复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法与流程

本申请涉及地基，特别是涉及复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法。

背景技术：

天然土体处于散粒体状态，不能承受拉力，在土体中掺入人工合成的土工纤维形成纤维加筋土，利用土工纤维与土之间的相互作用关系来约束土体的侧向变形，提高土体的抗拉强度和承载力是一种较为有效的方法。然而，传统的土工纤维地基造价相对较高，且其不易降解，对环境影响较大，不利于环境保护和可持续发展。因此，现有技术的地基，无法实现环保、无污染的需求。

技术实现要素：

基于此，本申请的目的在于，提供复合筋加筋地基及复合筋加筋地基制作方法，其具有环保、强度高且加工容易的优点。

本申请的一方面，提供一种复合筋加筋地基，包括填土层以及加强筋料，所述加强筋料填埋并混合在所述填土层内；

所述加强筋料包括复合树脂熔体，所述复合树脂熔体由椰壳纤维和环氧树脂混合而成，且所述椰壳纤维与所述环氧树脂的质量比为(0.05～0.2):1。

本申请所述的复合筋加筋地基，将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合筋材，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度；将椰壳纤维增强环氧树脂复合筋和填土拌和铺设在土体中，可以提高土体的整体结构强度，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。

进一步地，所述加强筋料与所述填土层的质量比为(0.3～0.6):100。

进一步地，所述椰壳纤维的长度为1～5cm。

进一步地，所述填土层由细粒土和石灰混合而成，且细粒土和石灰的质量比为1:10。

进一步地，所述细粒土由施工区域内挖出的土壤干燥粉碎后制得。

进一步地，所述填土层由粗粒土堆积而成，其中粗粒土的粒径为20mm以下。

本申请的另一方面，提供一种复合筋加筋地基制作方法，包括步骤：

将椰壳纤维与环氧树脂按照质量比为(0.05～0.2):1进行混合，以制造加强筋料；

将加强筋料与填土按照质量比为(0.3～0.6):100进行配制，并搅拌均匀，以得到加筋土；

将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内。

进一步地，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：制作填土；

该制作填土包括，将细粒土与石灰搅拌均匀并形成灰土，细粒土与石灰的质量比为1:10。

进一步地，所述制作填土还包括步骤，从地基施工区域内挖出土壤，并将这些土壤经过干燥和粉碎，得到细粒土；

所述将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内，包括将制得的填土分层回填到挖土的坑中，每填入150mm的加筋土，采用振锤夯实至93％压实度。

进一步地，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：制作填土；

该制作填土包括，选用粒径20mm以下的砂土。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的流程图；

图2为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的另一种流程图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的流程图；图2为本申请示例性的复合筋加筋地基制作方法的另一种流程图。

本申请示例性的一种复合筋加筋地基，包括填土层以及加强筋料，所述加强筋料填埋并混合在所述填土层内；

所述加强筋料包括复合树脂熔体，所述复合树脂熔体由椰壳纤维和环氧树脂混合而成，且所述椰壳纤维与所述环氧树脂的质量比为(0.05～0.2):1。

在一些优选实施例中，所述加强筋料与所述填土层的质量比为(0.3～0.6):100。

在一些优选实施例中，所述椰壳纤维的长度为1～5cm。

在一些优选实施例中，所述填土层由细粒土和石灰混合而成，且细粒土和石灰的质量比为1:10。

在一些优选实施例中，所述细粒土由施工区域内挖出的土壤干燥粉碎后制得。

在一些优选实施例中，所述填土层由粗粒土堆积而成，其中粗粒土的粒径为20mm以下。

请参阅图1和图2，本申请示例性的一种复合筋加筋地基制作方法，包括步骤：

s1、制作加筋材料。包括：s10、将椰壳纤维与环氧树脂按照质量比为(0.05～0.2):1进行混合，以制造加强筋料。

进一步的，在混合之前，将椰壳经过浸泡、敲打、除杂、晾晒后，获得椰壳纤维，将椰壳纤维剪裁成为1～5cm的长度。

进一步的，将椰壳纤维与环氧树脂混合后，形成分散的复合树脂熔体，之后，将复合树脂熔体缓慢均匀注入模具内，采用热固性树脂挤压成型法，制作椰壳纤维增强环氧树脂复合筋料。

在一些优选实施例中，所述制造加强筋料之后，还包括步骤：s2、制作填土。

该制作填土包括，将细粒土与石灰搅拌均匀并形成灰土，细粒土与石灰的质量比为1:10。

在一些优选实施例中，所述制作填土还包括步骤，从地基施工区域内挖出土壤，并将这些土壤经过干燥和粉碎，得到细粒土；

在另一些优选实施例中，制作填土包括选用粗粒土，此处的粗粒土，选用粒径20mm以下的砂土。

s3、制作加筋土。包括：s30、将加强筋料与填土按照质量比为(0.3～0.6):100进行配制，并搅拌均匀，以得到加筋土。在该比例范围内配置，使得形成的加筋土的加筋效果最好。

s4、地基回填。包括：s40、将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内。

在一些优选实施例中，所述将搅拌后的加筋土分层填充到地基的坑内，包括将制得的填土分层回填到挖土的坑中，每填入150mm的加筋土，采用振锤夯实至93％压实度。通过逐层回填，并且逐层夯实，直到回填高度达到设计标高，从而形成地基。

椰壳纤维天然无公害、绿色环保、韧性强、强度高、来源广，是一种理想的天然加筋材料，但椰壳纤维容易腐烂，耐久性差，将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合筋材，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度，是一种应用前景广阔的加筋地基材料。

相对于现有技术，本申请的复合筋加筋地基制作方法以及复合筋加筋地基，具有以下的优点：

(1)椰壳纤维天然无公害、可降解、绿色环保；

(2)椰壳纤维韧性强、强度高、来源广而且成本低廉，可降低加筋地基的制作成本；

(3)加工难度低；

(4)将椰壳纤维和环氧树脂进行结合，形成椰壳纤维增强环氧树脂复合筋材，不仅能解决椰壳纤维耐久性问题，还能增加环氧树脂的抗拉强度和抗弯强度；

(5)将椰壳纤维增强环氧树脂复合筋和填土均匀拌和铺设在土体中，可以提高土体的整体结构强度，改善土体的应力分布，提高地基的承载力，减小地基变形。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。