钻孔灌注桩钢筋笼定位装置的制作方法

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼定位装置。

背景技术：

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩应用范围广，实用性强，但如何准确控制钢筋笼下放时保护层厚度的问题一直未得到解决。通常做法是在钢筋笼外壁焊接定位筋或设置保护块，但此类做法实用性差，在钢筋笼吊装入灌注孔过程中，保护块或定位筋极易脱落，且钢筋笼装入灌注孔后定位筋极易插入孔壁，造成钢筋笼下放困难或钢筋笼整体偏心，造成漏筋、保护层过小或过大等质量缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、实用性强及定位精确度高的灌注桩钢筋笼定位装置

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻孔灌注桩钢筋笼定位装置，包括护筒以及多个对心机构，各所述对心机构绕护筒的中心轴均匀间隔分布，所述对心机构包括支撑杆以及用于与钢筋笼接触的滚动件，所述支撑杆的一端铰接于护筒的内壁上，所述滚动件装设在支撑杆的另一端，所述支撑杆与护筒的内壁之间设有用于驱动支撑杆转动的伸缩机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述伸缩机构包括驱动杆、从动杆和滑动件，所述驱动杆可转动的装设在护筒上，所述滑动件滑设在支撑杆上，所述从动杆的一端与驱动杆螺纹连接，另一端与滑动件铰接。

所述驱动杆于护筒的外部连接有旋转手柄。

所述驱动杆和从动杆共线布置。

所述驱动杆、从动杆、支撑杆及护筒的中心轴共面布置。

所述驱动杆与护筒之间连接有滚动轴承。

所述滑动件上开设有贯通孔，所述贯通孔滑动套设在支撑杆的侧壁上。

所述滚动件为滚动轴承或滚轮。

所述支撑杆的另一端固设有弹簧，所述弹簧上装设有安装架，所述滚动件装设在安装架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的钻孔灌注桩钢筋笼定位装置，包括护筒以及多个对心机构，各对心机构绕护筒的中心轴均匀间隔分布，对心机构包括支撑杆以及用于与钢筋笼接触的滚动件，支撑杆的一端铰接于护筒的内壁上，滚动件装设在支撑杆的另一端，支撑杆与护筒的内壁之间设有用于驱动支撑杆转动的伸缩机构。使用时，将钻孔灌注桩钢筋笼定位装置装入灌注孔的顶部，并使得护筒与灌注孔同轴，对心机构位于灌注孔的外部，再通过伸缩机构驱动支撑杆转动以调节滚动件与护筒的中心轴之间的距离d，以至该距离d适应于钢筋笼3的半径r2，即d＝r2，最后将钢筋笼通过护筒插入灌注孔内，钢筋笼在三个滚动件的限位作用下沿着护筒的中心轴下放，直到完全插入灌注孔内，由于三个滚动件的限位作用，使得钢筋笼下放容易，且钢筋笼与灌注孔同轴，即不偏心。该钻孔灌注桩钢筋笼定位装置操作简单、实用性强及定位精确度高。

