一种导管架定位装置及导管架的制作方法

本实用新型涉及导管架施工技术领域，具体公开了一种导管架定位装置及导管架。

背景技术：

目前，在进行海上桥梁基础的施工过程中，需要搭设导管架操作平台，而在海上导管架搭设的过程中，需要进行海上导管架定位，一般导管架搭设过程中，在进行海上导管架定位时，通常采用两台浮吊对导管架进行定位安装，定位安装效率低。而且海上经常需要面对风大、浪高、水深、急流等恶劣的施工环境(例如福建福平铁路平潭海峡公铁两用大桥所面临的海上施工环境)，这会给导管架的定位带来极大的困难，尤其是单组导管架海上定位极其困难，因此，有必要提供有必要提供一种可靠、高效、经济、安全的导管架组件定位装置，用以保证海上导管架平台定位的速度和精度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种导管架定位装置，可以现实海上导管架平台快速定位并定位准确。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种导管架定位装置，其包括：

导向结构，所述导向结构包括导向管和若干连接管，若干所述连接管沿所述导向管轴向间隔设于所述导向管外表面，所述导向管沿其轴向开设有长条开口；

定位结构，所述定位结构包括连接板和定位管，所述连接板设于所述定位管外表面，所述定位管用于插接在所述导向管内。

在上述技术方案基础上，所述开口位于远离所述连接管的一侧。

在上述技术方案基础上，所述导向管的外圆上间隔设有若干圆弧形肋板。

本实用新型还提供一种导管架定位装置，其包括：

导向结构，所述导向结构包括导向管和若干连接管，若干所述连接管沿所述导向管轴向间隔设于所述导向管外表面，所述导向管沿其轴向开设有长条开口；

定位结构，所述定位结构包括连接板和定位管，所述连接板设于所述定位管外表面，所述定位管用于插接在另一个导管架定位装置的导向管内。

本实用新型还提供一种导管架，其包括：

本体，所述本体包括由多根大直径钢管通过连接系连接而成的框架；

两组定位系统，两组定位系统分别位于所述框架两侧，每组所述定位系统至少包括两个上述的定位装置；同时，

其中一组所述定位系统所包含的定位装置的导向结构分别组设于所述框架一侧的不同的大直径钢管上；

另外的所述定位系统所包含的定位装置的定位结构分别组设于所述框架另一侧的不同的大直径钢管上。

在上述技术方案基础上，所述导向管和所述定位管分别通过若干连接管和与连接板大直径钢管相连。

本实用新型还提供一种导管架，其包括：

本体，所述本体包括由多根大直径钢管通过连接系连接而成的框架；

两组定位系统，两组定位系统分别位于所述框架两侧，每组所述定位系统包括两个上述的定位装置；同时，

其中一组所述定位系统所包含的两个定位装置中，其中一个定位装置的导向结构和另一定位装置的定位结构分别组设于所述框架一侧的两根大直径钢管上；

另外一组所述定位系统所包含的两个定位装置中，其中一个定位装置的导向结构和另一定位装置的定位结构分别组设于所述框架另一侧的两根大直径钢管上。

本实用新型还提供一种导管架，其包括：

本体，所述本体包括由多根大直径钢管通过连接系连接而成的框架；

至少两个上述定位装置，其中至少一个所述定位装置的导向结构和定位结构分别组设于所述框架一侧的至少两根大直径钢管上，另外的所述定位装置的导向结构和定位结构分别组设于所述框架另一侧的至少两根大直径钢管上。

