一种全自动水面油污收集装置的制作方法

一种全自动水面油污收集装置
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技术领域：本实用新型涉及水面油污收集技术领域，具体涉及含全自动水面油污收集装置。
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背景技术：
：在电厂油库的雨水收集池面、炼油厂的雨排水收集池面、以及油库码头的水体表面等经常会产生水面浮油污染，其可以造成水体污染，水体复氧困难且会产生刺激性气味，对周围环境产生极大危害。
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现有处置方法一般为人工清除、费时费力，且清除不彻底；或者通过吸附材料吸附去除、其花费代价巨大，且产生的固废处置困难。
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技术实现要素：
：本实用新型的目的在于提供一种全自动水面油污收集装置。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种全自动水面油污收集装置，其特征在于：括依次设置的收集格网、排油口、集油仓和集水仓；所述集油仓的连接有收集格网、排油口、油位界面仪；所述集水仓的连接有推进电机及电机保护帽和浮桶；
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所述浮桶设调节螺母。
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所述推进电机设有电机保护帽。
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所述集油仓和收集格网、排油口、油位界面仪及集水仓相连。
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所述集水仓和集油仓、推进电机及电机保护帽、浮桶相连。
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所述油位界面仪所传的信号传递给收油泵，控制收油泵启停。
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所述全自动水面油污收集装置出油管连接至吸油泵进口管。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本装置处理效果稳定且操作简便；适合应用于电厂油库的雨水收集池面、炼油厂的雨排水收集池面、以及油库码头的水体表面等场景。本处理装置采用一体化设施，施工简单周期短、全自动运行、运行管理简便、可实现无人值守。
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附图说明：图1，为本实用新型的结构示意图。
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其中：浮桶1、收集格网2、排油口3、推进电机4、电机保护帽5、油位界面仪6、集油仓7、集水仓8
具体实施方式：
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1，一种全自动水面油污收集装置，其特征在于：包括依次设置的收集格网2、排油口3、集油仓7和集水仓8；所述集油仓的连接有收集格网2、排油口3、油位界面仪6；所述集水仓8的连接有推进电机4及电机保护帽5和浮桶1；
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所述浮桶1设调节螺母。
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所述推进电机4设有电机保护帽5。
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所述集油仓7和收集格网2、排油口3、油位界面仪6及集水仓8相连。
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所述集水仓8和集油仓7、推进电机4及电机保护帽5、浮桶1相连。
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所述油位界面仪6所传的信号传递给收油泵，控制收油泵启停。
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所述全自动水面油污收集装置出油管连接至吸油泵进口管。
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本装置针对含油水体的特点，建立了集油仓+集水仓组合设计：
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使用时，含油废水首先进入收集格网，收集格网将固体悬浮物进行有效拦截，防止固体悬浮物对设备形成污堵；进入收集格网的含油废水在推进电机的推进作用下，进入浮油收集器本体、产生回转流、在回转流作用下，油比较轻经过碰撞折返，聚集成大油滴后上浮至集油仓；在集油仓，当油位达到设定厚度后，油位界面仪感知到信号，将信号传递至收油泵，收油泵启动将油抽吸排入集油罐；水比较重，经过沉降后，沉降至集水仓，通过浮油收集器边壁缝隙回流入含油水体，从而实现连续稳定运行。
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应用实例：
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国电武汉汉川电厂油库污水处理装置，进过处理后水质满足后续含油污水处理装置进行要求，且回收的油含水率小于5％，满足回收利用要求。
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表1进水水质指标(限制值) mg/l
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污控项目总油ph悬浮物限制标准＜100006～9＜200
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使用本装置后的出水水质：
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经过一周的调试对稳定出水水质进行测定，稳定出水指标如下表。
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表2项目出水水质指标 mg/l
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污控项目总油ph悬浮物限制标准＜1006～9＜20
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。