一种真空吸泥吸水机配套连续放泥罐的制作方法

本实用新型涉及排污装置技术领域，特别是一种真空吸泥吸水机配套连续放泥罐。

背景技术：

在进行各种船舶清舱、清罐、清池等含油污泥的清洗处理过程中，采用真空吸泥吸水机进行装置底部油泥的抽吸将逐渐取代传统的人工清挖和吊装输送的方式。

但是，传统的真空吸泥吸水机只能间歇运行。即每次被抽吸的含油污泥或泥水装满抽泥罐后，就需要暂停真空泵，将抽泥罐中的物料放空后，再进行下一次抽吸。因为在真空系统运行过程中抽泥罐处于负压状态，物料无法被泄放出来，所以只能停止真空泵运作再进行物料的卸料，这就导致整体系统运行效率偏低。

若采用单独一个真空罐，无法在真空抽吸的过程中同时泄放物料。因为整个系统都处于负压状态。如果在抽吸的时候泄放物料，一方面真空罐内是负压状态，物料无法正常泄放；另一方面泄放物料造成大量空气从物料泄放口进入真空罐，整体负压环境迅速被破坏，末端的抽吸功能就会丧失，也即无法实现在抽吸的同时进行物料的泄放。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种真空吸泥吸水机配套连续放泥罐，以解决传统的真空吸泥吸水机在进行卸料时需要暂停真空泵而导致整体系统运行效率偏低的问题，以形成连续的抽吸和泄放工作，以大大提高各种船舶清舱、清罐、清池等的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种真空吸泥吸水机配套连续放泥罐，包括放泥罐，所述放泥罐包括上下依次固定连通设置的一级放泥罐和二级放泥罐，一级放泥罐的侧壁上设置有用于通入油泥的进料口，一级放泥罐的顶端设置有与真空泵连接用于将放泥罐内部抽至真空以便于进料口进料作业的真空抽气口；

所述一级放泥罐的底部开设有与二级放泥罐相连通用于将油泥排入二级放泥罐内的一级落料口，所述二级放泥罐上开设有沿二级放泥罐侧壁底部倾斜向上设置的卸料口以及设置在二级放泥罐中部并与卸料口相连通的二级落料口；所述一级放泥罐和二级放泥罐上还设置有与大气相连通便于油泥落料的泄气装置以及用于控制一级落料口和二级落料口启闭状态的落料口开合装置。

进一步优化技术方案，所述泄气装置包括设置在一级放泥罐上的一级泄气装置和设置在二级放泥罐上的二级泄气装置。

进一步优化技术方案，所述一级泄气装置包括设置在一级放泥罐的侧壁顶部的一级泄气管路以及设置在一级泄气管路上的一级泄气阀，一级泄气管路的一端与一级放泥罐内腔相连通且另一端与大气相连通。

进一步优化技术方案，所述二级泄气装置包括设置在二级放泥罐的侧壁顶部的二级泄气管路以及设置在二级泄气管路上的二级泄气阀，二级泄气管路的一端与二级放泥罐内腔相连通且另一端与大气相连通。

进一步优化技术方案，所述落料口开合装置包括设置在一级落料口处用于控制一级落料口启闭状态的一级落料口开合装置、设置在二级落料口处用于控制二级落料口启闭状态的二级落料口开合装置以及通过气体管路分别与一级落料口开合装置和二级落料口开合装置相连通的空压机。

进一步优化技术方案，所述一级落料口开合装置包括设置在一级落料口处的一级气动阀以及与一级气动阀的进气端相连通用于驱动一级气动阀动作的一级气动阀驱动装置。

进一步优化技术方案，所述二级落料口开合装置包括设置在二级落料口处的二级气动阀以及与二级气动阀的进气端相连通用于驱动二级气动阀动作的二级气动阀驱动装置。

进一步优化技术方案，所述放泥罐内还设置有料位监测装置，料位监测装置包括设置在一级放泥罐内用于监测一级放泥罐内油泥料位的一级料位计以及设置在二级放泥罐内用于监测二级放泥罐内油泥料位的二级料位计。