本实用新型还提供一种导管架，其包括：

本体，所述本体包括由多根大直径钢管通过连接系连接而成的框架；

至少两个上述的定位装置，所述定位装置的导向结构和定位结构分别组设在所述框架两侧的大直径钢管上，所有的导向结构和所有的定位结构分别组设在不同的大直径钢管上。

在上述技术方案基础上，若干所述连接管之间通过连接件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的一种导管架定位装置，其包括导向结构和定位结构，导向结构包括若干连接管和导向管，连接管的一端连接在导向管外表面，导向管沿其轴向开设有开口，连接管的另一端用于连接在已定位的导管架上，定位结构包括连接板和定位管，连接板的一端设于定位管上，另一端用于连接在未定位的导管架上，通过将未定位导管架的定位结构的定位管插接在已定位导管架的导向管内可以实现海上导管架的快速定位且保证定位的准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种导管架定位装置在导管架上使用状态俯视图；

图2为图1中a部分局部视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种导管架定位装置在导管架上使用状态侧视图；

图4至图7为不同实施方式的导管架上的导向结构和定位结构布置图。

图中：1、导向结构；10、导向管；11、连接管；12、开口；13、肋板；2、定位结构；20、连接板；21、定位管；3、本体；30、大直径钢管；31、连接系；4、连接件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种导管架定位装置，其包括：导向结构1和定位结构2，导向结构1包括导向管10和若干连接管11，若干连接管11间隔设于导向管10外圆周上，导向管10沿其轴向开设有一条长条开口12，连接管11的另一端可以连接在导管架的一侧；定位结构2包括连接板20和定位管21，连接板20一端设于定位管21外表面，连接板20另一端连接在导管架的另一侧，当需要导管架定位时，将定位管21插接到已经定位好的导管架的导向管10中，实现未定位导管架的快速定位而且保证了未定位导管架定位的准确性。

在本实施例中，导向结构1和定位结构2分别安装在导管架的两侧，首先将第一个导管架放置好后，再放置第二个导管架，第二个导管架上的定位结构2中的定位管21在吊装过程中，对准第一个导管架上的导向管10然后下放，通过第一个导管架上的导向管10可以将第二个导管架定位，定位过程快速且精准。

参见图1所示，导向管10的开口12位于远离连接管11的一侧，可以避免导管架吊装下放过程中碰撞到连接管11。

参见图1所示，定位管21的内径略小于导向管10的外径，可以保证定位管21可以顺利插接进导向管10中。在本实施例中，定位管21和外径和导向管10的内径之间差值在5-10mm之间。

参见图3所示，定位管21的下端呈锥形状，或者在定位管21的两端都设置呈锥形状，方便在吊放导管架时，导管架上的定位管21可以顺利对准已定位导管架上的导向管10，可以减少定位管21对准过程所需要的时间。

参见图1所示，导向管10的外圆上间隔设有若干圆弧形肋板13，为了避免未定位的导管架在吊装下放过程中撞击导向管10使其变形，而导致定位管21因导向管10变形而无法插接到导向管10中。

参见图4所示，本实用新型实施例提供第一种导管架，其包括本体3和两组定位系统，本体3包括由多根大直径钢管30通过连接系31连接成的框架；两组定位系统分别位于框架两侧，每组定位系统至少包括两个上述的定位装置，其中一组定位系统所包含的定位装置的导向结构1分别组设于框架一侧的不同的大直径钢管30上，另外一组定位系统所包含的定位装置的定位结构2分别组设于框架另一侧的不同的大直径钢管30上。

具体地，本实施例中，每组定位系统包括至少两个上述定位装置，其中一组定位系统的定位装置的导向结构1分别组设在框架一侧的至少两根大直径钢管30上，即有至少两个定位装置的导向结构1均组设在框架一侧的至少两个大直径钢管30上，而该至少两个定位装置的定位结构2均用于组设在另一个框架的一侧的至少两个大直径钢管30上；而另一组定位系统的定位装置的定位结构2分别组设在框架另一侧的至少两根大直径钢管30上，即有另外的至少两个定位装置的导向结构1均组设在框架另一侧的至少两根大直径钢管30上，而另外的至少两个定位装置的导向结构1均用于组设在另一个框架的另一侧的至少两个大直径钢管30上。在导管架定位过程中，将另一导管架一侧至少两根大直径钢管30上的定位结构2的定位管21插接在该导管架的一侧至少两根大直径钢管30上的导向结构1的导向管10中，可以实现导管架的快速定位。

