一种主体管路的安装结构和安装方法与流程

本发明涉及卫浴领域，特别是一种主体管路的安装结构和安装方法。

背景技术：

原先行业中，铜材质阀体因铜本体机加出内部冷、热水通道，制作加式不易；且铜材料成本高，不易达到低铅的要求；市面上的8寸铜阀体都逐渐向塑料阀体方向进行改进，各公司的大概结构是用塑料材质作为过水阀芯座，进、出水铜管组以插接方式定位，再配合一个锁于阀芯座底端的固定片加以固定，最后外部再套一安装管进行安装。

上述组装的结构特点可以改善铜本体的缺点，加工容易且符合低铅标准，但是现有的方案为了将进、出水铜管与塑料材质的过水阀芯座稳定插接配合，往往设计的组装零件多、组装复杂，导致进、出水管组装不牢固时，易在接缝处有渗漏的隐患发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单牢固、零配件少且易于安装的主体管路的安装结构和安装方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种主体管路的安装结构，包括一分体式塑料阀芯座，所述分体式塑料阀芯座外套设一安装管，其特征在于：分体式塑料阀芯座由阀芯座主体和阀芯座固定块相互组装固定而成；其中阀芯座主体内设有阀芯腔，阀芯腔内置有阀芯，阀芯腔向下方延伸设有分别对应进水管和出水管的通孔，两通孔向下方分别延伸出两个第一弧形接合段；所述阀芯座固定块，其与阀芯座主体的组装的面上并排设有两个第二弧形接合段，所述阀芯座固定块上进一步设有截止结构，所述截止结构上设有仅供进水管和出水管的安装接头通过的截止缺口；阀芯座固定块与阀芯座主体组装固定在一起时，两个第二弧形接合段和两个第一弧形接合段分别拼合成两个接合孔，所述进水管和出水管的安装接头通过截止缺口，并卡固于截止缺口中进而固定于接合孔内，实现进水管和出水管分别与两个通孔接通；所述安装管顶部通过法兰盘与分体式塑料阀芯座锁固。

进一步，所述进水管和出水管的端部安装接头的外壁设有一圈缩颈；所述阀芯座固定块位于两个第二弧形接合段的上方各设有一弧形凸台，所述两弧形凸台的直径小于各自对应的第二弧形接合段，两弧形凸台的两侧进一步向外延伸，分别形成两个截止缺口即为所述的截止结构；且，两弧形凸台位于外侧的向外延伸部分别进一步延伸并设有向外的弹性回钩，同时，阀芯座主体的两个第一弧形接合段的对应的位置处，设有适于弹性回钩固定扣合的两侧定位槽；阀芯座主体与阀芯座固定块组装时，两截止缺口分别卡入位于第一弧形接合段内的进水管和出水管的安装接头的缩颈，且两侧的弹性回钩卡入两侧定位槽内，以保证阀芯座固定块不向外脱落，同时进水管和出水管固定于接合孔内。

进一步，所述阀芯座固定块的第二弧形接合段的上方另设有一向外突出的定位凸块，该定位凸块与两个第二弧形接合段的朝向一致，所述定位凸块与两弧形凸台之间形成抱合空间；所述阀芯座主体外壁处设有与第一弧形接合段朝向一致的凹槽，凹槽与第一弧形接合段之间被一凸沿隔开，阀芯座主体与阀芯座固定块组装时，定位凸块插入凹槽，进水管和出水管的安装接头的缩颈分别卡入两弧形凸台的截止缺口内，阀芯座固定块的两弧形凸台和定位凸块正好将凸沿卡入抱合空间内，使得进水管和出水管稳定的夹合于两个接合孔内，并与通孔扣紧，轻易无法抽离。

进一步，所述阀芯座主体外壁的凹槽，位于通孔对应的外壁处，凹槽底部呈现出两通孔的外部弧面形态，且至少有一通孔处设有水方向指示标志。

进一步，所述对应进水管的第一弧形接合段上设有至少一纵向定位槽，该定位槽从第一弧形接合段延伸入通孔内壁，所述通孔内壁另设有一定位缺口，定位缺口位于纵向定位槽的正对面；所述进水管的安装接头处设有两对称的定位凸点，进水管夹合于接合孔内时，两定位凸点分别卡于定位缺口和纵向定位槽内。

进一步，所述阀芯腔内设有定位隔断，用以将内置阀芯的进、出水口与阀芯座主体的两通孔一一密封导通。

进一步，所述安装管外壁设有外螺纹，安装管顶部外壁上设有两正对的第一缺口，所述阀芯座主体的外壁设有一圈挂沿，挂沿上设有两正对的第一挂块，两第一挂块分别挂设于两第一缺口内，将分体式塑料阀芯座携同进、出水管挂设于安装管内，一带有内螺纹的法兰盘压紧螺固于安装管外壁的外螺纹，将分体式塑料阀芯座固定于安装管内。

