一种一体化玻璃钢泵站的制作方法

本实用新型涉及污水设备领域，尤其是指一种一体化玻璃钢泵站。

背景技术：

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程称泵和泵站工程。

玻璃钢泵站是一种新型的环保设备，其与传统泵站相比，具有安装方便，集成度高，维护成本低等优点。目前的玻璃钢泵站一般在其筒盖上开设有可供工作人员进入的人孔，并在人孔上设有孔盖，工作人员要进入时掀开该孔盖便可。但是由于现有的孔盖一般仅将其盖设在人孔上，而未附加安装其它防误开机构，因此存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种一体化玻璃钢泵站，其主要目的在于克服现有玻璃钢泵站中的孔盖由于未设置防误开机构会使泵站本身存在安全隐患的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化玻璃钢泵站，包括玻璃钢筒体、固定盖设于该玻璃钢筒体的上开口的筒盖、开设于该筒盖上的人孔以及盖设于该人孔的上侧的孔盖，所述孔盖的前侧通过旋转机构与所述筒盖的上侧面可翻转连接；所述孔盖的后侧开设有一滑动通道、下侧开设有一与该滑动通道连通的限位通道；还包括勾合件，所述勾合件包括横向滑动部、纵向限位部、横向勾合部，所述纵向限位部的上端连接所述横向滑动部、下端连接所述横向勾合部，所述横向滑动部可横向滑动地嵌设于所述滑动通道的内部，所述纵向限位部向下依次穿过所述限位通道、人孔，所述横向勾合部位于所述人孔的下方；能够驱动所述横向滑动部，使该横向勾合部移动至所述筒盖的下方，或者使该横向勾合部移动至与筒盖相错开。

优选的，所述横向勾合部与筒盖相错开时，所述纵向限位部与所述限位通道的前侧壁相抵触；所述纵向限位部与所述限位通道的后侧壁相抵触时，所述横向勾合部与所述筒盖上下相抵触。

优选的，所述横向勾合部的后侧面为弧形面。

优选的，所述横向滑动部的后侧装设有位于所述滑动通道之外的把手。

优选的，所述旋转机构包括转轴以及固定装设于所述筒盖的上侧的支撑件，所述转轴呈横向布置地固定连接于所述支撑件的上侧；所述孔盖的一侧部活动套设在所述转轴的外周侧。

优选的，所述玻璃钢筒体的侧壁下部装设有进水管以连通该玻璃钢筒体的内部和外部。

优选的，所述玻璃钢筒体的侧壁上部装设有出水管，该出水管的出水端延伸至所述所述玻璃钢筒体的外部、进水端延伸至该玻璃钢筒体的内部下侧，并连接有水泵。

优选的，所述玻璃钢筒体的内部还装设有检修平台和爬梯，所述检修平台与所述玻璃钢筒体的内侧壁相连接，所述爬梯的上端连接至所述人孔的侧边上、下端延伸至所述检修平台的上方。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型通过在孔盖的后侧设置滑动通道与限位通道，并设置了勾合件，使得用户可以通过驱动勾合件向后移，进而使勾合件勾住筒盖，以防止孔盖被误开；需要打开孔盖时，仅需反向驱动勾合件向前移至与筒盖分离便可，操作简单方便，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a的放大示意图。

图4为图2中所述孔盖翻转后的示意图。

图5为图4中b的放大示意图。

图6为图2中所述勾合件与筒盖勾合时的示意图。

图7为图6中c的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。一种一体化玻璃钢泵站，包括玻璃钢筒体1、固定盖设于该玻璃钢筒体1的上开口11的筒盖2、开设于该筒盖2上的人孔21以及盖设于该人孔21的上侧的孔盖3，孔盖3通过一旋转机构4与筒盖2的上侧面可翻转连接，且该孔盖3的上侧装设有顶拉件5，该顶拉件5的上部53与孔盖3的上表面呈一夹角，且顶拉件的上部53的外侧包覆有弹性层6，弹性层6朝向孔盖的一侧设有止滑部61；能够翻转该孔盖3，使该孔盖3与人孔21分离，并使该弹性层6与筒盖2的上侧面上下相抵触。通过设置顶拉件5与弹性件6，使得用户既可以通过拉动顶拉件5以翻转该孔盖3；也可以在释放翻转后的孔盖3后，孔盖3的上侧面反向压向筒盖2，进而使弹性层6与筒盖2相抵触，有效地起到了缓冲的作用，避免了孔盖3与筒盖2之间的相互碰撞，降低了设备的受损率，提高了使用寿命。

