一种笼芯组件、囊袋组件、囊袋式锚杆的制作方法

本实用新型涉及锚杆技术领域，尤其涉及一种笼芯组件、囊袋组件、囊袋式锚杆。

背景技术：

本申请人于2018年11月20日向国家知识产权局申请了一件名称为一种锚杆用笼芯囊袋及囊袋锚杆，申请号为cn201811382617.9的发明专利，该申请公开了一种囊袋锚杆及笼芯囊袋，笼芯囊袋包括笼芯和套设在所述笼芯上的囊袋，囊袋至少设有一个上口；所述笼芯为透浆的中空的筒状结构，笼芯设有上端口用于锚杆杆体穿入；所述囊袋的上口的周边与所述笼芯的上端口的周边密封连接。所述杆体穿入或者穿过所述笼芯的中空；所述笼芯的中空的上端口处设有上封堵将所述笼芯的上端口封闭，上封堵将笼芯囊袋固定在所述杆体上；所述上封堵设有注浆孔用于连接注浆管或插入注浆管向所述笼芯囊袋内注浆。笼芯内的水泥浆固化后受压力较大，固化后更质密，可以大大改善水泥浆的受力状态，使其强度大幅度提高；另外，杆体与水泥浆直接接触粘结，摩阻力大幅度提高，有效提高抵抗地下水侵蚀的性能。

在工地实际操作过程中，需要现场完成笼芯、囊袋和锚杆杆体的组装，在上封堵上开设穿入孔，以便锚杆杆体穿入，但上封堵、笼芯和锚杆杆体之间连接强度不高，伸入到锚孔内后有机会失效，组装也较为麻烦，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种连接强度高、组装容易的笼芯组件、囊袋组件、囊袋式锚杆。

本实用新型是这样实现的：一种用于安装在锚杆杆体上的笼芯组件，包括笼芯、上固定板和锁扣，所述上固定板固定在笼芯的上端口，所述上固定板上设有用于锚杆杆体穿过的穿入孔，所述锁扣包括套筒以及设置在套筒侧壁上的径向支板，所述套筒内壁设有肋纹用于与锚杆杆体咬合固定，所述径向支板用于通过螺栓与上固定板连接固定。

其中，所述锁扣由左右两半部分组成，并通过螺栓对拉扣压固定在锚杆杆体上；或者所述锁扣的套筒内壁设有与锚杆杆体相适配的螺纹，通过螺纹旋接在锚杆杆体上。

其中，所述笼芯组件还包括下固定件，所述下固定件固定在笼芯下端，所述下固定件上设有用于锚杆杆体穿过的穿出孔。

本实用新型提供的另一种技术方案为：一种用于安装在锚杆杆体上的囊袋组件，包括上面所述的笼芯组件、囊袋和压板，所述囊袋套设在所述笼芯外侧，所述囊袋设有一上口，所述上口四周边沿被压紧固定在压板与上固定板之间，所述压板上设有用于锚杆杆体穿过的穿入孔。

其中，所述上固定板为杯状结构，其杯底与杯壁之间的夹角在91到135度之间。

其中，所述压板与上固定板通过螺栓固定连接。

其中，所述上固定板和压板以及锁扣的径向支板由同一根螺栓连接固定。

其中，所述囊袋组件还包括注浆管和排气管，所述注浆管穿过所述上固定板和压板伸入囊袋内，所述排气管穿过所述上固定板和压板固定在上固定板上。

本实用新型提供的另一种技术方案为：一种囊袋式锚杆，包括锚杆杆体和上面所述的囊袋组件，所述锚杆杆体从所述压板的穿入孔和上固定板的穿入孔穿过并伸入笼芯之中，所述笼芯组件的锁扣固定在所述锚杆杆体上，所述笼芯组件的上固定板通过螺栓与所述锁扣的径向支板连接固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述笼芯组件包括笼芯、上固定板和锁扣，所述上固定板固定在笼芯的上端口，当二者都为钢材时，可以采用焊接方式连接，连接强度高，锚杆杆体从上固定板上的穿入孔穿入笼芯之中，锁扣固定在锚杆杆体上，其套筒内壁设有肋纹用于与锚杆杆体咬合，固定可靠，受力也不会上下滑移，锁扣的径向支板再通过螺栓与上固定板连接，这样上固定板和锚杆杆体通过锁扣也实现了高强度的刚性连接，而且笼芯和上固定板的连接可以在工厂完成，在工地现场只需要将上固定板和锁扣的径向支板用螺栓连接固定，组装容易。所述囊袋组件包括压板，囊袋上口四周边沿被压紧在压板与上固定板之间，固定可靠，不易滑脱。

