一种桩侧壁安装土压力盒的方法与流程

[0001]
本发明属于基坑与边坡工程技术领域，尤其涉及一种桩侧壁安装土压力盒的方法。


背景技术：

[0002]
土压力盒用于测量土石坝、防波堤、护岸、码头岸壁、高层建筑、桥墩、挡土墙、隧道、地铁、机场、公路、铁路、防渗墙结构等建筑基础与土体的压应力，是了解被测物体内部土压力变化量的有效监测设备。当被测结构物内应力发生变形化时，土压力盒承压膜同步感受应力的变化，承压膜将会产生变形，变形传递给振弦转变成振弦应力的变化，从而改变振弦的振动频率。电磁线圈激励振弦并测量器震动频率，频率信号经电缆传输至读数装置，即可测出被测结构的压应力值。
[0003]
城市建设的高速发展，高层建筑的不断涌现，深基坑的开挖深度不断增加、开挖面积也越来越大，排桩支护是我国各地普遍应用的一种深基坑支护结构，护壁桩是其主要受力构件，目前设计护壁桩所依据的计算模型中大多采用经典的朗肯理论或库伦理论计算桩侧的土压力，而实际上，桩排式支护结构并不符合经典土压力理论的假设条件，因此护壁桩设计仍具有一定的不可靠性，桩侧土压力是亟待解决的难题之一，在深基坑开挖过程中对护壁桩进行现场实测是十分必要的，现有土压力盒埋设方法多存在操作复杂、安装不精确，混凝土浇筑过程中土压力盒容易被水泥浆包裹而遭到破坏，导致成活率低及测试数据不准确，因此，现阶段市场上亟需一种桩侧壁安装土压力盒的方法来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于：为了解决现有土压力盒埋设方法多存在操作复杂、安装不精确，混凝土浇筑过程中土压力盒容易被水泥浆包裹而遭到破坏，导致成活率低及测试数据不准确的问题，而提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种桩侧壁安装土压力盒的方法，该方法包括如下步骤：
[0007]
步骤s1：高压注浆软管排布
[0008]
将高压注浆软管，按照u型结构排布在加工好的钢筋笼上并用扎丝固定，排布过程中应避免高压注浆软管弯折，固定后需排查高压注浆软管是否出现弯折现象，并根据预定埋设土压力盒部位控制在主筋及螺旋箍筋空挡处高压注浆软管上开设出浆孔；
[0009]
步骤s2：止浆袋制作及土压力盒安装
[0010]
将防水帆布按照直径略大于两倍灌注桩钢筋保护层厚度缠绕在高压注浆软管的出浆孔部位，两端缠棉花绑扎牢固，将土压力盒用防水胶粘贴在防水帆布袋上，承压面垂直面向钢筋笼外侧，电缆线沿钢筋笼主筋排设并绑扎；
[0011]
步骤s3：焊接定位筋
[0012]
将制作好的定位筋与钢筋笼主筋焊接于止浆袋两侧，钢筋笼另一侧也焊接，防止
高压注浆过程中钢筋笼发生偏心；
[0013]
步骤s4：下放装置
[0014]
将安装好的装置同钢筋笼一起下放入钻设好的桩孔内；
[0015]
步骤s5：止浆袋注浆
[0016]
高压注浆软管的一端与注浆一体机输出口处连接并安装第一球阀，且高压注浆软管远离注浆一体机的一侧设置安装有第二球阀，通过注浆一体机将微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管另一端稳定出浆后，拧紧第二球阀，同时观察压力表读数，控制注浆压力为土压力盒量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀，注浆结束，将高压注浆软管由注浆一体机上卸下；
[0017]
步骤s6：做好电缆线保护，土压力盒埋设完成，浆液终凝后，进行初始数据采集。
[0018]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]
所述步骤s1中扎丝选用耐磨锁带。
[0020]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]
所述止浆袋由棉花和防水帆布通过一定的捆绑方式缠绕连接而成。
[0022]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]
所述步骤s3中通过定位筋限制土压力盒及钢筋笼的方位，防止高压注浆的注入引起钢筋笼在桩孔内发生偏移。
[0024]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0025]
所述步骤s5中通过压力注浆实现土压力盒与桩孔侧壁土体垂直紧密结合，防止混凝土灌注过程中泥浆包裹土压力盒。
[0026]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0027]
