装支撑孔与纵向安装连接孔均为螺纹孔。通过螺栓可以快速的将水平预制板与外侧竖直预制板、内侧竖直预制板连接。使得安装快速且方便。

需要说明的是，纵向安装支撑孔与纵向安装连接孔进行螺栓连接之后，将采用油膏封堵，提高其防水性。

在本实用新型中，相邻管节的外侧竖直预制板、内侧竖直预制板通过管向连接结构相互连接。增加其管向连接的强度。管向连接孔为螺纹孔，通过螺栓即可相互拧紧。安装快速，方便。

在本实用新型中，在连接支撑部上设置了管向连接安装槽，管向连接安装槽设置在连接支撑部上，且位于沿管节方向连接支撑部的两侧。管向连接安装槽朝向拼装管节内开口。能够快速安装紧固件，连接管向连接孔。

需要说明的是，管向连接安装槽和管向连接孔安装之后采用油膏封堵，提高其防水性。

在本实用新型中，管向连接安装槽的长度b大于管向连接孔的长度a，方便螺栓的放入。管向连接安装槽的长度b大于两倍的管向连接孔的长度a，方便采用不同长度的螺栓连接。螺栓长度范围在[a，b]内。

在本实用新型中，连接孔的长度a是指管向连接安装槽到最近的连接端面的距离。

在本实用新型中，管向连接安装槽的长度b是指管向连接安装槽沿管向的槽内空间的长度。

需要说明的是还可以采用柔性连接件连接。比如绳索。

在本实用新型中，防水结构处还设有密封槽和密封条，通过加入密封槽和密封条，使得防水结构的防水效果更优。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本发明提供的方案，相比于现有技术，具有良好的防水性；

2、本发明提供的方案，结构强度更高；

3、本发明提供的方案，综合管廊的管向连接更为紧密和方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中干作业螺栓连接综合管廊的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中干作业螺栓连接综合管廊的防水结构示意图；

图3为本实用新型实施例中干作业螺栓连接综合管廊的水平预制板结构示意图；

图4为本实用新型实施例中干作业螺栓连接综合管廊的外侧竖直预制板结构示意图；

图5为本实用新型实施例中干作业螺栓连接综合管廊的内侧竖直预制板结构示意图。

附图标记：

1：水平预制板；101：水平预制小板；102：纵向安装连接孔；2：外侧竖直预制板；3：防水结构；301：凸出部；302：凹陷部；303：密封槽；304：密封条；4：内侧竖直预制板；5：连接支撑部；501：纵向安装支撑孔；502：管向连接结构；50201：管向连接孔；50202：管向连接安装槽。

具体实施方式

根据本实用新型的实施方案，提供一种干作业螺栓连接综合管廊：

一种干作业螺栓连接综合管廊，综合管廊由拼装管节连接而成；拼装管节包括：水平预制板1、外侧竖直预制板2；所述水平预制板1平行设置在综合管廊的底部和顶部；所述外侧竖直预制板2设置在水平预制板1两侧边缘，且外侧竖直预制板2垂直于水平预制板1；所述水平预制板1与所述外侧竖直预制板2拼装形成箱型结构的拼装管节；拼装管节还包括：防水结构3；所述防水结构3设置在水平预制板1与外侧竖直预制板2的连接处；外侧竖直预制板2与水平预制板1的接触面为非平面。

作为优选，综合管廊还包括：内侧竖直预制板4，所述内侧竖直预制板4平行设置于两侧所述外侧竖直预制板2之间，且内侧竖直预制板4的底端和顶端分别与位于底部和顶部的水平预制板1连接。

作为优选，在水平预制板1与内侧竖直预制板4的连接处设有防水结构3；内侧竖直预制板4与水平预制板1的接触面为非平面。

作为优选，拼装管节顶部和底部的水平预制板1沿综合管廊延伸方向，且以内侧竖直预制板4为中线分为4块水平预制小板101。

作为优选，相邻拼装管节的水平预制板1之间的水平连接缝隙与相邻拼装管节的外侧竖直预制板2之间的竖直连接缝隙不在同一平面。

作为优选，所述防水结构3包括：凸出部301、凹陷部302；水平预制板1通过凸出部301、凹陷部302与外侧竖直预制板2、内侧竖直预制板4配合连接。

作为优选，所述凸出部301设置在外侧竖直预制板2上，且位于外侧竖直预制板2与水平预制板1的接触端面上；所述凹陷部302设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与外侧竖直预制板2的接触端面上。

作为优选，所述凹陷部302设置在外侧竖直预制板2上，且位于外侧竖直预制板2与水平预制板1的接触端面上；所述凸出部301设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与外侧竖直预制板2的接触端面上。

作为优选，所述凸出部301设置在内侧竖直预制板4上，且位于内侧竖直预制板4与水平预制板1的接触端面上；所述凹陷部302设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与内侧竖直预制板4的接触端面上。

作为优选，所述凹陷部302设置在内侧竖直预制板4上，且位于内侧竖直预制板4与水平预制板1的接触端面上；所述凸出部301设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与内侧竖直预制板4的接触端面上。

作为优选，综合管廊还包括：连接支撑部5，连接支撑部5设置在外侧竖直预制板2上端和下端的一侧；和/或连接支撑部5设置在内侧竖直预制板4上端和下端的两侧；连接支撑部5与水平预制板1抵触连接。