参见图5所示，本实用新型实施例提供第二种导管架，其包括本体3和两组定位系统，本体3包括由多根大直径钢管30通过连接系31连接成的框架；两组定位系统，两组定位系统分别位于框架两侧，每组定位系统包括两个上述的定位装置；其中一组定位系统所包含的两个定位装置中，其中一个定位装置的导向结构1和另一定位装置的定位结构2分别组设于框架一侧的两根大直径钢管30上；另外一组定位系统所包含的两个定位装置中，其中一个定位装置的导向结构1和另一定位装置的定位结构2分别组设于框架另一侧的两根大直径钢管30上。

具体的，本实施例中，每组定位系统包括两个上述定位装置，其中一个定位装置的导向结构1和另一个定位装置的定位结构2分别组设在框架一侧的至少两根大直径钢管30上，即其中一个定位装置的导向结构1和另一个定位装置的定位结构2分别组设在框架一侧的两个大直径钢管30上，而该两个定位装置与之相适配的定位结构2和导向结构1用于设置在另一个框架一侧的两根大直径钢管30上；而另一组定位系统中，其中一个定位装置的导向结构1和另一个定位装置的定位结构2分别组设在框架另一侧的两根大直径钢管30上，即另外的两个定位装置的导向结构1和定位结构2分别组设在框架另一侧的两个大直径钢管30上，而该两个定位装置与之相适配的定位结构2和导向结构1用于组设在另一个框架另一侧的两根大直径钢管30上。

参见图6所示，本实用新型实施例提供第三种导管架，其包括本体3和至少两个上述定位装置，本体3包括由多根大直径钢管30通过连接系31连接而成的框架；其中至少一个定位装置的导向结构1和定位结构2分别组设于框架一侧的至少两根大直径钢管30上，另外的定位装置的导向结构1和定位结构2分别组设于框架另一侧的至少两根大直径钢管30上。

参见图7所示，本实用新型实施例提供第四种导管架，包括本体3和至少两个上述定位装置，本体3包括由多根大直径钢管30通过连接系31连接而成的框架；定位装置的导向结构1和定位结构2分别组设在框架两侧的大直径钢管30上，所有的导向结构1和所有的定位结构2分别组设在不同的大直径钢管上。

参见图2所示，具体地在两个导向定位装置的若干连接管11之间还通过连接件4相连，可以加强两个导向管10之间的稳定性。

参见图3所示，为了保证导管架下放过程中，避免水流对导管架对影响，将定位管21的长度设置成与大直径钢管30的长度一样，可以减少水流对导管架底部的影响。

本实用新型导管架定位装置及导管架具体使用方法如下：将至少两个导管架定位装置中的导向结构1连接在第一个导管架一侧的不同大直径钢管30上，或者至少一个定位装置的导向结构1和另外的定位结构的定位结构2分别连接在第一个导管架一侧的不同大直径钢管30；

在第二个导管架另一侧的不同大直径钢管30上连接至少两个导管架定位装置中的定位结构2，或者至少一个定位装置的导向结构1和另外的定位结构的定位结构2分别连接在第一导管架另一侧的不同大直径钢管30；

先将第一个导管架下放并安装定位，然后再吊装第二个导管架，将第二导管架定位结构2中的定位管21对准并插接在第一个导管架导向结构1中的导向管10中，或者将第二导管架一侧的导向管10和定位管21分别对准第一个导管架一侧的不同大直径钢管30的定位管21和导向管10；

然后，再下放第二个导管架，下放过程中，可以保证第二个导管架可以准确定位直到第二个导管架完成安装定位，然后按此方法依次吊放并定位后续的导管架。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。