进一步优化技术方案，所述一级落料口呈从上而下的横截面依次减小以便于一级放泥罐内油泥落料的喇叭口状。

进一步优化技术方案，所述二级落料口呈从上而下的横截面依次减小以便于二级放泥罐内油泥落料的喇叭口状。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构紧凑，占地面积小，特别适合船舶清舱的作业过程中使用，一级放泥罐内的油泥物料能够落入到二级放泥罐内，一级落料口封闭后二级放泥罐能够进行单独卸料且一级放泥罐能够进行单独进料，一级放泥罐进料一定程度后一级落料口再次打开，将一级放泥罐内的油泥物料继续落入到二级放泥罐内，二级放泥罐内的油泥物料达到一定程度后再次关闭一级落料口，二级放泥罐进行单独卸料，一级放泥罐进行单独进料，从而实现了真空抽吸系统中的连续放泥工艺，大大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、放泥罐，11、一级放泥罐，111、一级落料口，12、二级放泥罐，121、二级落料口；2、真空抽气口；3、进料口；4、落料口开合装置，41、一级落料口开合装置，411、一级气动阀，412、一级气动阀驱动装置，42、二级落料口开合装置，421、二级气动阀，422、二级气动阀驱动装置，43、气体管路，44、空压机；5、卸料口；6、泄气装置，61、一级泄气阀，62、二级泄气阀；7、料位监测装置，71、一级料位计，72、二级料位计。

具体实施方式

下面将结合具体实用新型对本实用新型进行进一步详细说明。

一种真空吸泥吸水机配套连续放泥罐，结合图1所示，包括放泥罐1，放泥罐1包括一级放泥罐11和二级放泥罐12，一级放泥罐11和二级放泥罐12上下依次固定连通设置。

一级放泥罐11的侧壁上设置有进料口3，进料口3用于通入油泥。一级放泥罐11的顶端设置有真空抽气口2，真空抽气口2与真空泵连接，用于将放泥罐内部抽至真空以便于进料口3进料作业。

一级放泥罐11的底部开设有一级落料口111，一级落料口111与二级放泥罐12相连通，用于将油泥排入二级放泥罐12内。二级放泥罐12上开设有卸料口5以及二级落料口121，卸料口5沿二级放泥罐12侧壁底部倾斜向上设置，二级落料口121设置在二级放泥罐12中部，并与卸料口5相连通。

一级放泥罐11和二级放泥罐12上还设置有落料口开合装置4和泄气装置6。

泄气装置6与大气相连通，便于油泥落料，泄气装置6包括一级泄气装置和二级泄气装置，一级泄气装置设置在一级放泥罐11上，二级泄气装置设置在二级放泥罐12上。

一级泄气装置包括一级泄气管路以及一级泄气阀61，一级泄气管路设置在一级放泥罐11的侧壁顶部，一级泄气阀61设置在一级泄气管路上。一级泄气管路的一端与一级放泥罐11内腔相连通，且另一端与大气相连通。

二级泄气装置包括二级泄气管路以及二级泄气阀62，二级泄气管路设置在二级放泥罐12的侧壁顶部，二级泄气阀62设置在二级泄气管路上，二级泄气管路的一端与二级放泥罐12内腔相连通，且另一端与大气相连通。

落料口开合装置4用于控制一级落料口111和二级落料口121启闭状态。落料口开合装置4包括一级落料口开合装置41、二级落料口开合装置42以及空压机44。一级落料口开合装置41设置在一级落料口111处，用于控制一级落料口111启闭状态。二级落料口开合装置42设置在二级落料口121处，用于控制二级落料口121启闭状态。空压机44通过气体管路43分别与一级落料口开合装置41和二级落料口开合装置42相连通。