附图说明

图1是本实用新型所述笼芯组件实施例的立体示意图；

图2是图1中a处放大图；

图3是本实用新型所述笼芯组件实施例的正视图；

图4是图3中b处放大图；

图5是本实用新型所述笼芯组件实施例的分解结构示意图；

图6是本实用新型所述囊袋组件实施例的立体示意图；

图7是本实用新型所述囊袋组件实施例的正视图；

图8是图7中c处放大图；

图9是本实用新型所述囊袋组件实施例去除囊袋后的立体示意图；

图10是图9中d处放大图；

图11是本实用新型所述囊袋组件实施例去除囊袋后的分解结构示意图；

图12是本实用新型所述囊袋式锚杆实施例的立体示意图；

图13是本实用新型所述囊袋式锚杆实施例的正视图；

图14是图13中e处放大图。

其中，1、笼芯；2、上固定板；21、穿入孔；22、杯壁；3、锁扣；31、套筒；32、径向支板；4、下固定件；41、穿出孔；5、囊袋；6、压板；61、穿入孔；62、杯壁；7、注浆管；8、排气管；9、锚杆杆体；10、螺栓；11、螺栓；121、螺母；122、螺母；123、螺母；124、螺帽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述用于安装在锚杆杆体9上的笼芯组件的实施例，如图1至图5所示，包括笼芯1、上固定板2和锁扣3，所述上固定板2固定在笼芯1的上端口，所述上固定板2上设有用于锚杆杆体9穿过的穿入孔21，所述锁扣3包括套筒31以及设置在套筒31侧壁上的径向支板32，所述套筒31内壁设有肋纹用于与锚杆杆体9咬合固定，所述径向支板32用于通过螺栓10与上固定板2连接固定。

在本实施例中，所述锁扣3由左右两半部分组成，并通过螺栓11对拉扣压固定在锚杆杆体9上，适应性强，同一个规格的锁扣3可以适用于各种不同直径的锚杆杆体9，可以适用于各种不同表面规格的钢筋，通用性非常好。

当然在本实用新型中，锁扣3也可以采用其它结构，比如所述锁扣3的套筒内壁设有与锚杆杆体9相适配的螺纹，通过螺纹旋接在锚杆杆体9上，也是可行的。

在本实施例中，所述笼芯组件还包括下固定件4，所述下固定件4固定在笼芯1下端，所述下固定件4上设有用于锚杆杆体9穿过的穿出孔41。

本实用新型所述笼芯组件包括笼芯1、上固定板2和锁扣3，所述上固定板2固定在笼芯1的上端口，当二者都为钢材时，可以采用焊接方式连接，连接强度高，锚杆杆体9从上固定板2上的穿入孔21穿入笼芯1之中，锁扣3固定在锚杆杆体9上，其套筒31内壁设有肋纹用于与锚杆杆体9咬合，固定可靠，受力也不会上下滑移，锁扣3的径向支板32再通过螺栓10与上固定板2连接，这样上固定板2和锚杆杆体9通过锁扣3也实现了高强度的刚性连接，而且笼芯1和上固定板2的连接可以在工厂完成，在工地现场只需要将上固定板2和锁扣的径向支板32用螺栓10连接固定，组装容易。锁扣3的套筒31由左右两半部分组成，由两个螺栓11对拉扣压固定在锚杆杆体9上，锁扣3的径向支板32由螺母121和122锁紧固定在螺栓10的上半段，上固定板2由螺栓10的螺帽124(也可以替换为螺母)和螺母123锁紧固定在螺栓10的下半段，这样锁扣3通过螺栓10把锚杆杆体9和上固定板2连接固定，而锚杆杆体9从上固定板2的穿入孔21中穿过并不需要起连接固定的作用，因此，锚杆杆体9与上固定板的穿入孔21不需要紧配合，两者可以有很大的间隙，两者可以完全不接触，在工地组装时锚杆杆体9穿过上固定板的穿入孔21将非常方便。并且其他有益效果还有：不是直接将笼芯1固定在锚杆杆体9上，而是通过一个锁扣3间接地把笼芯1与锚杆杆体9固定，这样就不要求上固定板2的穿入孔21与锚杆杆体9紧配合，一是上固定板的穿入孔21与锚杆杆体9可以有很大的间隙，上固定板2与锚杆杆体9还可以是完全无接触的，这种无接触的间接固定使同一规格的笼芯1可以适用于多种不同直径的锚杆杆体9、适用于各种不同表面肋纹的锚杆杆体9；二是在工地泥浆泥土多，施工操作粗放的条件下，这种结构安装方便，才能适合于工地施工；三是通过调节螺栓10的长度，将锁扣3安装在离开上固定板2适当的位置，解决了上固定板2上需要布置注浆管7、排气管8、密封装置等多个部件空间干扰的矛盾。

