一种闸门的制作方法

本实用新型涉及水利工程设备技术领域，具体涉及一种闸门。

背景技术：

闸门是用于关闭和开放泄水通道的控制设施，水工建筑物的重要组成部分，可以拦截水流和控制水位等。适用于市政给水、排水、防洪及工矿企业水处理等取水口、排放口、泵站、渠道、河道等多种场所。

闸门包括闸框、驱动部、螺杆和闸板等部件，闸板能够在驱动部的作用下沿螺杆上下移动以与闸框脱离和配合，进而实现闸门的启闭。闸框包括两个侧边梁和设于两个侧边梁顶端的横梁，该横梁用于放置驱动部等部件，而螺杆的驱动端位于横梁的上方，从而使得该螺杆的总体长度较长，稳定性较差，甚至螺杆的下端存在摆动的情况，影响闸门升降的稳定性并影响螺杆的使用寿命。

因此，如何提高闸门的螺杆的使用寿命，并可保证闸门在升降过程中的稳定性，是本领域术人员所需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种闸门，可提高闸门的螺杆的使用寿命，并可保证闸门在升降过程中的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种闸门，其包括框架、驱动部、闸板、螺杆、滑套和轴承；所述框架包括设于顶部的横梁和设于底部的闸框，所述驱动部固设于所述横梁；所述滑套套设于所述螺杆外，且所述滑套的内壁设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述滑套的底端与所述闸板固定，所述驱动部能够驱动所述螺杆转动使所述滑套带动所述闸板升降以启闭所述闸框；所述轴承套设于所述螺杆外并与所述框架固定。

驱动部能够从顶端带动螺杆转动，由于滑套的底端与闸板固接，因此，驱动部在驱动螺杆转动的过程中，滑套不转动，而是通过螺纹配合相对于螺杆沿轴向向上或向下滑动，从而带动闸板升降以与闸框脱离或配合，当闸板与闸框脱离时，该闸框处于开启状态，当闸板与闸框配合时，该闸框处于关闭状态。

滑套套接于螺杆的外侧，当螺杆转动时滑套能够沿螺杆的轴向上下滑动，以改变螺杆的底部进入滑套内的长度，相当于螺杆和滑套形成一个伸缩杆，用于提拉闸板升降，该伸缩杆缩短可使闸板上升，伸长可使闸板下降。如此设置，螺杆仅需转动而无需上下移动，结构简单且无需考虑螺杆顶端的布置，降低装配工艺要求，适用性好。

轴承与框架固定并套接于螺杆的中部外侧，从而对螺杆的中部提供支撑作用，使得螺杆在转动过程中，避免由于其长度较长导致其底端发生摆动等情况，从而保证螺杆转动并带动闸板升降时的稳定性。

可选地，所述驱动部设于所述横梁的上方，所述横梁设有用于安装所述轴承的安装部。

可选地，所述轴承为推力轴承。

可选地，所述安装部包括支架、上压板、下压板，所述支架与所述横梁固定并设有安装孔；所述轴承的数量为两个，一个所述轴承夹设于所述安装孔的上端面和所述上压板之间，另一个所述轴承夹设于所述安装孔的下端面和所述下压板之间；所述螺杆设有两个固定结构，并分别从上下两端夹紧所述上压板和所述下压板。

可选地，所述安装孔的上端面设有用于放置所述轴承和所述上压板的上凹槽，所述安装孔的下端面设有用于放置所述轴承和所述下压板的下凹槽。

可选地，一个所述固定结构为设于所述螺杆外壁的台阶结构，所述下压板的下端面能够抵接所述台阶结构，另一个所述固定结构为套设于所述螺杆外的锁紧螺母。

可选地，还包括驱动杆，所述驱动杆和所述驱动部传动连接，所述螺杆与所述滑套连接，所述驱动杆和所述螺杆能够同轴传动。

可选地，所述驱动部包括手摇杆和启闭机，所述驱动杆的顶端设有与所述手摇杆相适配的摇杆接头，所述启闭机能够驱动所述驱动杆转动。

可选地，所述框架还包括两根立柱，所述横梁设于两根所述立柱的顶端，两根所述立柱的底部形成所述闸框；所述立柱沿其高度方向间隔设有至少两个位置传感器，所述闸板设有能够触发各所述位置传感器的触发件。

