一种预制泵站的清淤方法与流程

本发明涉及清淤领域，具体来说，涉及一种预制泵站的清淤方法。

背景技术：

一体化预制泵站广泛应用于自来水源水取水、污水、雨水、工业废水输送等多个领域。由于来源水成分复杂，含有各种颗粒、破布、纸制品、木制品、橡胶制品、塑料制品和各种柔软类制品等，其中相当一部分较重的颗粒物随进水进入到筒体中沉淀至筒体的底部，不容易被水泵给排出。

传统泵站的底座使用平面底座，泵和底座有较大的间隙，不能快速的抽吸污水，并且平面底座容易堆积淤物和积水，影响了泵的使用效率；污水颗粒物堆积在泵站内，挥发有毒有害可燃气体，对泵站的安全和平常的检修存在危害。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种预制泵站的清淤方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种预制泵站的清淤方法，包括以下步骤：

s1、泵站安装：水泵的底部与底座固定，水泵的底面是下沉形式；

s2、清淤准备：通料结构驱动其支柱位于排液孔的正下方，排固体孔和排液孔分别被活塞杆和过滤筒堵住；

s3、清淤：当潜污泵启动时候，水泵旋转带动水流同步旋转，底座设置四路清淤通道，带动更多的污水混合物的快速排出，颗粒物堆积被过滤筒过滤，每隔10min中，过滤筒移动驱动颗粒物排出底座，并且10s内，移动至在排液位；

采用上述步骤s1-s3的预制泵站的清淤方法在清淤的过程中还具体涉及到一种清淤装置，包括用于与泵相接的底座、在底座开设的四路清淤通道、与四路清淤通道分别连接的斜面引导结构、以及用于防止清淤通道堵塞的通料结构，所述斜面引导结构固定在底座上，并与四路清淤通道连通，通料结构的一端置于四路清淤通道内，通料结构的另一端位于底座的外部；其中：

所述底座包括下壳、外环以及载板，外环套在下壳的周面上固定，四路清淤通道贯穿外环，载板设置在外环的顶面，斜面引导结构与载板和外环连接。

优选的，所述斜面引导结构包括左斜坡、右斜坡、前斜坡、后斜坡、三角台、大导液槽、小导液槽以及排液孔，左斜坡、右斜坡、前斜坡和后斜坡依次连接，并且左斜坡、右斜坡、前斜坡和后斜坡与外环连接的一边高，左斜坡、右斜坡、前斜坡和后斜坡与载板连接的一边低，三角台等间距的分布在左斜坡上，并且相邻的三角台之间与小导液槽连接；

所述载板上分别设有大导液槽和排液孔，四个排液孔分别与四组小导液槽和大导液槽连通，大导液槽的另一端与右斜坡连接，其中前斜坡和后斜坡分别与外侧的大导液槽和排液孔连通，用于引导污水经过左斜坡、右斜坡、前斜坡和后斜坡的斜面以及小导液槽和大导液槽流入至排液孔内。

优选的，所述清淤通道包括排污水管以及排固体孔，排污水管和排固体孔同轴连接，排污水管穿出外环，排固体孔延伸至外环上，且排固体孔与排液孔的底端连通，通料结构插入排固体孔内。

优选的，所述通料结构包括气箱、活塞杆、支柱和过滤筒，气箱位于外环的外部，四根活塞杆的一端插入气箱内，四根活塞杆的另一端分别插入排固体孔内，并且在端口上固定支柱，过滤筒与支柱的另一端固定；

