一种新型咬合桩工艺结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种新型咬合桩工艺结构。


背景技术：

2.目前用于建筑、桥梁及其他建设工程中的基坑支护咬合桩，因其造价低、止水性好，被广泛使用在各种基坑支护中，施工方法有全套管全回转钻机成孔灌注法、全套管半回转钻机成孔灌注法、全护筒旋挖钻机成孔灌注法、旋挖钻机成孔灌注法等工法。它与普通排桩相比，具有良好的截水性能，施工工艺简单，不需普通钻孔排桩的辅助止水及桩间挡土措施，且提高了支护结构的抗剪强度和安全性。
3.但是目前现有技术的基坑支护咬合桩施工方法成本高，混凝土使用量大，泥浆、淤泥渣土的外运排放外运工程量较大，正常情况下，一个咬合桩基坑支护中，素桩混凝土量一般约占支护桩混凝土使用量的40％～50％，同时会有40％～50％的泥浆排放和淤泥渣土外运工程量。这种情况导致施工进度慢，成本高，目前国家对环境保护采取了一系列的整治措施，导致混凝土原材料越来越贵，土石方运输成本也的大幅增加，所以倡导绿色、环保、经济的施工工法是今后工程建设工程管理的重点。所以，一种可替代混凝土咬合素桩的带变形接头的钻孔灌注搅拌土咬合素桩及其施工方法有待研究。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种提高使用效果的新型咬合桩工艺结构。用可变形接头代替被切割部分，减少混凝土使用量、减少泥浆、淤泥渣土的外运排放，从而降低施工成本，加快施工进度，具有简单、经济、实用和环保的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种新型咬合桩工艺结构，包括多个间隔排列的钢筋混凝土桩，相邻的钢筋混凝土桩之间设置有搅拌土素桩，所述钢筋混凝土桩与所述搅拌土素桩具有相互咬合部位，所述咬合部位设置有可填充介质的变形接头；所述变形接头的截面中空，所述变形接头截面的两侧由两段圆弧连接为一体，该变形接头的中空结构内可填充介质。
7.作为对上述技术方案的改进，所述介质为水或气或为水气混合物。
8.作为对上述技术方案的改进，所述变形接头在中空内腔的长轴方向或设置有中间隔板，所述中间隔板向两侧圆弧方向辐射有多条连接筋，所述中间隔板、连接筋与变形接头为一体结构。
9.作为对上述技术方案的改进，所述中间隔板、连接筋有若干段，若干段的中间隔板、连接筋在变形接头的长度方向上间隔设置。
10.作为对上述技术方案的改进，中间隔板一侧的连接筋为三条，其中包括一个中间连接筋，该中间连接筋与变形接头的短轴方向相一致，上下两侧的连接筋对称设置在中间连接筋的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型新型咬合桩工艺结构，在搅拌土素桩施工时，搅拌土素桩与钢筋混凝土桩之间的咬合部分用可填充介质的变形接头代替，通过设置可填充介质的变形接头，免去施工钢筋混凝土桩时的二次切割时间，可充介质的变形接头外形与咬合桩咬合部分相似，内部可充气、充水、水气混合等介质，接头具有充填彭胀、放空后恢复正常状态的特点，充气、充水等为压力填充，其压力根据接头型号、搅拌土土质等情况，现场试验确定。
13.在细结构上，变形接头的中空内腔设置中间隔板和连接筋，可以增加变形接头的强度，当变形接头两侧的圆弧受力时，这种力通过中间隔板和连接筋辐射到变形接头的整体上，从而避免变形接头局部受力过大而损坏，且中间隔板和连接筋在长度方向上相隔设置，不会影响气、水或气水混合物的填充，使气、水或气水混合物均匀的填充到变形接头的中空内腔上，形成均匀充填膨胀，均匀施加应力。
14.变形接头的单节长度可在工厂生产定制，定制长度宜为6m、9m、12m、18m等，两节变形接头可使用专用连接设备连接为一条，长度根据现场施工桩长进行配接。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为变形接头的截面结构示意图；
17.图2为变形接头在施工时的咬合状态示意图；
18.图3为咬合桩施工时的立面示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
20.如图1、2和3所示，本实施例中的新型咬合桩工艺结构，包括多个间隔排列的钢筋混凝土桩2，相邻的钢筋混凝土桩2之间设置有搅拌土素桩3，所述钢筋混凝土桩2与所述搅拌土素桩3具有相互咬合部位，所述咬合部位设置有可填充介质的变形接头1；所述变形接头1的截面中空，所述变形接头1截面的两侧由两段圆弧11连接为一体，该变形接头1的中空结构12内可填充介质。所述介质为水或气或为水气混合物。所述变形接头1在中空内腔12的长轴方向或设置有中间隔板13，所述中间隔板13向两侧圆弧方向辐射有多条连接筋14，所述中间隔板13、连接筋14与变形接头为一体结构。所述中间隔板13、连接筋14有若干段，若干段的中间隔板13、连接筋14在变形接头1的长度方向上间隔设置。中间隔板13一侧的连接筋14为三条，其中包括一个中间连接筋，该中间连接筋与变形接头1的短轴方向相一致，上下两侧的连接筋对称设置在中间连接筋的两侧。
21.在现场搅拌土灌注时，应排除桩孔内积水。当排水困难，需要水下灌注时，应在搅
拌土参加一定量的防水剂，并采用可靠措施固定好变形接头，以免在安装、灌注过程中接头偏位。在施工前需要在现场进行配合比材料取样、试验，当试验满足现场施工要求后，方可正式施工。
22.现场钻孔搅拌土灌注咬合桩施工时，一般不采用原状土，应采用旋挖桩、冲孔桩施工产生的淤泥渣土或/和泥浆作主要原料。在支护桩全部采用全套管抓斗施工时(仅出干土)，宜同时与旋挖工程桩、冲孔工程桩配合施工，这样可充分利用旋挖桩、冲孔桩产生的泥浆和淤泥渣土制作搅拌土。
23.本新型咬合桩工艺结构充分利用旋挖桩、冲孔桩产生的泥浆，泥浆中有大量的水和黏土材料，凝固后具有较好的止水效果。一般不用另外加水，泥浆不用沉淀、不用除砂处理，若无土石块料、垃圾等其它杂物，则可直接使用。
24.本新型的搅拌土咬合桩在灌注时，可视土质情况是否使用振捣器振捣，当搅拌土含沙量低、和易性差时，宜使用振捣器振捣，边灌注边振捣。
25.咬合桩施工方法有全套管全回转钻机成孔灌注法、全套管半回转钻机成孔灌注法、全护筒旋挖钻机成孔灌注法、旋挖钻机成孔灌注法等工法。一般情况下，其素桩多为低标号的超缓凝混凝土或普通混凝土，标号一般为c10～c20，凝固时间为60～100h或2～3h。如果把混凝土素桩改为参外加剂的水泥、泥浆搅拌土桩，抗压强度标号控制在5～10mpa，同样可以达到良好的止水效果，从而大大节约混凝土用量，并减少现场泥浆、淤泥渣土的排放及外运，同时增加可充介质的变形接头，可减少二次切割的时间，提高钢筋混凝土荤桩成孔速度。正常情况下，一个咬合桩基坑支护工程中，混凝土素桩的混凝土量一般约占整个支护桩混凝土使用量的40％～50％，如果混凝土素桩全部用搅拌土素桩代替，则可节约40％～50％的混凝土，同时减少40％～50％的泥浆排放和淤泥渣土外运工程量。