一级落料口开合装置41包括一级气动阀411以及一级气动阀驱动装置412。一级气动阀411设置在一级落料口111处，一级气动阀驱动装置412与一级气动阀411的进气端相连通，用于驱动一级气动阀411动作。

二级落料口开合装置42包括二级气动阀421以及二级气动阀驱动装置422。二级气动阀421设置在二级落料口121处；二级气动阀驱动装置422与二级气动阀421的进气端相连通，用于驱动二级气动阀421动作。

本实用新型中的一级气动阀驱动装置412和二级气动阀驱动装置422均采用现有的直线往复式气动装置，包括压力缸、设置在压力缸内的活塞杆、与活塞一侧的压力缸相连通的第一进气路、与活塞另一侧的压力缸相连通的第二进气路以及设置在压力缸与气动阀之间的转向阀，第一进气路和第二进气路上均设置有电磁阀，转向阀上共设置有四根气管，其中两根分别与活塞一侧的压力缸相连通以及与活塞另一侧的压力缸相连通，另外两根与气动阀相连通，气动阀包括一级气动阀411和二级气动阀421。

放泥罐1内还设置有料位监测装置7，料位监测装置7包括一级料位计71以及二级料位计72。一级料位计71设置在一级放泥罐11内，用于监测一级放泥罐11内油泥料位；二级料位计72设置在二级放泥罐12内，用于监测二级放泥罐12内油泥料位。

一级落料口111呈从上而下的横截面依次减小的喇叭口状，喇叭口状的设置以便于一级放泥罐11内油泥落料。

二级落料口121呈从上而下的横截面依次减小的喇叭口状，喇叭口状的设置以便于二级放泥罐12内油泥落料。

本实用新型在进行油泥抽吸的具体工艺步骤如下。

步骤一，真空吸泥吸水机从一级放泥罐11顶部的真空抽气口2进行抽气，此时，一级气动阀411打开，二级气动阀421关闭，放泥罐整体形成负压状态。

步骤二，油泥物料在负压的作用下，从进料口3被吸入到一级放泥罐11中，由于一级气动阀411处于打开状态，使得一级落料口111处于敞开状态，油泥物料通过一级落料口111继续落入到二级放泥罐12中。

步骤三，二级放泥罐12中的二级料位计72对二级放泥罐12内油泥物料的料位进行监测，当监测到其中的油泥物料超过设定料位时，一级气动阀411关闭，一级放泥罐11与二级放泥罐12不连通，油泥物料继续通过进料口3被吸入，并暂存在一级放泥罐11中。

步骤四，在一级气动阀411关闭的同时打开二级气动阀421，使得二级落料口121敞开；与此同时二级放泥罐12中的二级泄气阀62打开，通过二级泄气管路向二级放泥罐12内通入外界空气，使得二级放泥罐12内的气压与大气相同，使得二级放泥罐中12中的油泥物料由自身重力作用能够通过二级落料口121，而后由卸料口5泄放出去。因此在二级放泥罐12进行卸料的同时一级放泥罐11还能够进行入料。

步骤五，当二级放泥罐12中的二级料位计72监测到油泥物料低于一定料位时，二级放泥罐12中的二级泄气阀62关闭，二级气动阀421关闭，与此同时二级泄气阀62关闭，使得二级放泥罐12处于密闭状态。

步骤六，在二级气动阀421关闭后，一级气动阀411打开，同时一级泄气阀61打开，使得一级放泥罐11与外界大气相连通，油泥物料因自身重力从一级放泥罐11中落入二级放泥罐12。

如此从步骤三开始循环往复，形成连续抽吸和泄放作业，使得本实用新型能够实现连续化放泥作业。

以上步骤中一级气动阀411的启闭由一级气动阀驱动装置412进行控制，二级气动阀421的启闭由二级气动阀驱动装置422进行控制。