所述步骤s3中使用防水纺布袋包裹注浆体，防止水泥浆深入土压力盒和孔壁土体之间致使土压力盒被浆体包裹而报废。
[0028]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0029]
所述步骤s5中通过钢筋笼上u型排布的高压注浆软管，一端连接注浆一体机进行注浆，另一端排除管内空气，使防水帆布袋内注浆饱满。
[0030]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0031]
所述压力表设置在高压注浆软管的表面，并且压力表位于靠近第二球阀的一侧。
[0032]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0033]
1、本发明中，通过设计止浆袋、微膨胀注浆料、高压注浆软管、出浆孔、压力表、第一球阀以及第二球阀，不仅能够对内侧止浆袋以及止浆袋上的土压力盒起到一定的保护作用，还提高了土压力表的安装精准度，同时还可对钢筋笼起到支撑限位效果，防止高压注浆过程中钢筋笼发生偏心，而止浆袋能够将经出浆孔流出的微膨胀注浆料包裹在内，同时挤压土压力盒使其紧密贴合桩侧壁土体，防止微膨胀注浆料通过出浆孔缓冲泄压的过程中，微膨胀注浆料将土压力表包裹在内，防止灌注桩混凝土浇筑过程中包裹土压力盒使其失效，因而便可在一定程度上提高了土压力表的成活率以及测试数据的精准度。
[0034]
2、本发明中，通过设计的定位筋，制作好的定位筋与钢筋笼主筋焊接于止浆袋两侧，定位筋的植入，一方面，能够对内侧止浆袋以及止浆袋上的土压力盒起到一定的保护作用，还可起到定位效果，提高了土压力表的安装精准度，另一方面，可起到支撑限位效果，防
止高压注浆过程中钢筋笼发生偏心。
[0035]
3、本发明中，通过设计的第一球阀、第二球阀和压力表，微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管另一端稳定出浆后，拧紧第一球阀，同时观察压力表读数，控制注浆压力为土压力盒量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀，注浆结束，能够较为精准控制高压注浆软管内部压力为土压力盒量程的25％左右，且操作简单，通过设计的高压注浆软管、微膨胀注浆料、出浆孔和止浆袋，止浆袋能够将经出浆孔流出的微膨胀注浆料包裹在内，防止微膨胀注浆料通过出浆孔缓冲泄压的过程中，微膨胀注浆料将土压力表包裹在内，因而便可在一定程度上提高了土压力表的成活率以及测试数据的精准度，通过设计的扎丝，扎丝为锁带，使用方便，能够将高压注浆软管稳稳地固定绑扎在钢筋笼上。
附图说明
[0036]
图1为本发明提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法的流程图；
[0037]
图2为本发明提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法中正视的剖面结构示意图；
[0038]
图3为本发明提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法中止浆袋正视的剖面结构示意图；
[0039]
图4为本发明提出的一种桩侧壁安装土压力盒的方法中俯视的剖面结构示意图。
[0040]
图例说明：
[0041]
1、注浆一体机；2、定位筋；3、土压力盒；4、第一球阀；5、止浆袋；6、桩孔；7、微膨胀注浆料；8、高压注浆软管；9、钢筋笼；91、主筋；92、螺旋箍筋；10、扎丝；11、出浆孔；12、第二球阀；13、电缆线；14、压力表。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种桩侧壁安装土压力盒的方法，该方法包括如下步骤：
[0044]
步骤s1：高压注浆软管8排布
[0045]
将高压注浆软管8，按照u型结构排布在加工好的钢筋笼9上并用扎丝10固定，排布过程中应避免高压注浆软管8弯折，固定后需排查高压注浆软管8是否出现弯折现象，并根据预定埋设土压力盒3部位控制在主筋91及螺旋箍筋92空挡处高压注浆软管8上开设出浆孔11；
[0046]
步骤s2：止浆袋5制作及土压力盒3安装
[0047]
将防水帆布按照直径略大于两倍灌注桩钢筋保护层厚度缠绕在高压注浆软管8的出浆孔11部位，两端缠棉花绑扎牢固，将土压力盒3用防水胶粘贴在防水帆布袋上，承压面垂直面向钢筋笼9外侧，电缆线13沿钢筋笼9主筋91排设并绑扎；
[0048]
步骤s3：焊接定位筋2
[0049]
将制作好的定位筋2与钢筋笼9主筋91焊接于止浆袋5两侧，钢筋笼9另一侧也焊