附图说明

图1是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼定位装置的俯视结构示意图。

图2是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼定位装置中对心机构的结构示意图。

图3是本实用新型钻孔灌注桩钢筋笼定位装置的使用状态图。

图中各标号表示：

1、护筒；2、对心机构；21、支撑杆；22、滚动件；23、伸缩机构；231、驱动杆；232、从动杆；233、滑动件；234、旋转手柄；235、贯通孔；24、弹簧；25、安装架；3、钢筋笼；4、灌注孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示出了本实施例的钻孔灌注桩钢筋笼定位装置，包括护筒1以及三个对心机构2，三个对心机构2绕护筒1的中心轴均匀间隔分布，对心机构2包括支撑杆21以及用于与钢筋笼3接触的滚动件22，支撑杆21的一端铰接于护筒1的内壁上，滚动件22装设在支撑杆21的另一端，支撑杆21与护筒1的内壁之间设有用于驱动支撑杆21转动的伸缩机构23。具体地，支撑杆21的延长线与护筒1的中轴线相交，支撑杆21通过滚动件22与钢筋笼3接触，减小摩擦，如图3所示，使用时，将钻孔灌注桩钢筋笼定位装置装入灌注孔4的顶部，并使得护筒1与灌注孔4同轴，对心机构2位于灌注孔4的外部，再通过伸缩机构23驱动支撑杆21转动以调节滚动件22与护筒1的中心轴之间的距离d，以至该距离d适应于钢筋笼3的半径r2，即d＝r2，最后将钢筋笼3通过护筒1插入灌注孔4内，钢筋笼3在三个滚动件22的限位作用下沿着护筒1的中心轴下放，直到完全插入灌注孔4内，由于三个滚动件22的限位作用，使得钢筋笼3下放容易，且钢筋笼3与灌注孔4同轴，即不偏心。该钻孔灌注桩钢筋笼定位装置操作简单、实用性强及定位精确度高。

本实施例中，伸缩机构23包括驱动杆231、从动杆232和滑动件233，驱动杆231可转动的装设在护筒1上，滑动件233滑设在支撑杆21上，从动杆232的一端与驱动杆231螺纹连接，另一端与滑动件233铰接。该结构中，由于从动杆232与驱动杆231螺纹连接，驱动杆231的转动可带动从动杆232的伸缩运动，从动杆232带动滑动件233运动，滑动件233再带动支撑杆21转动，支撑杆21带动滚动件22运动以调节滚动件22与护筒1的中心轴之间的距离d。

本实施例中，驱动杆231于护筒1的外部连接有旋转手柄234，方便手动转动驱动杆231，调节方便。

本实施例中，驱动杆231和从动杆232共线布置，具体地，驱动杆231沿轴向方向设有内螺纹孔，从动杆232的外壁上设有外螺纹，从动杆232插入驱动杆231的内螺纹孔，且从动杆232的外螺纹与驱动杆231的内螺纹孔螺纹连接。

本实施例中，驱动杆231、从动杆232、支撑杆21及护筒1的中心轴共面布置，即使得护筒1的中心轴位于支撑杆21转动所在平面上。

本实施例中，驱动杆231与护筒1之间连接有滚动轴承。

本实施例中，滑动件233开设有贯通孔235，贯通孔235滑动套设在支撑杆21的侧壁上。

本实施例中，滚动件22为滚动轴承或滚轮。

本实施例中，支撑杆21的另一端固设有弹簧24，所述弹簧24上装设有安装架25，所述滚动件22装设在安装架25上。当滚动件22与钢筋笼3接触时，弹簧24的弹性变形可防止滚动件22与钢筋笼3的刚性挤压。

采用本钻孔灌注桩钢筋笼定位装置的施工方法：

s1：场地平整：施工钻孔灌注桩之前，需对场地进行平整，并实测场地标高，按照图纸设计底标高计算出桩长；

s2：泥浆配制：严格按照设计泥浆配比配置泥浆，不定时用比重计测定泥浆比重，不合格泥浆不得使用；

s3：测量放点：场平之后需放出待钻进桩位，并做好标记；

s4：护筒1埋设：按照已标记点位埋设护筒1，护筒1上安装定位装置，护筒1的中心轴与桩心重合，护筒1埋设后需复核点位；

s5：设备就位：将钻进设备移动至桩位上方，钻头中心与桩心重合；

s6：钻机钻进：钻进过程中及时观测孔深、垂直度等参数，避免超挖与灌注孔4(桩孔)倾斜；

s7：调节定位装置：调节护筒1上的对心机构2，使护筒1内壁与滚动件22外壁距离d＝r1-r3+h，其中，r1为护筒1的内壁半径，r3为灌注孔4的半径(桩径)，h为设计保护层的厚度；

s8：钢筋笼3下放：钢筋笼3入灌注孔4安装时要保持垂直，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。

s9：清孔：混凝土浇筑前进行泥浆循环，防止沉渣过厚，影响成桩质量。

s10：浇筑混凝土：用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

s11：护筒1拔出：待混凝土初凝后，便可拔出护筒1，进行下一根钻孔灌注桩施工。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。