本实用新型涉及地下建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种新型建筑地下综合体连续墙结构。
背景技术：
随着经济发展，城市地面空间越加减少，但人口逐渐庞大，需要不同功能的建筑，例如购物中心、停车场等等，因此通过对各项城市功能建筑的整合并将其向地下发展，形成城市地下综合体，是目前城市建筑的主要发展方向。
授权公告号为cn204626446u的中国专利公开了一种新型建筑地下综合体连续墙结构，包括混凝土一次浇筑而成的弧形预制件、灌浆层和防潮层。弧形预制件第一侧边的凸出结构与另一个弧形预制件第二侧边的沟槽左右接合，弧形预制件底表面的沟槽与另一弧形预制件上表面的凸出结构上下接合，形成多层环状结构。防潮层设于弧形预制件与土壁之间，灌浆层设于防潮层与弧形预制件之间。弧形预制件底表面设置多个支撑结构，弧形预制件与支撑结构间设有封堵弧形预制件与防潮层底面缝隙的灌浆封闭搁板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有技术中省去临时支护结构，使得在将弧形预制件放上支撑结构上的灌浆封闭搁板上，对各个弧形预制件进行拼接时，容易使弧形预制件出现放置不稳甚至倾倒等情况，存在严重安全隐患，因此，亟待作出改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种新型建筑地下综合体连续墙结构，具有提高弧形预制件在安装过程中稳定性的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型建筑地下综合体连续墙结构，包括弧形预制件，所述弧形预制件的底部设置有多个支撑结构，所述弧形预制件与支撑结构间设有隔板，所述隔板上转动设置有翻板，所述翻板的转动轴线平行于隔板位于弧形预制件内侧的竖直侧壁，所述翻板位于弧形预制件的内侧，所述翻板的底壁滑动设置有滑块，所述滑块的滑动方向垂直于自身转动轴线，所述隔板上位于翻板的转动轴线远离弧形预制件的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与隔板铰接、另一端与滑块铰接，所述翻板沿滑块滑动方向的长度不小于翻板的转动轴线与支撑杆的铰接轴带动直线距离和支撑杆的长度之和，所述翻板上设置有用于限制滑块滑动的限位件。
通过采用上述技术方案，施工人员在安装弧形预制件时，先将支撑结构，即液压千斤顶，安装在基坑底部，再将隔板安装在液压千斤顶的顶部，之后再将弧形预制件竖立在隔板上，接着，手动将翻板翻起至竖直状态，使翻板贴合在弧形预制件的内侧壁上，并用限位件将翻板上的滑块固定，从而通过支撑杆对翻板进行支撑固定，进而在弧形预制件的内侧起到简易支撑作用，有效减少弧形预制件倾倒可能，提高弧形预制件的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为锁紧螺栓，所述翻板的背面开设有螺纹孔，所述滑块上沿螺纹孔轴向开设有穿孔，所述锁紧螺栓穿过穿孔，并与螺纹孔螺纹连接时，所述翻板与隔板垂直。
通过采用上述技术方案，施工人员在将平放状态下翻板转动立起后，此时滑块上穿孔与翻板上螺纹孔同心，此时再将锁紧螺栓穿过滑块上穿孔，并螺纹拧紧再翻板上的螺纹孔中，即可将滑块位置进行固定，使支撑杆对翻板进行稳定支撑，操作简单快速。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板靠近基坑内侧的竖直侧壁上的开设有导向孔，所述导向孔的长度方向与翻板的轴线垂直，所述隔板的顶壁上设置有滑动座，所述滑动座上固设有导向杆，所述导向杆滑动穿设在导向孔内，所述翻板转动设置在滑动座靠近弧形预制件的边沿，所述支撑杆远离翻板的一端铰接设置在滑动座上，所述滑动座上设置有用于限制滑动座移动的定位件。
通过采用上述技术方案，在将翻板转动成竖直状态后，施工人员滑动滑动座，使翻板与弧形预制件贴紧，此时再使用定位件将滑动座固定，通过使翻板能相对隔板上弧形预制件作直线运动，使得翻板能对不同尺寸的弧形预制件加持固定，提高适用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件为定位螺栓，所述滑动座远离弧形预制件的边缘固设有连接板，所述定位螺栓沿导向杆长度方向螺纹连接在连接板上，所述定位螺栓靠近隔板的一端与隔板的侧壁转动连接。