进一步，所述阀芯座主体的外壁位于挂沿的上方设有外螺纹，阀芯座主体的顶部外壁上设有两正对的第二缺口，所述阀芯外侧有两个正对的第二挂块，两个第二挂块分别挂设于两个第一缺口内，将阀芯安装于阀芯腔内，一带有内螺纹的阀芯压盖螺固于阀芯座主体外壁的外螺纹，将阀芯固定于阀芯腔内。

上述的一种主体管路的安装结构的安装方法，具体为：

步骤一：将出水管和进水管其端部的安装接头分别置于阀芯座主体的两个第一弧形接合段内，且向内插靠于通孔；

步骤二：将阀芯座固定块的截止缺口对着出水管和进水管的安装接头卡入，进一步将阀芯座固定块的两个第二弧形接合段分别对准阀芯座主体的两个第一弧形接合段，将阀芯座固定块与阀芯座主体进行组装、夹紧形成两个接合孔，使得出水管和进水管分别卡固于两个接合孔内；

步骤三：将组装好的分体式塑料阀芯座携同其上安装好的出水管和进水管一起置入安装管内，通过法兰盘将分体式塑料阀芯座固定在安装管内；

步骤四：进一步将安装管安装于台面。

采用上述方案后，由于分体式塑料阀芯座的特有设计，使得进水管和出水管在阀芯座固定块和阀芯座主体之间十分稳定；其中阀芯座固定块与阀芯座主体之间的固定作用既通过两弹性回钩扣入定位槽实现了横向的稳定力，又通过弧形凸台与定位凸块将阀芯座主体的凸沿卡合于其中，加上进、出水管的缩颈被弧形凸台所形成的截止缺口所卡固，因此实现了对进、出水管的纵向的稳定力，且因弧形凸台和弹性回钩为同一模块，只需一次装配则可实现横向、纵向的稳定效果，因此本专利的装配极为简单易行；且所实现装配时主要就是依赖阀芯座主体和阀芯座固定块一次组装则完成进、出水管固定的全部工作，因此涉及的零配件数量少，结构简单。

附图说明

图1是本发明实施例的爆炸示意图；

图2至4是本发明实施例的阀芯座主体结构示意图；

图5至6是本发明实施例阀芯座固定块结构示意图；

图7至10是本发明实施例组装过程示意图；

图11、12是本发明实施例组装后的剖面示意图；

图13是本发明实施例组装后的截面示意图；

图14是本发明实施例组装后进一步安装示意图；

图15是本发明实施例安装后的截面图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例：

如图1至图15所示，一种主体管路的安装结构，包括一分体式塑料阀芯座1，所述分体式塑料阀芯座1外套设一安装管2，分体式塑料阀芯座1由阀芯座主体3和阀芯座固定块4相互组装固定而成；其中阀芯座主体3内设有阀芯腔31，阀芯腔31内置有阀芯5，阀芯腔31向下方延伸设有分别对应进水管61和出水管62的通孔，所述通孔为进水孔32和出水孔33，两通孔(进水孔32和出水孔33)的内部都设有一截止凸台300，用以限制进水管61和出水管62的插入位置，如图4所示；所述进水管61和出水管62其端部皆设有安装接头611、621，所述的端部安装接头611、621皆由一固定凸座614、624和一密封插接段615、625形成，固定凸座和密封插接段之间有一圈缩颈612、622过渡，密封插接段615、625外部设有两圈凹槽，用于设置密封圈的外壁设有一圈缩颈612、622；如图2-4所示，进水孔32和出水孔33向下方分别延伸出两个第一弧形接合段321；所述阀芯座固定块4，其与阀芯座主体3的组装的面上并排设有两个第二弧形接合段41，如图5、6所示，所述阀芯座固定块4上位于两个第二弧形接合段41的上方各设有一弧形凸台354，所述两弧形凸台354直径小于各自对应的第二弧形接合段41，两弧形凸台354的两侧进一步向外延伸，分别形成两个圆弧形的截止缺口421，两弧形凸台354的邻靠侧相连接，所述截止缺口421仅供进水管61和出水管62的安装接头611、621的缩颈612、622通过；且，两弧形凸台354位于外侧的向外延伸部分别进一步延伸并设有向外的弹性回钩422，同时，阀芯座主体3的两个第一弧形接合段321的对应的位置处，设有适于弹性回钩422固定扣合的两侧定位槽322；阀芯座主体3与阀芯座固定块4组装时，两截止缺口421分别卡入位于第一弧形接合段321内的进水管61和出水管62的安装接头611、621的缩颈612、622，且两侧的弹性回钩422卡入两侧定位槽322内，两个第二弧形接合段41和两个第一弧形接合段321分别拼合成两个接合孔，所述进水管61和出水管62的安装接头611、621横向通过截止缺口421，并卡固于截止缺口421中进而固定于接合孔内，实现进水管61和出水管62分别与进水孔32和出水孔33接通；且阀芯座固定块4不向外脱落。