可选地，所述横梁的上方还设有箱体，所述驱动部设于所述箱体内，所述箱体的顶端设有显示器和操作按钮。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的闸门的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的局部剖视图；

图5是图4的局部放大图。

附图1-5中，附图标记说明如下：

11-横梁，12-立柱，13-闸框；2-启闭机；3-闸板；4-螺杆，41-锁紧螺母；5-滑套，51-套管，52-螺纹套；6-轴承；7-安装部，71-支架，72-上压板，73-下压板；8-驱动杆，81-摇杆接头；9-箱体，91-显示器，92-操作按钮；10-位置传感器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-5，图1是本实用新型实施例所提供的闸门的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图2的侧视图；图4是图2的局部剖视图；图5是图4的局部放大图。

本实用新型实施例提供了一种闸门，如图1和图2所示，该闸门包括框架、驱动部、闸板3、螺杆4、滑套5和轴承6，其中，框架包括设于顶部的横梁11和设于底部的闸框13，驱动部固设于横梁11，滑套5套设于螺杆4外，且滑套5的内壁设有与螺杆4相适配的内螺纹，滑套5的底端与闸板3固定，驱动部驱动螺杆4转动使滑套5带动闸板3升降以与闸框13脱离或配合，从而实现该闸框13的开闭；轴承6套设于螺杆4外并与框架固定。

驱动部能够从顶端带动螺杆4转动，由于滑套5的底端与闸板3固接，因此，驱动部在驱动螺杆4转动的过程中，滑套5不转动，而是通过螺纹配合相对于螺杆4沿轴向向上或向下滑动，从而带动闸板3升降以与闸框13脱离或配合，当闸板3与闸框13脱离时，该闸框13处于开启状态，当闸板3与闸框13配合时，该闸框13处于关闭状态。

滑套5套接于螺杆4的外侧，当螺杆4转动时滑套5能够沿螺杆4的轴向上下滑动，以改变螺杆4的底部进入滑套5内的长度，相当于螺杆4和滑套5形成一个伸缩杆，用于提拉闸板3升降，该伸缩杆缩短可使闸板3上升，伸长可使闸板3下降。如此设置，螺杆4仅需转动而无需上下移动，结构简单且无需考虑螺杆4顶端的布置，降低装配工艺要求，适用性好。

轴承6与框架固定并套接于螺杆4的中部外侧，从而对螺杆4的中部提供支撑作用，使得螺杆4在转动过程中，避免由于其长度较长导致其底端发生摆动等情况，从而保证螺杆4转动并带动闸板3升降时的稳定性。

在上述实施例中，驱动部设于横梁11的上方，横梁11设有用于安装该轴承6的安装部7，也就是说，轴承6安装于该横梁11上，或者，本实施例中，还可以通过设置固设于框架的安装架来固定该轴承6，而将轴承6直接安装于横梁11可简化整体结构。

在上述实施例中，轴承6为推力轴承，当然，本实施例中，对于该轴承6的种类并不做具体限制，如还可将其设置为深沟球轴承等均可，而推力轴承的设置使其能够对螺杆4的转动提供稳定的支撑作用的同时，还能够承受轴向力，当螺杆4转动并带动闸门升降的瞬间，该闸门能够对螺杆4产生一个轴向的瞬间冲击力，而推力轴承的设置有助于缓解该螺杆4所承受的瞬间冲击力，进一步保证其稳定性。

进一步的，安装部7包括支架71、上压板72和下压板73，支架71与横梁11固定并设有安装孔，本实施例中，轴承6的数量也是两个，其中，一个轴承6夹设于安装孔的上端面和上压板72之间，另一个轴承6夹设于安装孔的下端面和下压板73之间，螺杆4设有两个固定结构，这两个固定结构分别从上下两端夹紧上述上压板72和下压板73，也就是说，一个固定结构位于上压板72的上端，另一个固定结构设于下压板73的下端，以从螺杆4的轴向方向对上压板72和下压板73进行夹紧固定。

如此一来，当驱动部带动螺杆4转动时，该螺杆4通过两个固定结构能够带动上压板72、下压板73一同转动，而支架71与横梁11固定，因此轴承6在安装孔的端面和上压板72/下压板73之间转动，从而保证该螺杆4转动的稳定性。

由于支架71与横梁11固定，因此，当该螺杆4受到轴向力时，能够通过上压板72和下压板73的作用推动轴承6，并将力传递至支架71和横梁，在保证该螺杆4能够继续稳定地转动的同时，还能减缓其所承受的轴向力，保证其使用寿命。