作为本实用新型所述用于安装在锚杆杆体9上的囊袋组件的实施例，如图6至图11所示，包括上面所述的笼芯组件、囊袋5和压板6，所述囊袋5套设在所述笼芯1外侧，所述囊袋5设有一上口，所述上口四周边沿被压紧固定在压板6与上固定板2之间，所述压板6上设有用于锚杆杆体9穿过的穿入孔61。有益效果与上一实施例笼芯组件基本一致，另外，所述囊袋组件包括压板6，囊袋5上口四周边沿被压紧在压板6与上固定板2之间，固定可靠，不易滑脱。

在本实施例中，所述上固定板2和压板6均为杯状结构，其上固定板2的杯底与杯壁22、压板6的杯底与杯壁62之间的夹角均在91到135度之间。所述囊袋5的上端口边沿向内翻折至上固定板2的杯壁22的内侧表面，所述压板6从上向下把囊袋5上端口边沿压紧在压板6杯壁62与上固定板2杯壁22之间，所述压板6与上固定板2通过螺栓10锁紧压牢，组装方便，固定可靠，并且杯与杯相套，越压越紧，且不易横向滑动。

在本实施例中，所述上固定板2和压板6以及锁扣的径向支板32由同一根螺栓10连接固定，零件少，易管理，节省布置空间。

在本实施例中，所述囊袋组件还包括注浆管7和排气管8，所述注浆管7穿过所述上固定板2和压板6伸入囊袋5内，所述注浆管7可以焊接在上固定板2上，所述排气管8穿过所述上固定板2和压板6固定在上固定板2上。

作为本实用新型所述囊袋式锚杆的实施例，如图10至图14所示，包括锚杆杆体9和上面所述的囊袋组件，所述锚杆杆体9从所述压板6的穿入孔61和上固定板2的穿入孔21穿过并伸入笼芯1之中，所述笼芯组件的锁扣3固定在所述锚杆杆体9上，所述笼芯组件的上固定板2通过螺栓10与所述锁扣的径向支板32连接固定。所述锚杆杆体9从压板的穿入孔61和上固定板的穿入孔21穿过进入笼芯1之中，锁扣的套筒31包括左右两半部分，由两个螺栓11对拉扣压固定在锚杆杆体9上。锁扣的径向支板32、压板6和上固定板2由螺栓10连接固定，螺栓10上端的螺母121拧紧将径向支板32压紧在压板6上，压板6压紧在上固定板2上，由于压板6和上固定板2均为杯状结构，囊袋15的上端口四周边沿被压紧固定在压板6的杯壁62和上固定板2的杯壁22之间，它们的杯壁62、22均为向外倾斜91-135度，所以压板6与上固定板2将越压越紧，固定可靠。锚杆杆体9从上固定板的穿入孔21穿过并不需要起连接固定的作用，锚杆杆体9与上固定板的穿入孔21不需要紧配合，两者有很大的间隙，两者完全不接触。锚杆杆体9与上固定板2两者是不直接接触的，是通过锁扣3和螺栓10连接固定，是一种无接触的间接固定，其有益效果与前述实施例相同。

在本实施例中，所述锚杆杆体9穿过下固定件4上的穿出孔41后与囊袋5下端连接。所述锚杆杆体9为螺纹钢筋，所述囊袋5下端包裹锚杆杆体9下端，一螺母从囊袋5外部旋接在螺纹钢筋上并抵靠在下固定件4上，将锚杆杆体9、囊袋5和笼芯1三者压紧固定形成固定连接。

本实用新型所述囊袋式锚杆的组装方法，包括以下步骤：

s1：将锚杆杆体9从所述压板6的穿入孔61和上固定板2的穿入孔21穿入笼芯1之中；

s2：在离开所述压板6适当距离的锚杆杆体9上安装锁扣3；

s3：用螺栓10把所述上固定板2和所述锁扣的径向支板32连接固定。

所述组装方法不需要粘胶和焊接，不需要太多的辅助设备和专业人员，其有益效果是：为了把笼芯1和锚杆杆体9连接固定，特别设计一个锁扣3作为中间件分别与锚杆杆体9和上固定板2连接固定，从而实现了锚杆杆体9与笼芯1的连接固定，锚杆杆体9与上固定板2的穿入孔21和压板6的穿入孔61都是无接触的，这种间接的连接固定结构和方法，不仅降低了上固定板2穿入孔21、压板穿入孔61和锚杆杆体9的制造加工精度，而且现场安装非常方便，还节省了连接空间，非常适合工地上现场安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。