作为优选，连接支撑部5上设置有纵向安装支撑孔501；纵向安装支撑孔501沿管节方向设置；水平预制板1在纵向安装支撑孔501对应位置设有纵向安装连接孔102。

作为优选，连接支撑部5上还设有管向连接结构502；所述管向连接结构502包括：管向连接孔50201；所述管向连接孔50201设置在连接支撑部5沿管节方向的两端；综合管廊中相邻外侧竖直预制板2和内侧竖直预制板4通过管向连接孔50201连接。

作为优选，所述管向连接结构502还包括：管向连接安装槽50202；所述管向连接安装槽50202设置在连接支撑部5上，且位于沿管节方向的两侧；管向连接安装槽50202与管向连接孔50201连通。

作为优选，所述管向连接孔50201的长度为a，管向连接安装槽50202的长度为b，b＞a；优选b大于2a。

作为优选，防水结构3还包括：密封槽303、密封条304；所述密封槽303沿管节方向设置在凸出部301的顶部和/或凹陷部302的底部；所述密封条304设置在密封槽303内。

实施例1

一种干作业螺栓连接综合管廊，综合管廊由拼装管节连接而成；拼装管节包括：水平预制板1、外侧竖直预制板2；所述水平预制板1平行设置在综合管廊的底部和顶部；所述外侧竖直预制板2设置在水平预制板1两侧边缘，且外侧竖直预制板2垂直于水平预制板1；所述水平预制板1与所述外侧竖直预制板2拼装形成箱型结构的拼装管节；拼装管节还包括：防水结构3；所述防水结构3设置在水平预制板1与外侧竖直预制板2的连接处；外侧竖直预制板2与水平预制板1的接触面为非平面。

实施例2

重复实施例1，只是综合管廊还包括：内侧竖直预制板4，所述内侧竖直预制板4平行设置于两侧所述外侧竖直预制板2之间，且内侧竖直预制板4的底端和顶端分别与位于底部和顶部的水平预制板1连接。

实施例3

重复实施例2，只是所述防水结构3设置在水平预制板1与内侧竖直预制板4的连接处。内侧竖直预制板4与水平预制板1的接触面为非平面。

实施例4

重复实施例3，只是拼装管节顶部和底部的水平预制板1沿综合管廊延伸方向，且以内侧竖直预制板4为中线分为4块水平预制小板101。

实施例5

重复实施例4，只是相邻拼装管节的水平预制板1之间的水平连接缝隙与相邻拼装管节的外侧竖直预制板2之间的竖直连接缝隙不在同一平面。

实施例6

重复实施例5，只是所述防水结构3包括：凸出部301、凹陷部302。水平预制板1通过凸出部301、凹陷部302与外侧竖直预制板2、内侧竖直预制板4配合连接。

实施例7

重复实施例6，只是所述凸出部301设置在外侧竖直预制板2上，且位于外侧竖直预制板2与水平预制板1的接触端面上。所述凹陷部302设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与外侧竖直预制板2的接触端面上。

实施例8

重复实施例6，只是所述凹陷部302设置在外侧竖直预制板2上，且位于外侧竖直预制板2与水平预制板1的接触端面上。所述凸出部301设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与外侧竖直预制板2的接触端面上。

实施例9

重复实施例7，只是所述凸出部301设置在内侧竖直预制板4上，且位于内侧竖直预制板4与水平预制板1的接触端面上。所述凹陷部302设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与内侧竖直预制板4的接触端面上。

实施例10

重复实施例7，只是所述凹陷部302设置在内侧竖直预制板4上，且位于内侧竖直预制板4与水平预制板1的接触端面上。所述凸出部301设置在水平预制板1上，且位于水平预制板1与内侧竖直预制板4的接触端面上。

实施例11

重复实施例9，只是综合管廊还包括：连接支撑部5，连接支撑部5设置在外侧竖直预制板2上端和下端的一侧。连接支撑部5设置在内侧竖直预制板4上端和下端的两侧。连接支撑部5与水平预制板1抵触连接。

实施例12

重复实施例11，只是连接支撑部5上设置有纵向安装支撑孔501。纵向安装支撑孔501沿管节方向设置。水平预制板1在纵向安装支撑孔501对应位置设有纵向安装连接孔102。

实施例13

重复实施例12，只是连接支撑部5上还设有管向连接结构502。所述管向连接结构502包括：管向连接孔50201。所述管向连接孔50201设置在连接支撑部5沿管节方向的两端。综合管廊中相邻外侧竖直预制板2和内侧竖直预制板4通过管向连接孔50201连接。

实施例14

重复实施例13，只是所述管向连接结构502还包括：管向连接安装槽50202。所述管向连接安装槽50202设置在连接支撑部5上，且位于沿管节方向的两侧。管向连接安装槽50202与管向连接孔50201连通。所述管向连接孔50201的长度为a，管向连接安装槽50202的长度为b，b＞a。优选b大于2a。

实施例15

重复实施例14，只是防水结构3还包括：密封槽303、密封条304。所述密封槽303沿管节方向设置在凸出部301的顶部。所述密封槽303沿管节方向设置在凹陷部302的底部。所述密封条304设置在密封槽303内。