当轴承6为深沟球轴承时，该轴承6的外圈与安装部7固定，内圈与螺杆4固定即可。

如图5所示，本实施例中，安装孔的上端面设有用于放置轴承6和上压板72的上凹槽，安装孔的下端面设有用于放置轴承6和下压板73的下凹槽。也就是说，安装孔的上端面和下端面分别设有凹槽，两个轴承6均位于凹槽内，并且轴承6朝向凹槽外的一侧端面与上压板72或下压板73抵接，从而使得轴承6能够稳定地位于凹槽内，如此设置，在使得整体结构规整的同时，还能够对轴承6提供保护，并且避免轴承6内进入灰尘，保证清洁，避免异物进入影响该轴承6的作用。

进一步的，上述两个固定结构中，一个固定结构为设于螺杆4外壁的台阶结构，下压板73的下端面能够抵接该台阶结构，另一个固定结构为套设于螺杆4外的锁紧螺母41。或者，本实施例中，还可以将两个固定结构均设置为锁紧螺母41，而一个固定结构设置为锁紧螺母41，另一个固定结构设置为设于螺杆4外壁的台阶结构时，可简化整体结构，并可简化安装操作。

具体的，安装时，先将螺杆4的顶端依次穿过下压板73、轴承6、安装孔、轴承6和上压板72，下压板73的下端面抵接台阶结构，再通过锁紧螺母41从上端向下压紧上压板72即可，然后再将支架71与横梁11固定即可完成安装。

在上述实施例中，如图4所示，该闸门还包括驱动杆8，该驱动杆8能够和驱动部传动连接，并且该驱动杆8的底端与螺杆4的上端固接，当驱动部驱动该驱动杆8转动时，该驱动杆8能够带动螺杆4同轴转动。或者，本实施例中，还可以将螺杆4的顶端直接与驱动部传动连接，而驱动杆8的设置可简化该螺杆4的整体结构，简化加工工艺。

具体的，本实施例中，对于驱动杆8的底端和螺杆4的顶端之间的连接不做限制，如本实施例中，将驱动杆8的底端设置插孔，螺杆4的顶端穿入该插孔内并听过定位销限位，以防止二者之间发生相对转动，或者，还可以将二者通过螺栓固定均可。

在上述实施例中，驱动部包括手摇杆和启闭机2，驱动杆8的顶端设有与手摇杆相适配的摇杆接头81，启闭机2能够驱动驱动杆8转动，也就是说，本实施例中的驱动部包括手摇驱动和电动驱动，使得该闸门的启闭操作更为灵活。

在上述实施例中，框架还包括两根立柱12，横梁11设于两根立柱12的顶端，两根立柱12的底部形成上述闸框13，并且，如图3所示，立柱12沿其高度方向间隔设有至少两个位置传感器10，闸板3设有能够触发各位置传感器10的触发件。如此设置，当驱动部驱动闸框13上下移动时，闸板3的触发件能够触发其经过的位置传感器10，以对操作人员进行提示该闸板3的具体高度，便于获知闸门开度的大小。具体的，位置传感器10的数量不做限制，如设置三个、四个、五个或更多个均可，触发件可以是拨杆、凸起等均可，在此不做具体限制。

进一步的，横梁11的上方还设有箱体9，箱体9的顶端设有显示器91和操作按钮92，其中，操作按钮92包括用于控制启闭机2的按钮等，显示器91能够显示各位置传感器10的触发情况，也可以显示故障情况、连网情况及网络运行等情况，在此不做具体限制，而箱体9顶端的显示器91如何显示各种情况，对于本领域技术人员来说是熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。并且，本实施例中，驱动部设于该箱体9内，箱体9能够对驱动部提供防护作用，该箱体9内还方知有电池、控制器等。

在上述实施例中，滑套5包括套管51和设有内螺纹的螺纹套52，螺纹套52固设于套管51的顶端。也就是说，滑套5仅在其顶部设有内螺纹，或者，本实施例中，还可以将滑套5的内壁沿其轴向均设置内螺纹，而仅在顶部设置内螺纹的方案可简化加工工艺。具体的，对于螺纹套52和套管51之间的连接不做限制，如可将二者之间通过过盈配合实现固定，还可以将二者之间通过螺栓或定位销等方式实现固定均可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。