通过采用上述技术方案，在操作人员需要移动滑动板时，手动转动定位螺栓，通过定位螺栓与连接板之间螺纹传动，以及导向杆和导向孔之间导向作用，使滑动板和连接板在隔板上进行滑动，操作简单方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔板上沿滑动座滑动方向还开设有条形孔，所述条形孔内沿自身长度方向滑动设置有挡块，所述挡块的底部高于隔板的顶壁，所述挡块的底壁上沿竖直方向开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓上设置有垫片，所述垫片能抵接在隔板的底壁上。
通过采用上述技术方案，在将弧形预制件放上隔板上时，使隔板放置于翻板与挡块之间，在弧形预制件位置确定后，将挡块滑动至抵接在弧形预制件的外侧，并拧紧压紧螺栓，使压紧螺栓上垫片抵紧隔板的底壁，从而使挡块固定，之后再将翻板滑动并贴紧弧形预制件件，可有效避免在翻板贴紧弧形预制件过程中，用力过大，将弧形预制件推动偏离预设位置，提高弧形预制件安装准确性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块上固设有用于封闭条形孔的遮板，所述遮板沿条形孔长度方向滑动设置在隔板内。
通过采用上述技术方案，在施工人员推动挡块在隔板上滑动时，挡块上两侧的遮板随挡块在隔板上滑动，并将条形孔上，于挡块两侧的空隙始终封闭，从而有效避免在灌浆过程中，混凝土从条形孔向下流动，提高结构密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于支撑弧形预制件的支撑组件，所述支撑组件包括锚固套筒和锚杆，所述锚固套筒固设在基坑侧壁上，所述弧形预制件上开设有与锚固套筒相适配的安装孔，所述锚固套筒活动穿设在安装孔内，所述锚杆穿过安装孔，所述锚杆与锚固套筒螺纹固定连接，所述锚杆靠近进基坑内部的一端固设有挡片，所述挡片能抵接在弧形预制件的内侧壁上。
通过采用上述技术方案，在弧形预制件放上隔板之前，先在基坑的内侧壁上预埋锚固套筒，再对弧形预制件进行安装，使锚固套筒伸出基坑内侧壁的部分，对齐并插入弧形预制件上的安装孔中，在弧形预制件安放在隔板上后，将锚杆螺纹安装在锚固套筒上，使锚杆上的挡片抵接在弧形预制件上，当施工人员撤下弧形预制件下方的隔板和支撑结构之后，锚杆和锚固套筒能有效对已安装完成的弧形预制件起到固定支撑作用，提高弧形预制件安装之后的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚固套筒的外壁上固设有分隔片，所述分隔片用于支持在基坑的内侧壁上，所述挡片靠近弧形预制件的侧壁上设置有密封层。
通过采用上述技术方案，施工人员在安装锚固套筒时，使锚固套筒上的分隔片贴紧基坑内侧壁，再安装弧形预制件，以及铺设防潮层和灌浆固定，最后再使锚杆上的挡片贴紧弧形预制件，通过挡片于弧形预制件之间的密封层，以及分隔片有效防止地表水和地下水通过支撑组件进入弧形预制件内部，从而有效减少弧形预制件被侵蚀，提高弧形预制件的使用寿命。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.施工人员在安装弧形预制件时，在将弧形预制件竖立在隔板上后，将翻板翻起至竖直状态，使翻板贴合在弧形预制件的内侧壁上，并用限位件将翻板上的滑块固定，从而通过支撑杆对翻板进行支撑固定，进而对弧形预制件起到简易支撑作用，有效减少弧形预制件倾倒可能，提高弧形预制件安装过程中的稳定性；
2.在将弧形预制件放上隔板上时，使隔板放置于翻板与挡块之间，在弧形预制件位置确定后，将挡块滑动至抵接在弧形预制件的外侧，并固定，之后再使用翻板支撑弧形预制件件的内侧，可有效避免在翻板贴紧弧形预制件过程中，将弧形预制件推动偏离预设位置，提高弧形预制件安装准确性；
3.在弧形预制件放上隔板之前，先在基坑的内侧壁上预埋锚固套筒，再对弧形预制件进行安装，使锚固套筒对齐插入弧形预制件上的安装孔中，最后将锚杆螺纹安装在锚固套筒上，当施工人员撤下弧形预制件下方的隔板和支撑结构之后，锚杆和锚固套筒能有效对已安装完成的弧形预制件起到固定支撑作用，提高弧形预制件安装之后的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型的部分剖视结构示意图。
图4是图3中b部分的局部放大示意图。
