本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体而言，涉及一种测量基坑参数的基坑支护结构。
背景技术：
随着社会经济的高速发展，城市用地的紧张促使建(构)筑物不断向地下空间扩展，加速了城市地下空间的开发，导致城市基坑开挖规模朝向更大更深方向发展，近20年是我国城市基坑工程发展最为迅猛的时期，针对城市地区用地紧张和地价昂贵的状况，开发商总是设法提高土地的空间利用效益。向上伸展受到容积率的限制，因而加大对地下空间的利用则成为有效的选择。这对基坑支护结构的设计与施工技术提出了新的要求。
基坑支护结构是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
现有技术采用支护板端侧的引流机构从土层内引出水分，通过支护板内部水腔盛水，然后通过外部水泵将水排出，支护板通常固定在基坑侧壁，不易进行位置的微调处理。
综上所述，我们提出了一种测量基坑参数的基坑支护结构解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种测量基坑参数的基坑支护结构，解决了现有基坑支护结构位置不易进行微调处理的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种测量基坑参数的基坑支护结构，包括内置蓄水腔的支护板，还包括与蓄水腔的连通的水泵，支护板的一侧设有限位板，所述支护板另一侧设有与蓄水腔连通的第一锥体柱，限位板的下侧设有可与其相接触的斜杆，斜杆远离限位板的一端连接有丝杆，丝杆的一端连接斜杆的一端，丝杆远离斜杆的一端套设有与其配合的螺纹筒，螺纹筒远离斜杆的一端铰接有接地板，接地板的下侧设有第二锥体柱。
在本实用新型的一些实施例中，支护板上侧设有直角支撑板，直角支撑板上设有水泵，水泵与蓄水腔通过水管连接。
在本实用新型的一些实施例中，第一锥体柱内设有进水腔，进水腔朝向支护板的一端与蓄水腔连通，第一锥体柱的环侧绕其圆周方向设有由透水材料制成的透水层，第一锥体柱的环侧设有连通进水腔与透水层的第一进水孔。
在本实用新型的一些实施例中，透水层与第一锥体环侧之间设有空气层。
在本实用新型的一些实施例中，蓄水腔内设有与进水腔连通的过滤箱，过滤箱远离进水腔的一侧设有第二进水孔，过滤箱内靠近第二过滤孔的一侧顺次设有尼龙纤维层、石棉纤维层和海绵层。
在本实用新型的一些实施例中，限位板与支护板的对接处设置为弧形倒角。
在本实用新型的一些实施例中，斜杆朝向限位板的一侧连接有球形的支撑体。
在本实用新型的一些实施例中，斜杆上固定套设有调节螺帽，丝杆上套设有与其螺纹配合的锁紧螺帽。
本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
本实用新型提供了一种测量基坑参数的基坑支护结构，包括内置蓄水腔的支护板，还包括与蓄水腔的连通的水泵，支护板的一侧设有限位板，所述支护板另一侧设有与蓄水腔连通的第一锥体柱，限位板的下侧设有可与其相接触的斜杆，斜杆远离限位板的一端连接有丝杆的一端，丝杆远离斜杆的一端套设有与其配合的螺纹筒，螺纹筒远离斜杆的一端铰接有接地板，接地板的下侧设有第二锥体柱。在基坑内侧布置支护板，使第一锥体柱插入基坑内，使斜杆的一端抵接在限位板与支护板的下直角边处，使接地板固定在基坑底部，将第二锥体柱插入基坑底部内，使接地板固定在基坑底部，通过转动斜杆，使丝杆和螺纹筒配合，使丝杆朝远离螺纹筒的一侧移动，丝杆带动斜杆朝远离螺纹筒的一侧移动，斜杆的一端挤压限位板与支护板的直角边处，达到支护板压紧的目的。在上述操作过程中，在接地板的位置固定后，可通过转动斜杆，达到斜杆、丝杆、螺纹筒整体长度的调节，达到支护板与基坑相对位置的微调，也可实现本实用新型的快速拆卸和组装。本实用新型解决了现有基坑支护结构位置不易进行微调处理的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例一种测量基坑参数的基坑支护结构的结构示意图；
图2为图1中a的局部放大图；
图3为图1中b的局部放大图。
图标：1-蓄水腔，2-直角支撑板，3-水泵，4-水管，5-支护板，6-限位板，7-支撑体，8-斜杆，9-螺纹筒，10-接地板，11-第二锥体柱，12-过滤箱，13-第二进水孔，14-尼龙纤维层，15-石棉纤维层，16-海绵层，17-第一锥体柱，18-进水腔，19-第一进水孔、20-空气层，21-透水层，22-调节螺帽，23-丝杆，24-锁紧螺帽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1、图2、图3，图1一种测量基坑参数的基坑支护结构的结构示意图，图2为图1中a的局部放大图，图3为图1中b的局部放大图,本实施例提供一种测量基坑参数的基坑支护结构，解决了现有基坑支护结构位置不易进行微调处理的问题。