排液位，过滤筒插入排污水管内，支柱位于排液孔下方，活塞杆密封排固体孔内，从排液孔流入的污水经过过滤筒排走，其中的固体杂质被阻挡；

排固位，活塞杆向气箱内收缩，过滤筒堵住排液孔的下方，在移动的过程中推动固体杂质朝排固体孔移动，直至退出外环的外部。

优选的，所述气箱与plc连接，每隔10min抽空气箱内气体，产生的负压驱动活塞杆收缩。

优选的，所述排污水管、排固体孔以及排液孔的孔径相同，并且排污水管、排固体孔以及排液孔之间形成三通。

优选的，所述支柱的长度大于排液孔的长度，支柱插入过滤筒内固定。

优选的，所述预制泵站清淤系统，还包括：泵站筒安装在底座上，并在泵站筒的外壁上安装有用于抽取的泵体，泵体等间距的设置，泵体输出端连接的管道位于泵站筒内，并朝向排液孔内，泵体抽取的淤泥经过清淤通道排出底座，并在底座周围形成一个淤泥缓存室。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种预制泵站的清淤方法，具体涉及到一种清淤装置，其中前斜坡和后斜坡分别与外侧的大导液槽和排液孔连通，用于引导污水经过左斜坡、右斜坡、前斜坡和后斜坡的斜面以及小导液槽和大导液槽流入至排液孔内，左斜坡、右斜坡、前斜坡和后斜坡的斜坡设计，污水中的淤物在此面上依据重力的作用，下滑到大导液槽和小导液槽上，引导其向排液孔方向流动。

2、本发明提供了一种预制泵站的清淤方法，具体涉及到一种清淤装置，排液位，过滤筒插入排污水管内，支柱位于排液孔下方，活塞杆密封排固体孔内，从排液孔流入的污水经过过滤筒排走，其中的固体杂质被阻挡，

3、本发明提供了一种预制泵站的清淤方法，具体涉及到一种清淤装置，气箱与plc连接，每隔10min抽空气箱内气体，产生的负压驱动活塞杆收缩，排固位，活塞杆向气箱内收缩，过滤筒堵住排液孔的下方，在移动的过程中推动固体杂质朝排固体孔移动，直至退出外环的外部，完成颗粒杂质的过滤，避免堆积过多造成的堵塞，并且在排固时，过滤筒依然将排液孔堵住，在复位至排液位，过滤筒朝排液孔移动，完成一个循环，通过多次循环实现去固排液的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的预制泵站的清淤方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的清淤装置的立体示意图；

图3是根据本发明实施例的清淤装置的内部剖视图；

图4是根据本发明实施例的清淤装置的俯视图；

图5是根据本发明实施例的清淤装置的排液位状态图；

图6是根据本发明实施例的清淤装置的排固位状态图；

图7是根据本发明实施例的清淤装置的通料结构局部结构图；

图8是根据本发明实施例的清淤系统结构图。

图中：

1、底座；11、下壳；12、外环；13、载板；2、清淤通道；21、排污水管；22、排固体孔；3、斜面引导结构；31、左斜坡；32、右斜坡；33、前斜坡；34、后斜坡；35、三角台；36、大导液槽；37、小导液槽；38、排液孔；4、通料结构；41、气箱；42、活塞杆；43、支柱；44、过滤筒；5、泵站筒；51、泵体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-8所示，一种预制泵站的清淤方法，其制作工艺具体包括以下步骤：

s1、泵站安装：水泵的底部与底座1固定，水泵的底面是下沉形式；

s2、清淤准备：通料结构4驱动其支柱43位于排液孔38的正下方，排固体孔22和排液孔38分别被活塞杆42和过滤筒44堵住；

s3、清淤：当潜污泵启动时候，水泵旋转带动水流同步旋转，底座1设置四路清淤通道2，带动更多的污水混合物的快速排出，颗粒物堆积被过滤筒44过滤，每隔10min中，过滤筒44移动驱动颗粒物排出底座1，并且10s内，移动至在排液位；

采用上述步骤s1-s3的预制泵站的清淤方法在清淤的过程中还具体涉及到一种清淤装置，包括用于与泵相接的底座1、在底座1开设的四路清淤通道2、与四路清淤通道2分别连接的斜面引导结构3、以及用于防止清淤通道2堵塞的通料结构4，所述斜面引导结构3固定在底座1上，并与四路清淤通道2连通，通料结构4的一端置于四路清淤通道2内，通料结构4的另一端位于底座1的外部；其中：

