水下混凝土连续性浇筑防堵塞装置的制作方法

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本实用新型涉及一种水下混凝土连续性浇筑防堵塞装置。适用于土木与水利工程水下除险加固技术领域。


背景技术：

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在水工建筑物的长年运行过程中，涉水混凝土结构不免会出现一定的耐久性问题，特别是水下混凝土结构在长期淘刷作用下会逐渐引发产生大的淘坑或冲坑，进而对自身结构的稳定性产生直接影响，因此，水下混凝土缺陷处理领域逐渐受到行业重视。目前水下淘坑修复多采用水下不分散混凝土浇筑，其混凝土材料具有水下不分离性、自密实性、低泌水性和缓凝等特性，并能够实现水下自流平的效果。
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常用的水下混凝土浇筑方法多为导管法，其方法凭借浇筑连续性好，浇筑速度快，整体性好，不易造成骨料分离等优点，在水下施工过程中得到广泛应用。但是导管法浇筑水下混凝土时，控制的关键因素是要保证浇筑的均匀连续性，否则可能会导致浇筑面停顿分层，甚至会产生混凝土骨料分离，严重影响水下混凝土浇筑质量；另外还可能导致严重堵管，这就需要消耗更多的时间和人力拆管清理疏通，耗时费力。
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因此当下迫切需要一种水下混凝土连续性浇筑防堵塞装置，既能满足水下混凝土均匀连续浇筑的需求，又能避免浇筑过程发生堵管，造成不必要的人力设备耗费，从而提高水下施工效率。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种水下混凝土连续性浇筑防堵塞装置，以满足水下混凝土均匀连续浇筑的需求，并避免浇筑过程发生堵管。
[0006]
本实用新型所采用的技术方案是：一种水下混凝土连续性浇筑防堵塞装置，其特征在于：具有承料斗，承料斗下端同轴连接与其出料口连通的导管，承料斗上部经安装机构安装动力器，动力器上接有能由其驱动转动的螺旋杆，该螺旋杆同轴插装于所述导管内。
[0007]
所述安装机构具有固定支架和安装套，安装套位于所述承料斗上方并于承料斗同轴布置，该安装套经固定支架固定于承料斗上，所述动力器可沿安装套轴向上下移动的安装于安装套内。
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所述安装套内壁上制有平行其轴向布置的滑槽，所述动力器上对应所述滑槽制有滑块，动力器经滑块配合滑槽可沿安装套轴向移动的安装于安装套内；所述安装套内设有限制所述动力器位置的限位机构。
[0009]
所述限位机构具有若干开设于所述安装套上不同高程的销孔和插装于销孔内实现所述动力器限位的限位销。
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所述承料斗内壁上围绕其出料口制有螺旋进料槽，该螺旋进料槽的出料端与承料斗的出料口衔接。
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本实用新型的有益效果是：
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本实用新型采用动力器带动螺旋杆转动，利用螺旋作用正转推动导管内混凝土持续下料推进，既可以保证混凝土下料过程中进一步搅拌，增加砂浆骨料的混合均匀性，而且能够有效避免导管内混凝土发生堵塞。
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在导管内发生混凝土流通不畅时，利用螺旋杆反转提升，能够松动导管内混凝土，避免导管堵塞。
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本实用新型中动力器可沿安装套上下移动的安装与安装套内，能够控制动力器的上下位置，便于增加或减少螺旋杆的节数。
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本实用新型在承料斗内侧设置螺旋进料槽，能够缓冲供料的不均匀性，控制混凝土的流动速度，避免下料口位置发生堵塞。
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本实用新型拆卸使用便捷，且方便携带，适用于现场施工作业。
附图说明
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图1为实施例的总体结构示意图。
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图2为实施例的承料斗平面示意图。
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图中：1、承料斗；2、导管；3、动力器；4、螺旋杆；5、固定支架；6、滑槽；7、滑块；8、限位销；9、螺旋进料槽；11、固定销；12、连接头。
具体实施方式
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本实施例为一种水下混凝土连续性浇筑防堵塞装置，具有承料斗，承料斗下端同轴连接与其出料口连通的导管，承料斗上部经安装机构安装动力器，动力器上接有能由其驱动转动的螺旋杆，该螺旋杆同轴插装于导管内。
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本例中安装机构具有固定支架和安装套，安装套位于承料斗上方位置并于承料斗同轴布置，该安装套经固定支架固定于承料斗上。
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本实施例中安装套内壁上制有平行其轴向布置的滑槽，动力器上对应滑槽制有滑块，动力器经滑块配合滑槽可沿安装套轴向上下移动的安装于安装套内。安装套内还设有限制动力器在安装套内位置的限位机构，限位机构具有若干开设于安装套上不同高程位置的销孔，销孔内插装限位销，通过限位销限制安装套内动力器的位置。
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本例中在承料斗内壁上围绕其出料口制有螺旋进料槽，该螺旋进料槽的出料端与承料斗的出料口衔接。
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本实施例的工作步骤如下：
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1)安装：首先将动力器安装于安装套内，并利用限位销固定动力器位置，然后将固定支架通过固定销与承料斗连接起来，最后通过连接头将螺旋杆与动力器连接；
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2)调试：启动动力器，观察螺旋杆的旋转状况，若工作正常则进行下一步；
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3)运行：混凝土由螺旋进料槽进入导管，以螺旋杆转动推动混凝土均匀下料，并且通过调整动力器上下位置，以增加导管内的螺旋杆长度；
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4)拆卸：浇筑完成后，按照安装的反向顺序进行拆卸清洗。
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以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。