一种测量基坑参数的基坑支护结构，包括内置蓄水腔1的支护板5，还包括与蓄水腔1的连通的水泵3，支护板5的一侧设有限位板6，所述支护板5另一侧设有与蓄水腔1连通的第一锥体柱17，限位板6的下侧设有可与其相接触的斜杆8，斜杆8远离限位板6的一端连接有丝杆23，丝杆23的一端连接斜杆8的一端，丝杆23远离斜杆8的一端套设有与其配合的螺纹筒9，螺纹筒9远离斜杆8的一端铰接有接地板10，接地板10的下侧设有第二锥体柱11。
在基坑内侧布置支护板5，使第一锥体柱17插入基坑内，使斜杆8的一端抵接在限位板6与支护板5的下直角边处，使接地板10固定在基坑底部，将第二锥体柱11插入基坑底部内，使接地板10固定在基坑底部，通过转动斜杆8，使丝杆23和螺纹筒配合，使丝杆23朝远离螺纹筒9的一侧移动，丝杆23带动斜杆8朝远离螺纹筒9的一侧移动，斜杆8的一端挤压限位板6与支护板5的直角边处，达到支护板5压紧的目的。在上述操作过程中，在接地板10的位置固定后，可通过转动斜杆8，达到斜杆8、丝杆23、螺纹筒9整体长度的调节，达到支护板5与基坑相对位置的微调，也可实现本实用新型的快速拆卸和组装。本实用新型解决了现有基坑支护结构位置不易进行微调处理的问题。
支护板5上侧设有直角支撑板2，直角支撑板2上设有水泵3，水泵3与蓄水腔1通过水管4连接。接通水泵3电源，水泵3使蓄水腔1内的水经水管4进入泵体后排出，达到蓄水腔1内排出的目的。
第一锥体柱17内设有进水腔18，进水腔18朝向支护板5的一端与蓄水腔1连通，第一锥体柱17的环侧绕其圆周方向设有由透水材料制成的透水层21，第一锥体柱17的环侧设有连通进水腔18与透水层21的第一进水孔19。基坑内部的水顺次经透水层21、第一进水孔19进入进水腔18内后流出，经进水腔18流出的水进入蓄水腔1，透水层21的设计，可实现基层内水源的初过滤，达到水源粗过滤的目的。
透水层21与第一锥体环侧之间设有空气层20。空气层20的设计，使基坑内的水经过透水层21进入空气层20后再通过第一进水孔19进入进水腔18内，空气层20的设计，避免了第一锥体柱17环侧与透水层21的直接接触，使通过透水层21的水源进入空气层20内具有缓冲作用，一定程度的加快了水的渗透。
蓄水腔1内设有与进水腔18连通的过滤箱12，过滤箱12远离进水腔18的一侧设有第二进水孔13，过滤箱12内靠近第二过滤孔的一侧顺次设有尼龙纤维层14、石棉纤维层15和海绵层16。过滤箱12与进水腔18连通，经过进水腔18内的水在进入过滤箱12时，顺次经过海绵层16、石棉纤维层15、尼龙纤维层14后经第二过滤孔排出，达到水源的二次过滤，具有提高水质的优点，也面积了水源杂质过多时，杂质损坏泵的问题。
限位板6与支护板5的对接处设置为弧形倒角。弧形倒角为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
斜杆8朝向限位板6的一侧连接有球形的支撑体7。球形的支撑体7增加了斜杆8与弧形倒角(支护板5与纤维板的倒角)的接触面积，使支护板5与纤维板的倒角受力更均匀。
斜杆8上固定套设有调节螺帽22，丝杆23上套设有与其螺纹配合的锁紧螺帽24。斜杆8上设置调节螺帽22，可通过转动调节螺帽22达到斜杆8的转动，实现斜杆8的间隙转动，调节螺帽22也可方便使用扳手等工具转动，锁紧螺帽24的设计，在丝杆23转动到一定位置时，使锁紧螺帽24压紧螺纹筒9与丝杆23的对接端，达到丝杆23与螺纹筒9相对位置压紧的目的。
综上，本实用新型提供了一种测量基坑参数的基坑支护结构，其至少具有以下有益效果：
在基坑内侧布置支护板5，使第一锥体柱17插入基坑内，使斜杆8的一端抵接在限位板6与支护板5的下直角边处，使接地板10固定在基坑底部，将第二锥体柱11插入基坑底部内，使接地板10固定在基坑底部，通过转动斜杆8，使丝杆23和螺纹筒9配合，使丝杆23朝远离螺纹筒9的一侧移动，丝杆23带动斜杆8朝远离螺纹筒9的一侧移动，斜杆8的一端挤压限位板6与支护板5的直角边处，达到支护板5压紧的目的。在上述操作过程中，在接地板10的位置固定后，可通过转动斜杆8，达到斜杆8、丝杆23、螺纹筒9整体长度的调节，达到支护板5与基坑相对位置的微调，也可实现本实用新型的快速拆卸和组装。本实用新型解决了现有基坑支护结构位置不易进行微调处理的问题。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。