一种管道清理疏通装置的制作方法

本实用新型涉及排水管道清理技术领域，具体为一种管道清理疏通装置。

背景技术：

排水系统是城建的重要组成部分，同样也是工厂排放的重要组成部分，工厂用排水系统主要是用于生产用液体的输送及废弃液体的排放。废弃液体中会混杂有粘稠、易沉积的杂质，粘接在管道内壁，由于废弃液体并非持续流动，往往是定期排放，所以待排放的液体在阀门的控制下静止在管道中，杂质易沉积并粘附在管道内壁的底部，导致管道内壁下部的粘附物、生锈情况都高于管道内壁上部。现有技术中的管道清理疏通装置一般为整面积旋转刮除清理管道表面的，并不能考虑到管道内壁附着的杂质分布不均，无法有针对性形的局部刮除，导致管道清理不彻底、管道清理时间长、效率低下，甚至对无需刮除的内壁位置反复刮擦加剧管道的损坏。

本实用新型提出一种管道清理疏通装置，通过对管道清理结构的改进解决上述技术问题。

技术实现要素：

一种管道清理疏通装置，外壳体、第一电机、限角转动装置、钢刷组件，所述限角转动装置包括上圆板、下圆板、连接杆、拨动杆、v形销、滚动轴承，两组所述连接杆固定在上圆板、下圆板之间且对称设置在上圆板、下圆板的直径两侧，所述下圆板通过支撑板固定在外壳体内腔中，每组连接杆包括两根连接杆，所述拨动杆的长度两端连接均固定安装有所述v形销且所述拨动杆的长度一端与该端v形销的一侧板面固定、长度另一端与该端v形销的另一侧板面固定，所述v形销未与所述拨动杆固定的一侧的外板面固定有限位杆，所述限位杆上均套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外圆圈固定在外壳体内侧板面中，一个所述v形销板面的定位销穿过该侧外壳体的板面且该定位销延伸出外壳体的部分与所述第一电机的动力输出端连接，所述第一电机通过固定板固定在外壳体的外壁；所述钢刷组件安装在所述上圆板的上板面。

优选的，所述管道清理疏通装置,还包括挡板，所述挡板外套安装在上圆板上，所述上圆板上板面的边缘加工有上凸的第一安装台阶，所述挡板下板面的内缘设置有与所述安装台阶匹配的下凹的第二安装台阶，所述第一安装台阶、第二安装台阶分别设置有适配的定位销、定位孔。

优选的，所述管道清理疏通装置,所述上圆板还包括供刮除组件穿过的偏心孔，所述刮除组件包括气缸、连接杆、刮板，所述气缸的缸体固定在外壳体的底部，所述气缸的输出端与所述连接杆固定连接且所述连接杆穿过上圆板的偏心孔，所述刮板与所述连接杆端部连接。

优选的，所述管道清理疏通装置,所述刮板与所述连接杆端部可转动式连接。

优选的，所述管道清理疏通装置,所述刮板为扇形刮板且扇形刮板的前沿设置有倾斜刮板，所述刮板的板面设置有多个漏水孔且所述漏水孔为圆锥体形状。

优选的，所述管道清理疏通装置,所述连接杆与所述上圆板的偏心孔通过线性轴承固定连接。

优选的，所述管道清理疏通装置,所述钢刷组件包括设置有钢刷的弧形钢刷板、三角支撑架、连接杆，所述弧形钢刷板的后板面与所述三角支撑架固定，所述三角支撑架的底端部与所述连接杆连接，所述连接杆与所述上圆板的板面圆心位置垂直连接。

优选的，所述管道清理疏通装置,所述三角支撑架与所述连接杆可转动连接，所述连接杆与所述上圆板的板面可转动式连接。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的管道清理疏通装置平面示意图；

图2是限角转动装置的部分结构示意图；

图3是刮板平面示意图；

编号对应的具体结构如下：

外壳体1，第一电机2，限角转动装置3，上圆板31，第一安装台阶311，下圆板32，连接杆33，拨动杆34，v形销35，滚动轴承36，挡板37，第二安装台阶371，孔372，支撑板38，钢刷组件4，弧形钢刷板41，三角支撑架42，连接杆43，刮除组件5，气缸51，连接杆52，刮板53，倾斜刮板531，漏水孔532，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种管道清理疏通装置，包括：外壳体1、第一电机2、限角转动装置3、钢刷组件4，所述限角转动装置3包括上圆板31、下圆板32、连接杆33、拨动杆34、v形销35、滚动轴承36，两组所述连接杆33固定在上圆板31、下圆板32之间且对称设置在上圆板31、下圆板32的直径两侧，所述下圆板通过支撑板38固定在外壳体内腔中，每组连接杆包括两根连接杆33(共四根连接杆33)，所述拨动杆34的长度两端连接均固定安装有所述v形销35且所述拨动杆34的长度一端与该端v形销35的一侧板面固定、长度另一端与该端v形销35的另一侧板面固定(即所述拨动杆34的长度两端与对应端v形销35的不同侧的板面固定，拨动杆34在两个v形销35之间倾斜设置)，所述v形销35未与所述拨动杆34固定的一侧的外板面固定有限位杆，所述限位杆上均套接有滚动轴承36，所述滚动轴承36的外圆圈固定在外壳体1内侧板面中，一个所述v形销35板面的定位销穿过该侧外壳体1的板面且该定位销延伸出外壳体1的部分与所述第一电机2的动力输出端连接，所述第一电机2通过固定板固定在外壳体1的外壁；所述钢刷组件4安装在所述上圆板31的上板面。