具体而言，

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。孔盖3的前侧32通过旋转机构4与筒盖2的上侧面可翻转连接；孔盖3的后侧33开设有一滑动通道34、下侧开设有一与该滑动通道34连通的限位通道35；

另外，还包括勾合件7，勾合件7包括横向滑动部71、纵向限位部72、横向勾合部73，纵向限位部72的上端连接横向滑动部71、下端连接横向勾合部73，横向滑动部71可横向滑动地嵌设于滑动通道34的内部，纵向限位部71向下依次穿过限位通道35、人孔21，横向勾合部73位于人孔21的下方；能够驱动横向滑动部71，使该横向勾合部73移动至筒盖2的下方，或者使该横向勾合部73移动至与筒盖2相错开。使得用户可以通过驱动勾合件7向后移，进而使勾合件7勾住筒盖2，以防止孔盖3被误开；需要打开孔盖3时，仅需反向驱动勾合件7向前移至与筒盖2分离便可，操作简单方便，消除了安全隐患。

进一步的，横向勾合部73与筒盖2相错开时，纵向限位部72与限位通道35的前侧壁相抵触；纵向限位部72与限位通道35的后侧壁相抵触时，横向勾合部73与筒盖2上下相抵触。从而避免勾合件脱离孔盖，提高设备使用的便利性与稳定性。

横向勾合部73的后侧面为弧形面，其目的在于避免勾合件7后移时，出现横向勾合部73与筒盖2相互干涉的情况，使横向勾合部能够顺利地移动至筒盖2的下方。横向滑动部71的后侧装设有位于滑动通道34之外的把手74，以便于用户操作。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。止滑部61为开设于弹性层6朝向孔盖3的一侧的四个凹陷部。这一设计是与人体手掌的构造进行相适配，以适于操作人员的使用，避免操作人员使用时，特别是在潮湿环境下使用时脱落，产生危险。其中，该弹性层的材质可以为耐磨橡胶。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。孔盖3的下侧面装设有弹性垫31，以使孔盖3盖设于该人孔21的上侧时，该孔盖3能够通过该弹性垫31与筒盖2上下相抵触，并且人孔21位于该弹性垫31的内周侧。设置弹性垫的目的一是提供缓冲的功能，避免孔盖撞击筒盖，二是避免雨天时，雨水的进入。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。顶拉件5包括长竖杆51、短竖杆52、斜杆53，长竖杆51与短竖杆52相互平行地装设于孔盖3的上侧，斜杆53的两端分别连接长竖杆51的上端和短竖杆52的上端；斜杆53即为顶拉件的上部53；本实施例中，斜杆53与孔盖3的上表面的夹角为10～20°。弹性层6与筒盖2的上侧面上下相抵触时，斜杆53与筒盖2的上侧面大致相平行。这一设计可以提高弹性层6的受力均匀度，提高弹性层6的使用寿命。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。旋转机构4包括转轴41以及固定装设于筒盖2的上侧的支撑件42，转轴41呈横向布置地固定连接于支撑件42的上侧；孔盖3的一侧部活动套设在转轴41的外周侧。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7。玻璃钢筒体1的侧壁下部装设有进水管12以连通该玻璃钢筒体1的内部和外部。玻璃钢筒体2的侧壁上部装设有出水管13，该出水管13的出水端131延伸至玻璃钢筒体的外部、进水端132延伸至该玻璃钢筒体1的内部下侧，并连接有水泵14。此外，玻璃钢筒体1的内部还装设有检修平台15和爬梯16，检修平台15与玻璃钢筒体1的内侧壁相连接，爬梯16的上端连接至人孔21的侧边上、下端延伸至检修平台15的上方。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。