接，防止高压注浆过程中钢筋笼9发生偏心；
[0050]
步骤s4：下放装置
[0051]
将安装好的装置同钢筋笼9一起下放入钻设好的桩孔6内；
[0052]
步骤s5：止浆袋5注浆
[0053]
高压注浆软管8的一端与注浆一体机1输出口处连接并安装第一球阀4，且高压注浆软管8远离注浆一体机1的一侧设置安装有第二球阀12，通过注浆一体机1将微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管8另一端稳定出浆后，拧紧第二球阀12，同时观察压力表14读数，控制注浆压力为土压力盒3量程的25％左右，注浆饱满关闭第二球阀12，注浆结束，将高压注浆软管8由注浆一体机1上卸下，通过设计的第一球阀4、第二球阀12和压力表14，微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管8另一端稳定出浆后，拧紧第一球阀4，同时观察压力表14读数，控制注浆压力为土压力盒3量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀4，注浆结束，能够较为精准控制高压注浆软管8内部压力为土压力盒3量程的25％左右，且操作简单；
[0054]
步骤s6：做好电缆线14保护，土压力盒3埋设完成，浆液级灌注桩混凝土终凝后，进行初始数据采集。
[0055]
具体的，如图2所示，步骤s1中扎丝10选用耐磨锁带，通过设计的扎丝10，扎丝10为锁带，使用方便，能够将高压注浆软管8稳稳地固定绑扎在钢筋笼9上。
[0056]
具体的，如图3所示，止浆袋5由棉花和防水帆布通过一定的捆绑方式缠绕连接而成，通过设计的高压注浆软管8、微膨胀注浆料7、出浆孔11和止浆袋5，止浆袋5能够将经出浆孔11流出的微膨胀注浆料7包裹在内，防止微膨胀注浆料7通过出浆孔11缓冲泄压的过程中，微膨胀注浆料7将土压力表14包裹在内，因而便可在一定程度上提高了土压力表14的成活率以及测试数据的精准度。
[0057]
具体的，如图1所示，步骤s3中通过定位筋2限制土压力盒3及钢筋笼9的方位，防止高压注浆的注入引起钢筋笼9在桩孔6内发生偏移，通过设计的定位筋2，制作好的定位筋2与钢筋笼9主筋91焊接于止浆袋5两侧，定位筋2的植入，一方面，能够对内侧止浆袋5以及止浆袋5上的土压力盒3起到一定的保护作用，还可起到定位效果，提高了土压力表14的安装精准度，另一方面，可起到支撑限位效果，防止高压注浆过程中钢筋笼9发生偏心。
[0058]
具体的，如图1所示，步骤s5中通过压力注浆实现土压力盒3与桩孔6侧壁土体垂直紧密结合，防止混凝土灌注过程中泥浆包裹土压力盒3。
[0059]
具体的，如图1所示，步骤s3中使用防水纺布袋包裹注浆体，防止水泥浆深入土压力盒3和孔壁土体之间致使土压力盒3被浆体包裹而报废。
[0060]
具体的，如图1所示，步骤s5中通过钢筋笼9上u型排布的高压注浆软管8，一端连接注浆一体机1进行注浆，另一端排除管内空气，使防水帆布袋内注浆饱满。
[0061]
具体的，如图2所示，压力表14设置在高压注浆软管8的表面，并且压力表14位于靠近第二球阀12的一侧。
[0062]
工作原理：使用时，高压注浆软管8排布，将高压注浆软管8，按照u型结构排布在加工好的钢筋笼9上并用扎丝10固定，排布过程中应避免高压注浆软管8弯折，固定后需排查高压注浆软管8是否出现弯折现象，并根据预定埋设土压力盒3部位及主筋91及螺旋箍筋92空挡处高压注浆软管8上开设出浆孔11，止浆袋5制作及土压力盒3安装，将防水帆布按照直
径略大于两倍灌注桩钢筋保护层厚度缠绕在高压注浆软管8的出浆孔11部位，两端缠棉花绑扎牢固，将土压力盒3用防水胶粘贴在防水帆布袋上，承压面垂直面向钢筋笼9外侧，电缆线13沿钢筋笼9主筋91排设并绑扎，焊接定位筋2，将制作好的定位筋2与钢筋笼9主筋91焊接于止浆袋5两侧，钢筋笼9另一侧也焊接，防止高压注浆过程中钢筋笼9发生偏心，下放装置，将安装好的装置同钢筋笼9一起下放入钻设好的桩孔6内，止浆袋5注浆，高压注浆软管8的一端与注浆一体机1输出口处连接并安装第一球阀4，且高压注浆软管8远离注浆一体机1的一侧设置安装有第二球阀12，通过注浆一体机1将微膨胀注浆结合料制备并注浆，观察高压注浆软管8另一端稳定出浆后，拧紧第二球阀12，同时观察压力表14读数，控制注浆压力为土压力盒3量程的25％左右，注浆饱满关闭第一球阀4，注浆结束，将高压注浆软管8由注浆一体机1上卸下，做好电缆线14保护，土压力盒3埋设完成，浆液终凝后，进行初始数据采集。
[0063]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。