底座1包括下壳11、外环12以及载板13，外环12套在下壳11的周面上固定，四路清淤通道2贯穿外环12，载板13设置在外环12的顶面，斜面引导结构3与载板13和外环12连接。

斜面引导结构3包括左斜坡31、右斜坡32、前斜坡33、后斜坡34、三角台35、大导液槽36、小导液槽37以及排液孔38，左斜坡31、右斜坡32、前斜坡33和后斜坡34依次连接，并且左斜坡31、右斜坡32、前斜坡33和后斜坡34与外环12连接的一边高，左斜坡31、右斜坡32、前斜坡33和后斜坡34与载板13连接的一边低，三角台35等间距的分布在左斜坡31上，并且相邻的三角台35之间与小导液槽37连接，三角台35分隔流入排液孔38的不同通道，分担其流入的压力，避免集中于一处产生堵塞；

载板13上分别设有大导液槽36和排液孔38，四个排液孔38分别与四组小导液槽37和大导液槽36连通，大导液槽36的另一端与右斜坡32连接，其中前斜坡33和后斜坡34分别与外侧的大导液槽36和排液孔38连通，用于引导污水经过左斜坡31、右斜坡32、前斜坡33和后斜坡34的斜面以及小导液槽37和大导液槽36流入至排液孔38内。

左斜坡31、右斜坡32、前斜坡33和后斜坡34的斜坡设计，污水中的淤物在此面上依据重力的作用，下滑到大导液槽36和小导液槽37上，引导其向排液孔38方向流动。

水泵的底面是下沉形式，可以有效的降低水泵的停泵液位，停泵液位的高度关系积水的多少，并且是斜坡构造，可以在有效空间内加快水流的流速，流速加快可以把离水泵更远位置的沉积物吸引过来，通过水泵快速排出。

清淤通道2包括排污水管21以及排固体孔22，排污水管21和排固体孔22同轴连接，排污水管21穿出外环12，排固体孔22延伸至外环12上，且排固体孔22与排液孔38的底端连通，排污水管21、排固体孔22以及排液孔38的孔径相同，并且排污水管21、排固体孔22以及排液孔38之间形成三通，通料结构4插入排固体孔22内，利用其三通的形式，由于活塞杆42堵住排固体孔22，排液孔38流入的污水颗粒进入排污水管21内，经过过滤筒44过滤，污水快速的流出，颗粒物被过滤下。

通料结构4包括气箱41、活塞杆42、支柱43和过滤筒44，气箱41位于外环12的外部，四根活塞杆42的一端插入气箱41内，四根活塞杆42的另一端分别插入排固体孔22内，并且在端口上固定支柱43，过滤筒44与支柱43的另一端固定，支柱43的长度大于排液孔38的长度，支柱43插入过滤筒44内固定，支柱43在排液位时横跨排液孔38，方便颗粒物流入过滤筒44和活塞杆42之间；

排液位，过滤筒44插入排污水管21内，支柱43位于排液孔38下方，活塞杆42密封排固体孔22内，从排液孔38流入的污水经过过滤筒44排走，其中的固体杂质被阻挡；

气箱41与plc连接，每隔10min抽空气箱41内气体，产生的负压驱动活塞杆42收缩，排固位，活塞杆42向气箱41内收缩，过滤筒44堵住排液孔38的下方，在移动的过程中推动固体杂质朝排固体孔22移动，直至退出外环12的外部，完成颗粒杂质的过滤，避免堆积过多造成的堵塞，并且在排固时，过滤筒44依然将排液孔38堵住，在复位至排液位，过滤筒44朝排液孔38移动，完成一个循环，通过多次循环实现去固排液的效果。

预制泵站清淤系统，还包括：泵站筒5安装在底座1上，并在泵站筒5的外壁上安装有用于抽取的泵体51，泵体51等间距的设置，泵体51输出端连接的管道位于泵站筒5内，并朝向排液孔38内，泵体51抽取的淤泥经过清淤通道2排出底座1，并在底座1周围形成一个淤泥缓存室。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。