一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置的制作方法

本发明属于船闸施工技术领域，更具体地说，特别涉及一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置。

背景技术：

船闸，是指“通航建筑物”的一种。在天然河流由于调节流量、渠化通航以及在运河上因地形条件及水面坡度的限制，必须具有阶梯形的纵断面形成集中水面落差；船闸底板一般都由混凝土浇筑而成。

如申请号：cn201820099588.4，一种船闸底板顶层钢筋支撑装置，涉及船闸施工技术领域，包括底座、支撑杆、套管和悬挂组件，所述底座固定在混凝土垫层上，所述支撑杆的下端可拆卸的固定连接在所述底座上，所述套管活动套在所述支撑杆上，所述支撑杆的上端与所述悬挂组件固定连接，所述悬挂组件包括t型杆、套筒和倒钩，所述t型杆的下端固定连接在所述支撑杆的上端面上，所述套筒分别固定连接在所述t型杆的横杆的两端，所述倒钩的钩杆固定连接在所述套筒上；所述倒钩的钩子水平高度低于所述支撑杆的上端面。本新型确保支撑钢管能循环重复使用，极大降低施工成本，提高施工效率的同时加大对混凝土的质量监控。

类似于上述申请的船闸底板浇筑时的支撑装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在支撑时支撑管与底部钢筋座之间密封不够严密，从而容易导致水泥浆液进入到支撑管中，最终造成了检测受阻；再者是，现有装置的悬挂结构不能够根据钢筋架的宽度实现自适应调整，使用不便；最后是，现有装置在支撑时不能够根据现实状况实现支撑高度的调整。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置，以解决现有一个是，现有装置在支撑时支撑管与底部钢筋座之间密封不够严密，从而容易导致水泥浆液进入到支撑管中，最终造成了检测受阻；再者是，现有装置的悬挂结构不能够根据钢筋架的宽度实现自适应调整，使用不便；最后是，现有装置在支撑时不能够根据现实状况实现支撑高度的调整的问题。

本发明一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置，包括钢筋架；所述钢筋架掩埋在混凝土中，且钢筋座也掩埋在混凝土中，并且钢筋座上插接有支撑管结构；所述支撑管结构上连接有悬挂结构，且支撑管结构上安装有支撑结构；所述悬挂结构包括主体杆和螺柱，所述主体杆为t形杆状结构，且主体杆上焊接有一个螺柱；所述螺柱螺纹连接在支撑管主体内，且主体杆、螺柱和支撑管主体共同组成了螺纹式调整结构；所述悬挂结构还包括套管a、挂钩和紧固螺栓a，所述套管a共设有两个，且两个套管a对称焊接在主体杆上；两根所述套管a均为圆柱形管状结构，且两根套管a内均滑动连接有一个挂钩；两根所述套管a上均螺纹连接有一个用于锁紧挂钩的紧固螺栓a，且两个挂钩均与钢筋架相勾连，并且套管a组成了挂钩的自适应调整结构。

进一步的，所述钢筋座包括柱形座，所述钢筋座为t形结构，且钢筋座上焊接有一个柱形座；所述支撑管结构包括支撑管主体和连接座，所述支撑管主体为柱形管状结构，且支撑管主体上焊接有一个连接座；所述连接座内径与柱形座外径相等，且连接座和柱形座共同组成了支撑管主体的辅助密封结构。

进一步的，所述支撑管结构还包括调节孔，所述支撑管主体外壁呈环形阵列状开设有调节孔，且调节孔为柱形孔状结构；所述调节孔直径为1cm，且环形阵列状开设的调节孔共同组成了支撑管主体的辅助调节结构。

进一步的，所述支撑结构包括滑动座和套管b，所述滑动座套接在支撑管主体上，且滑动座上对称焊接有两根套管b，并且两根套管b均为圆柱管状结构。

进一步的，所述支撑结构还包括紧固螺栓b，所述紧固螺栓b螺纹连接在滑动座上，且紧固螺栓b组成了滑动座的锁紧结构。

进一步的，所述支撑结构还包括柱形杆，所述柱形杆共设有两根，且两根柱形杆均为圆柱杆状结构；两根柱形杆的尾端分别与两个套管b滑动连接，且两根柱形杆的头端分别与两个挂钩焊接相连。

进一步的，所述悬挂结构还包括套座和弹性件，所述套座套接在主体杆上，且弹性件也套接在主体杆上；所述套座内径大于螺柱的外径，且套座套接在螺柱上，并且弹性件和套座共同组成了螺柱的防护结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了支撑管结构结构，因连接座内径与柱形座外径相等，且连接座和柱形座共同组成了支撑管主体的辅助密封结构，从而可防止水泥浆液进入到支撑管主体内造成检测困难。

通过支撑管结构和悬挂结构的配合设置，第一，因螺柱螺纹连接在支撑管主体内，且主体杆、螺柱和支撑管主体共同组成了螺纹式调整结构，从而可实现主体杆与支撑管主体伸缩距离的调整；第二，因调节孔直径为1cm，且环形阵列状开设的调节孔共同组成了支撑管主体的辅助调节结构，从而当使用直径1cm的钢筋插入到调节孔内后可实现支撑管主体的转动调整；第三，因两根套管a均为圆柱形管状结构，且两根套管a内均滑动连接有一个挂钩；两根套管a上均螺纹连接有一个用于锁紧挂钩的紧固螺栓a，且两个挂钩均与钢筋架相勾连，并且套管a组成了挂钩的自适应调整结构，从而可根据钢筋架之间的宽度实现挂钩的伸展调整；第四，因所述套座内径大于螺柱的外径，且套座套接在螺柱上，并且弹性件和套座共同组成了螺柱的防护结构，从而在不使用时可通过套座对螺柱进行防护，以免螺柱发生磕碰伤。

