用于泵站进水井的砂泥分离一体机的制作方法

本申请属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其适用于如泵站等需要进行砂水分离的应用场所。

背景技术：

公开号为cn202876446u的中国实用新型专利，其公开了一种砂水分离器，包括驱动装置、水箱、u形槽和支架；所述水箱的底部与斜置的u形槽的一端相连通，并且所述斜置的u形槽的另一端与所述驱动装置连接；所述支架分别位于所述水箱和斜置的u形槽的底部；所述斜置的u形槽内设置有导流板，所述导流板内设置有螺旋。但是该现有技术还并不完全能够将泥从砂中分离并排出，也不能解决砂水分离器污泥淤积和板结等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种用于泵站进水井的砂泥分离一体机，本申请能一定程度的将泥从砂中分离并排出，能够解决原砂水分离器污泥淤积和板结的问题，同时也降低了砂子的含水率及有机物含量。

为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：

用于泵站进水井的砂泥分离一体机，包括水箱、输砂槽、驱动装置以及曝气冲洗装置，倾斜设置的所述输砂槽的一端与所述水箱的底部连通设置，所述输砂槽的另一端与所述驱动装置连接；所述输砂槽内还设有螺旋结构；所述曝气冲洗装置设置在所述水箱内，通过所述曝气冲洗装置向所述水箱内喷射压缩空气并对污水内泥沙进行曝气冲洗。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述曝气冲洗装置包括：曝气管、空气喷嘴以及进气口，其中，所述进气口设置在所述水箱的顶部并连通有气源，所述进气口通过一连接管路与安装在所述曝气管上的空气喷嘴连通设置。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述水箱的顶部还设有进水口和溢流口。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述输砂槽的倾斜角度为25°～30°。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述输砂槽为u型断面结构，所述输砂槽的顶部还设有出料口。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述螺旋结构为无轴螺旋。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述螺旋结构包括相互连接的第一子螺旋和第二子螺旋，其中，所述第一子螺旋的导程大于所述第二子螺旋的导程。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述输砂槽的底部还设有电动排污装置，所述电动排污装置还连接有橡胶软管。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，所述电动排污装置包括电动蝶阀。

进一步地，上述的用于泵站进水井的砂泥分离一体机，其中，还包括电气控制系统，所述电气控制系统与所述驱动装置连接。

与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：

本申请能一定程度的将泥从砂中分离并排出，能够解决原砂水分离器污泥淤积和板结的问题；同时也降低了砂子的含水率及有机物含量，含水量不大于60％，很大程度的改善了原砂水分离器出砂含水率高的问题，减小了对周围环境的影响，卫生条件得到了改善，便于运输；本申请采用自动化控制系统，优化了设备的运行效果，操作方便，维护简单，更安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本申请用于泵站进水井的砂泥分离一体机的结构示意图；

图2：如图1所示沿a-a方向的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本申请的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本申请的目的、特征和效果。

如图1所示，本实施例用于泵站进水井的砂泥分离一体机，包括水箱10、输砂槽20、驱动装置60以及曝气冲洗装置30，倾斜设置的所述输砂槽20的一端(靠近底部位置)与所述水箱10的底部连通设置，所述输砂槽20的另一端(靠近顶部位置)与所述驱动装置60连接；所述输砂槽20内还设有螺旋结构21；所述曝气冲洗装置30设置在所述水箱10内，通过所述曝气冲洗装置30向所述水箱10内喷射压缩空气并对污水内泥沙进行曝气冲洗。

在本实施例中，所述驱动装置60装可采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽20顶部装还配置有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修等作用。

如图1和图2所示，所述曝气冲洗装置30包括：曝气管33、空气喷嘴34以及进气口31，其中，所述进气口31设置在所述水箱10的顶部并连通有气源，所述进气口31通过一连接管路32与安装在所述曝气管33上的空气喷嘴34连通设置。

在本实施例中，当设备运行时，同时开启所述曝气冲洗装置30，通过喷射压缩空气对污水内泥沙进行曝气冲洗，使泥沙分离，并吸附周围的泥沙并将其带动起来进行充分的搅拌，从而产生紊流效应，可使大颗粒的沙子沉淀，含泥污水从下文所述的溢流口12排出。在本实施例中，为防止冲洗管路堵塞，可定期清洗喷嘴34及连接管道。

进一步地，所述水箱10的顶部还设有进水口11和溢流口12，其中，所述溢流口12用于排出含泥污水。

在本实施例中，为获得更佳的沙子压榨沥水效果，所述输砂槽20的倾斜角度为25°～30°。

在本实施例中，所述输砂槽20为u型断面结构，所述输砂槽20的顶部还设有出料口22。除所述输砂槽20上的进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，所述输砂槽20的设置高度可与现场匹配。

在本实施例中，所述螺旋结构21为无轴螺旋，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

进一步地，所述螺旋结构21包括相互连接的第一子螺旋211和第二子螺旋212，其中，所述第一子螺旋211的导程大于所述第二子螺旋212的导程。该设置方式便于砂子的压榨沥水。

其中，所述输砂槽20的底部还设有电动排污装置40，所述电动排污装置40还连接有橡胶软管41。由电动排污装置40连接该橡胶软管41排至地沟。如需采用人工定期排污，可使用手动阀进行代替。

进一步地，所述电动排污装置40可以采用电动蝶阀等结构。

本实施例还配置有机架50，所述机架50用于安装和支撑所述水箱10。

本实施例还配置有电气控制系统，所述电气控制系统与所述驱动装置60连接。启动驱动装置60，工作流程为本实施例用于泵站进水井的砂泥分离一体机工作一分钟，等待一分钟，此为增加泥砂在输砂槽20内停留时间，降低泥砂的含水率；并同时开启曝气冲洗装置30，待所述驱动装置60停止工作后，本实施例用于泵站进水井的砂泥分离一体机继续工作1小时后停止运行，并启动电动排污装置40进行排污，这样可防止砂水分离器内泥浆出现板结现象，排污彻底。其中，在具体使用时，上述工作时间及等待时间也可根据需要自行设定，上述时间的公开仅仅为其中一种可实现的方式，仅为举例说明，其并不对本申请的保护范围造成限定。

在本实施例中，来自沉砂池的砂水混合物进入水箱10中，进行砂水分离，泥水通过溢流口12溢出所述水箱10外，砂沉到输砂槽20底部。转动的螺旋将砂沿25°～30°倾斜设置的输砂槽20输送到顶部出料口22，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口22的砂含水率不大于60％。并通过曝气冲洗装置30的曝气作用使污水内泥沙分离，大颗粒沙子沉淀后输出，含泥污水排出。

本申请能一定程度的将泥从砂中分离并排出，能够解决原砂水分离器污泥淤积和板结的问题；同时也降低了砂子的含水率及有机物含量，含水量不大于60％，很大程度的改善了原砂水分离器出砂含水率高的问题，减小了对周围环境的影响，卫生条件得到了改善，便于运输；本申请采用自动化控制系统，优化了设备的运行效果，操作方便，维护简单，更安全可靠。因此，本申请具有良好的市场应用前景。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述某些部件，但这些部件不应仅仅被限于定于这些术语中。这些术语仅用来将各部件彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一某某部件也可以被称为第二某某部件，类似地，第二某某部件也可以被称为第一某某部件。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。