地下连续墙基础基坑施工方法与流程

本发明涉及基坑施工的技术领域，尤其涉及地下连续墙基础基坑施工方法。

背景技术：

地下连续墙是基础工程中，由使用逐段筑成的连续单元槽段联合筑成的一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构使用。

现有的可参考公告号为cn108677961a的中国专利，其公开了一种地下连续墙基础基坑施工方法及基坑挖掘系统，该方法包括以下步骤：s1、在基坑外设置高压水泵，布置排渣和供水管道，设置泥浆船，安装砂石泵，在基坑内搭设施工平台，在平台上安装接力砂石泵，坑底布置排渣和供水管道，安装泥浆泵和射水枪；s2、使用射水枪输出高压水切割冲散开挖基坑内土体，形成泥砂混合物；s3、底泥浆泵抽排混合物至坑内设置的砂石泵，基坑内的砂石泵再将混合物输送给基坑外的砂石泵，混合物最后由基坑外的砂石泵通过排渣管道输出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该地下连续墙基础基坑施工方法在施工过程中严重的影响了施工进度，延长施工工期，施工效率有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地下连续墙基础基坑施工方法，以达到提高施工效率的效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下连续墙基础基坑施工方法，包括以下步骤：

s1、在地下连续墙成槽前，先制作导墙，采用全站仪放样，考虑施工误差及基坑开挖阶段维护结构收敛；导墙采用采用整体式钢筋砼结构，钢筋安装绑扎，模板安装加固；汽车泵对称浇筑导墙，导墙强度达到70%后方可拆模；

s2、采用成槽机进行液压抓斗成槽，并对槽段的深度、槽段壁面的垂直度进行检测；

s3、钢筋笼、锁口管施工，钢筋笼按底筋、声测管、桁架筋、预留接驳器、注浆管、测斜管、面筋、保护层垫块依次加工；

s4、地连墙墙体施工，混凝土浇灌采用导管法浇筑，导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封；

s5、顶拔锁口管，根据现场混凝土浇灌记录表计算锁口管允许顶拔的高度。

通过上述技术方案，在地下连续墙成槽前，首先制作导墙，采用全站仪放样，并考虑施工误差及基坑开挖阶段维护结构收敛对导墙进行设置；导墙采用采用整体式钢筋砼结构，钢筋安装绑扎，模板安装加固，提高导墙的稳定性；接着使用汽车泵对称浇筑导墙，加强混凝土与导墙之间的连接，当导墙强度达到70%后方可拆模；然后采用成槽机进行液压抓斗成槽，并对槽段的深度、槽段壁面的垂直度进行检测；钢筋笼按底筋、声测管、桁架筋、预留接驳器、注浆管、测斜管、面筋、保护层垫块依次加工；接着采用混凝土浇灌采用导管法浇筑，导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封；最后顶拔锁口管，根据现场混凝土浇灌记录表计算锁口管允许顶拔的高度。

本发明进一步设置为：步骤s1中导墙需外放一定距离，且将导墙的折角加长一定距离，做成“十”字状；并在拆模后使用木方进行支撑，及时进行回填。

通过上述技术方案，将导墙的折角加长一定距离并做成“十”字状，加强导墙自身结构之间的连接稳定性，增强导墙的强度，提高导墙的使用效果。

本发明进一步设置为：步骤s1中采用膨润土制作泥浆进行回填。

通过上述技术方案，拆模后对导墙进行及时回填，提高导墙的牢度，采用膨润土作为回填泥浆，膨润土的黏度较好，具有较强的支撑效果。

本发明进一步设置为：步骤s2中为成槽机配备垂直度显示仪和自动纠偏装置。

通过上述技术方案，为成槽机配备垂直度显示仪和自动纠偏装置，及时对成槽机挖出的槽段进行检测，确保槽段的质量效果。

本发明进一步设置为：步骤s3中的钢筋笼吊装采用两台履带吊，一台主吊，一台副吊配合完成。

通过上述技术方案，采用两台履带吊对钢筋笼进行吊装，主吊负责将钢筋笼吊起，副吊负责调节钢筋笼的方向，主吊和副吊相互配合进行钢筋笼的起吊和入槽，进一步提高吊装时的便利性和稳定性。