如图5-6所示，所述阀芯座固定块4的第二弧形接合段41的上方另设有一向外突出的定位凸块411，该定位凸块411与两个第二弧形接合段41的朝向一致，所述定位凸块411与两弧形凸台354之间形成抱合空间355；所述阀芯座主体3外壁处设有与第一弧形接合段321朝向一致的凹槽34，凹槽34与第一弧形接合段321之间被一凸沿35隔开，阀芯座主体3与阀芯座固定块4组装时，定位凸块411插入凹槽34，进水管61和出水管62的安装接头611、621的缩颈612、622分别卡入两弧形凸台354的截止缺口421内，两弧形凸台354和定位凸块411正好将凸沿35卡于抱合空间355内，使得进水管61和出水管62稳定的夹合于两个接合孔内，并与进水孔32和出水孔33扣紧，轻易无法抽离。

所述阀芯座主体3外壁的凹槽34，位于进水孔32和出水孔33对应的外壁处，凹槽34底部呈现出进水孔32与出水孔33的外部弧面形态，且在进水孔32的位置上设有一进水方向标志323。

所述对应出水孔33的第一弧形接合段321上设有至少一纵向定位槽325，该纵向定位槽325从第一弧形接合段321延伸入出水孔33内壁，所述出水孔33内壁另设有一定位缺口324，定位缺口324位于纵向定位槽325的正对面；所述出水管62的安装接头621处设有两对称的定位凸点623，进水管61夹合于接合孔内时，两定位凸点623同时卡于定位缺口324和纵向定位槽325内，用以实现对出水管62的限位。

如图4所示，所述阀芯腔31内设有定位隔断311，用以将内置阀芯5的进、出水口与阀芯座主体3的进水孔32和出水孔33一一密封导通。

所述安装管2外壁设有外螺纹201，安装管2顶部外壁上设有两正对的第一缺口202，所述阀芯座主体3的外壁设有一圈挂沿303，挂沿303上设有两正对的第一挂块304，两第一挂块304分别挂设于两第一缺口202内，将分体式塑料阀芯座1携同进水管61、出水管62挂设于安装管2内，一带有内螺纹的法兰盘7压紧螺固于安装管2外壁的外螺纹201，法兰盘7内有一圈环形凸沿，在螺固过程中向下抵靠压紧挂沿303，将分体式塑料阀芯座1固定于安装管2内。

所述阀芯座主体3的上方外壁设有外螺纹301，该外螺纹301设于挂沿303的上方，阀芯座主体3的顶部外壁上设有两正对的第二缺口302，阀芯5外侧有两个正对的第二挂块51，两个第二挂块51分别挂设于两个第二缺口302内，将阀芯5安装于阀芯腔31内，如图15所示，一带有内螺纹的阀芯压盖52螺固于阀芯座主体3外壁的外螺纹301，将阀芯5固定于阀芯腔31内。

所述安装管2经由外部的不锈钢垫片203、螺母204和螺丝205将其固定于台面。

上述的一种主体管路的安装结构的安装方法，具体如下：

步骤一：如图7-8所示，将出水管62的安装接头621处的定位凸点623对准阀芯座主体3的对应出水孔33的第一弧形接合段321上的纵向定位槽325，且向前推进，待出水管62的两个定位凸点623分别卡入定位缺口324和纵向定位槽325内，出水管62的密封插接段625插入出水孔33；同时将进水管61的密封插接段615插入进水孔32；密封插接段625、密封插接段615的端面各自抵住出水孔33、进水孔32内壁的截止凸台300；

步骤二：如图9-13所示，将阀芯座固定块4的两截止缺口421分别对着出水管62和进水管61的缩颈卡入，进一步将阀芯座固定块4的两个第二弧形接合段41分别对着准阀芯座主体3的两个第一弧形接合段321，进而两弧形凸台354的外侧向外的弹性回钩422扣合阀芯座主体3的两侧定位槽322，将阀芯座固定块4与阀芯座主体3进行组装、夹紧，使得两第一弧形接合段321与两第二弧形接合段41结合形成两个接合孔，同时保证阀芯座固定块4的定位凸块411插入凹槽34，使得阀芯座主体3的凸沿35卡合于阀芯座固定块4的两弧形凸台354和定位凸块411之间的抱合空间355，以此保证出水管62和进水管61稳定的固定于两个接合孔内，并分别与进水孔32和出水孔33扣紧，轻易无法抽离；

步骤三：如图14所示，将组装好的分体式塑料阀芯座1携同其上安装好的出水管62和进水管61一起置入安装管2内，阀芯座主体3外壁的两第一挂块304正好挂设于安装管2顶部外壁的两第一缺口202，将法兰盘7向下压紧阀芯座主体3的一圈挂沿303，进而将法兰盘7螺紧于安装管2的外壁外螺纹201，从而将分体式塑料阀芯座1固定在安装管2内；

步骤四：利用不锈钢垫片203、螺母204和螺丝205将安装管2固定于台面，不锈钢垫片203与法兰盘7夹合台面，以保证安装管2及其内部零配件的稳定性。

安装之后，在阀芯座主体3的阀芯腔31内安装好阀芯5，进一步螺紧阀芯压盖52，将阀芯5固定于阀芯腔31内，进而完成了安装。

以上所述仅为本发明的实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。