图中，1、弧形预制件；11、支撑结构；2、隔板；3、翻板；31、滑块；32、支撑杆；33、锁紧螺栓；34、螺纹孔；35、穿孔；4、滑动座；41、导向孔；42、导向杆；43、定位螺栓；44、连接板；5、挡块；51、条形孔；52、螺孔；53、压紧螺栓；54、垫片；55、遮板；6、支撑组件；61、锚固套筒；62、锚杆；63、安装孔；64、挡片；65、分隔片；66、密封层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种新型建筑地下综合体连续墙结构，包括弧形预制件1。弧形预制件1的底部设置有多个支撑结构11，支撑结构11可为液压千斤顶，放置于基坑底部。弧形预制件1由混凝土一次浇筑形成，多个弧形预制件1相互组合可形成与基坑相适配的环状结构。弧形预制件1与支撑结构11之间，设有隔板2，隔板2螺栓固定在液压千斤顶活塞杆的顶部。
参照图1、2，隔板2远离基坑内侧壁的一侧，开设有水平导向孔41，导向孔41内滑动穿设有导向杆42。导向杆42伸出导向孔41的一端焊接有滑动座4，滑动座4平行安装在隔板2的顶壁上。滑动座4上设有用于限制滑动座4移动的定位件，本实施例中，定位件可为定位螺栓43。定位螺栓43转动安装在隔板2带有导向孔41的侧壁上，其轴线与导向孔41轴线平行。滑动座4上一体弯折成型有连接板44，连接板44上开设有与定位螺栓43相适配的螺栓孔，定位螺栓43螺纹连接在螺栓孔内，通过转动定位螺栓43，即可带动滑动座4在隔板2上沿导向孔41轴向进行滑动。
参照图1、2，滑动座4的顶壁上，靠近基坑内侧壁的边沿，铰接有翻板3。翻板3能转动至与滑动座4顶壁平行且正对的壁面为翻板3的底壁，翻板3的底壁上开设有滑槽，滑槽为燕尾槽，其长度方向垂直于翻板3的铰接轴。滑槽内滑动安装有与其形状相适配的滑块31，滑块31与滑动座4之间设有支撑杆32，支撑杆32的两端分别与滑块31和滑动座4的顶壁铰接。支撑杆32转动平放在滑动座4上时，支撑杆32与滑块31铰接的一端距离翻板3与隔板2的铰接轴直线距离小于翻板3的活动端距离自身铰接轴的直线距离。支撑杆32的长度，为支撑杆32在隔板2上铰接点与翻板3在隔板2上铰接点之间直线距离的两倍。在翻板3上设置有用于限制滑块31滑动的限位件，本实施例中，限位件为锁紧螺栓33，滑块31上开设有穿孔35，穿孔35垂直于滑槽的底壁。滑槽的底壁上开设有与锁紧螺丝相适配的螺纹孔34，在穿孔35与螺纹孔34对齐时，翻板3转动至与滑动座4垂直状态，锁紧螺栓33穿过穿孔35后与螺纹孔34螺纹连接。
参照图3、4，隔板2的顶壁上开设有条形孔51，条形孔51长度方向与滑动座4滑动方向平行。条形孔51位于隔板2靠近基坑内侧壁的位置。条形孔51内设有内滑槽，条形孔51内滑动安装有挡块5，挡块5的两侧分别焊接有遮板55，遮板55滑动嵌设于内滑槽中，用于遮挡挡块5在条形孔51内移动时两侧的空隙。
挡块5的顶部伸出条形孔51，能抵接在弧形预制件1的外侧壁上。挡块5的底部不伸出条形孔51，并于底面上竖直开设有螺孔52，螺孔52内螺纹连接有压紧螺栓53，压紧螺栓53上套设有防滑垫片54。在压紧螺栓53拧紧时，垫片54贴紧在隔板2的底壁上，从而将挡块5位置固定。
参照图3、4，弧形预制件1于基坑内侧壁之间，还填充有灌浆层和防潮层，防潮层贴合基坑内侧壁设置。基坑的内侧壁上还设置有用于支撑弧形预制件1的支撑组件6，本实施例中，支撑组件6包括锚固套筒61和锚杆62。锚固套筒61水平预埋在基坑的内侧壁上，锚固套筒61的外壁同轴焊接有分隔片65，分隔片65位于防潮层与基坑内侧壁之间。弧形预制件1上开设有与锚固套筒61尺寸相同的安装孔63，锚固套筒61一部分伸出基坑内侧壁，并对齐插接在弧形预制件1上的安装孔63中。锚杆62螺纹连接在锚固套筒61内，锚杆62的一端位于弧形预制件1的内侧，并焊接有挡片64，挡片64靠近弧形预制件1的一侧设有密封层66，本实施例中，密封层66材质为橡胶。密封层66与弧形预制件1的内侧壁紧贴。
本实施例的实施原理为：施工人员在安装弧形预制件1时，先将支撑结构11，即液压千斤顶，安装在基坑底部，再将隔板2安装在液压千斤顶的顶部。之后再将弧形预制件1竖立在液压千斤顶的活塞杆上固定的隔板2上。接着，手动将翻板3翻起至竖直状态，使翻板3贴合在弧形预制件1的内侧壁上。此时滑块31上穿孔35与翻板3上的螺纹孔34对齐，此时，使用锁紧螺栓33，穿过穿孔35，并与螺纹孔34螺纹连接，即可将滑块31固定，使翻板3保持竖直状态。从而通过支撑杆32对翻板3进行支撑固定，进而在弧形预制件1的内侧起到简易支撑作用，有效减少弧形预制件1倾倒可能，提高弧形预制件1的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。