本发明进一步设置为：所述s3中锁扣吊装就位后，安装引拔器。

通过上述技术方案，当锁扣吊装结束后，在锁口管上安装引拔器，便于后期在顶拔锁口管的过程中着力和安装，提高顶拔锁口管的便利性和稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过将导墙的折角加长一定距离并做成“十”字状，加强导墙自身结构之间的连接稳定性，增强导墙的强度，提高导墙的使用效果；

2、通过为成槽机配备垂直度显示仪和自动纠偏装置，及时对成槽机挖出的槽段进行检测，确保槽段的质量效果；

3、通过设置两台履带吊对钢筋笼进行吊装，主吊负责将钢筋笼吊起，副吊负责调节钢筋笼的方向，主吊和副吊相互配合进行钢筋笼的起吊和入槽，进一步提高吊装时的便利性和稳定性。

附图说明

图1为本实施例的施工流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种地下连续墙基础基坑施工方法，包括以下步骤：

在地下连续墙成槽前，应先制作导墙，采用全站仪进行放样，考虑施工误差及基坑开挖阶段维护结构的收敛，且导墙需要适当外放，本实施例优选外放8cm；导墙采用整体式钢筋砼结构，并对钢筋进行绑扎，模板进行加固，在地墙的折角处，为保证成槽质量，需将折角加长一定长度，本实施例优选加长30cm，并做成“十”字状；待导墙强度达到70%以后可进行拆模操作，并对拆除后的导墙采用10*10cm的木方进行支撑，并进行及时回填，回填土采用膨润土制作，膨化24小时以上并试验合格后方可使用，以防止导墙内挤变形。

成槽采用液压抓斗法，成槽机需配备垂直度显示仪和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，成孔方式为三抓成孔，先挖槽段两端单孔，再挖中间隔墙；并用钢尺实测槽段两端的位置，控制与分幅线之间的平面位置偏差；用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，确保三个位置深度均满足设计要求，且测绳要定期标定、更换；利用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置分别扫描槽壁垂直度；单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用刷壁器刷壁，上下反复数次，直至刷壁器上不粘泥为止。

钢筋笼按底筋、声测管、桁架筋、预留接驳器、注浆管、测斜管、面筋、保护层垫块依次加工；测钢筋笼吊装采用两台履带吊，一台主吊，一台副吊配合完成；选择合理节点安放卡环；接着钢精笼调至离地面0.3m后，持荷3-5min，经过检查无异常后，方可正式起吊入槽，副吊卡环和铜丝绳随下随取；锁口管分段起吊入槽，锁口管的跟脚插入槽底工体50cm，下放到位后再去锁口管迎土面的空隙回填5-40mm粒径石子至导墙顶，锁口管吊装就位后，安装引拔器。

混凝土浇灌桩采用导管法浇筑，使用前对导管进行水密试验，试压力0.6-1.6mpa，导管选用直径250mm圆形螺旋快速接头，导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封；砼的塌落度一般为18-22cm，两根导管必须同时浇筑，初灌量保证每根导管埋深不小于1m；槽段混凝土应均匀且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，两根导管之间的砼面高差不大于50cm，两导管插入砼深度应保持在2-4m，砼泛浆高度50cm，以保证墙体砼强度满足设计要求。

在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌时间记录表计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、起拔，待墙体强度达到70%或者地墙完成14天后，采用声波投射法对墙身完整性进行检测，声波检测频率不低于20%；每幅地连墙内布置2根注浆管，插入墙底以下0.5m，每孔注浆水泥用量不低于2.5t，注浆停止根据注浆量。

本实施例的实施原理为：在地下连续墙成槽前，首先制作导墙，采用全站仪放样，并考虑施工误差及基坑开挖阶段维护结构收敛对导墙进行设置；导墙采用采用整体式钢筋砼结构，钢筋安装绑扎，模板安装加固，提高导墙的稳定性；接着使用汽车泵对称浇筑导墙，加强混凝土与导墙之间的连接，当导墙强度达到70%后方可拆模；然后采用成槽机进行液压抓斗成槽，并对槽段的深度、槽段壁面的垂直度进行检测；钢筋笼按底筋、声测管、桁架筋、预留接驳器、注浆管、测斜管、面筋、保护层垫块依次加工；接着采用混凝土浇灌采用导管法浇筑，导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封；最后顶拔锁口管，根据现场混凝土浇灌记录表计算锁口管允许顶拔的高度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。