通过支撑结构的设置，因两根柱形杆的尾端分别与两个套管b滑动连接，且两根柱形杆的头端分别与两个挂钩焊接相连，从而当将挂钩和支撑管主体裁剪完毕后可实现混凝土的辅助支撑。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明去除混凝土后的轴视结构示意图。

图3是本发明图2的主视结构示意图。

图4是本发明图1切割后的轴视结构示意图。

图5是本发明图2局部剖开后的轴视结构示意图。

图6是本发明图5的a处放大结构示意图。

图7是本发明图5的b处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、钢筋架；2、钢筋座；201、柱形座；3、支撑管结构；301、支撑管主体；302、连接座；303、调节孔；4、悬挂结构；401、主体杆；402、螺柱；403、套管a；404、挂钩；405、紧固螺栓a；406、套座；407、弹性件；5、支撑结构；501、滑动座；502、套管b；503、柱形杆；504、紧固螺栓b；6、混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种内河船闸底板顶层钢筋支撑装置，包括钢筋架1；钢筋架1掩埋在混凝土6中，且钢筋座2也掩埋在混凝土6中，并且钢筋座2上插接有支撑管结构3；支撑管结构3上连接有悬挂结构4，且支撑管结构3上安装有支撑结构5；参考如图7，悬挂结构4包括主体杆401和螺柱402，主体杆401为t形杆状结构，且主体杆401上焊接有一个螺柱402；螺柱402螺纹连接在支撑管主体301内，且主体杆401、螺柱402和支撑管主体301共同组成了螺纹式调整结构，从而可实现主体杆401与支撑管主体301伸缩距离的调整；参考如图3，悬挂结构4还包括套管a403、挂钩404和紧固螺栓a405，套管a403共设有两个，且两个套管a403对称焊接在主体杆401上；两根套管a403均为圆柱形管状结构，且两根套管a403内均滑动连接有一个挂钩404；两根套管a403上均螺纹连接有一个用于锁紧挂钩404的紧固螺栓a405，且两个挂钩404均与钢筋架1相勾连，并且套管a403组成了挂钩404的自适应调整结构，从而可根据钢筋架1之间的宽度实现挂钩404的伸展调整。

参考如图5和图6，钢筋座2包括柱形座201，钢筋座2为t形结构，且钢筋座2上焊接有一个柱形座201；支撑管结构3包括支撑管主体301和连接座302，支撑管主体301为柱形管状结构，且支撑管主体301上焊接有一个连接座302；连接座302内径与柱形座201外径相等，且连接座302和柱形座201共同组成了支撑管主体301的辅助密封结构，从而可防止水泥浆液进入到支撑管主体301内造成检测困难。

参考如图7，支撑管结构3还包括调节孔303，支撑管主体301外壁呈环形阵列状开设有调节孔303，且调节孔303为柱形孔状结构；调节孔303直径为1cm，且环形阵列状开设的调节孔303共同组成了支撑管主体301的辅助调节结构，从而当使用直径1cm的钢筋插入到调节孔303内后可实现支撑管主体301的转动调整。

参考如图5，支撑结构5包括滑动座501和套管b502，滑动座501套接在支撑管主体301上，且滑动座501上对称焊接有两根套管b502，并且两根套管b502均为圆柱管状结构。

参考如图5，支撑结构5还包括紧固螺栓b504，紧固螺栓b504螺纹连接在滑动座501上，且紧固螺栓b504组成了滑动座501的锁紧结构。

参考如图4，支撑结构5还包括柱形杆503，柱形杆503共设有两根，且两根柱形杆503均为圆柱杆状结构；两根柱形杆503的尾端分别与两个套管b502滑动连接，且两根柱形杆503的头端分别与两个挂钩404焊接相连，从而当将挂钩404和支撑管主体301裁剪完毕后可实现混凝土6的辅助支撑。

参考如图5和图7，悬挂结构4还包括套座406和弹性件407，套座406套接在主体杆401上，且弹性件407也套接在主体杆401上；套座406内径大于螺柱402的外径，且套座406套接在螺柱402上，并且弹性件407和套座406共同组成了螺柱402的防护结构，从而在不使用时可通过套座406对螺柱402进行防护，以免螺柱402发生磕碰伤。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将支撑管结构3与钢筋座2进行插接，此时因连接座302内径与柱形座201外径相等，且连接座302和柱形座201共同组成了支撑管主体301的辅助密封结构，从而可防止水泥浆液进入到支撑管主体301内造成检测困难；

而后将悬挂结构4与钢筋架1进行勾连，此时因两根套管a403均为圆柱形管状结构，且两根套管a403内均滑动连接有一个挂钩404；两根套管a403上均螺纹连接有一个用于锁紧挂钩404的紧固螺栓a405，且两个挂钩404均与钢筋架1相勾连，并且套管a403组成了挂钩404的自适应调整结构，从而可根据钢筋架1之间的宽度实现挂钩404的伸展调整；

当需要调整钢筋架1与钢筋座2之间的支撑距离时，此时第一，因螺柱402螺纹连接在支撑管主体301内，且主体杆401、螺柱402和支撑管主体301共同组成了螺纹式调整结构，从而可实现主体杆401与支撑管主体301伸缩距离的调整；第二，因调节孔303直径为1cm，且环形阵列状开设的调节孔303共同组成了支撑管主体301的辅助调节结构，从而当使用直径1cm的钢筋插入到调节孔303内后可实现支撑管主体301的转动调整。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。