进一步的，所述上圆板31还包括供刮除组件5穿过的偏心孔，所述刮除组件5包括气缸51、连接杆52、刮板53，所述气缸51的缸体固定在外壳体1的底部，所述气缸51的输出端与所述连接杆52固定连接且所述连接杆52穿过上圆板31的偏心孔，所述刮板53与所述连接杆52端部连接。

进一步的，还包括挡板37，所述挡板37外套安装在上圆板31上，所述上圆板31上板面的边缘加工有上凸的第一安装台阶311，所述挡板37下板面的内缘设置有与所述第一安装台阶311匹配的下凹的第二安装台阶371，所述第一安装台阶311、第二安装台阶371分别设置有适配的定位销、定位孔，所述挡板37板面加工有供连接杆43、连接杆52穿过的孔，连接杆43、连接杆52与孔隙之间设置与密封结构或设置有防漏结构，当然也可不做任何保护措施。

进一步的，所述刮板53与所述连接杆52端部可转动式连接，例如，在连接杆52的端部加工有端部盲孔，且端部盲孔的孔壁设置为c形环，所述刮板53的底端插接在连接杆52端部的c形环中，通过螺栓穿过c形环缩小半径将刮板53挤压固定在连接杆52的端部盲孔中实现内套式连接，可通过实际需要转动连接杆52的角度使其转动到杂质沉积位置实现杂质的刮除；或者，在刮板53的底端设置有盲孔且该盲孔孔壁沿圆周方向加工有多个螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔且端部抵靠在连接杆52的表面(当然，连接杆52的表面也可沿圆周方向加工多个螺纹孔)实现刮板53与所述连接杆52的外套式连接。

进一步的，所述刮板53为扇形刮板且扇形刮板的前沿设置有倾斜刮板531，所述刮板53的板面设置有多个漏水孔532且所述漏水孔532为圆锥体形状。

进一步的，所述连接杆52与所述上圆板31的偏心孔通过线性轴承固定连接。

进一步的，所述钢刷组件4包括设置有钢刷的弧形钢刷板41、三角支撑架42、连接杆43，所述弧形钢刷板41的后板面与所述三角支撑架42固定，所述三角支撑架42的底端部与所述连接杆43连接，所述连接杆43与所述上圆板31的板面圆心位置垂直连接，所述上圆板31的上板面可根据实际需求设置一个或多个不同角度的钢刷组件4。

进一步的，所述三角支撑架42与所述连接杆43可转动连接，所述连接杆43与所述上圆板31的板面可转动式连接，可转动式连接方式可参照刮板53与所述连接杆52的可转动连接方式，或者可以通过在上圆板31上安装电机，由电机控制钢刷组件4的转动。

进一步的，所述挡板37的板面为倾斜板面，刮除下来的粘附杂质沿倾斜板面聚集在挡板37的外侧，避免落到外壳体1中。

进一步的，所述挡板37的外缘设置有孔372(漏水孔或落料孔)，便于落料排出或落料中掺杂水分的排出。

工作原理：第一电机2带动定位销旋转进而带动v形销35、拨动杆34转动，由于拨动杆34的倾斜设置，所以在转动过程中会拨动两侧的两组连接杆，进而带动上圆板31、下圆板32、钢刷组件4的转动，由于受到v形销35尺寸及开口角度的大小使限角转动装置3可转动的范围较小、钢刷组件4作用的范围有针对性，便于对粘附杂质较多的区域快速、高频率的进行刮除，不会对粘附较少或无粘附位置进行过度刮除，不会损坏管道内壁的同时大大提高刮除效率。刮除过程中可以通过沿管道长度方向移动该装置进行管道的整体刮除清理，再者，刮除一段时间后管道内会产生堆积的刮除杂质，气缸51带动刮板53上下运动，使散落的刮除杂质落出管道后掉落在挡板37中，定期将挡板37中的落料清除即可，粘附杂质中含有的水分从圆锥状的漏水孔532中渗出，避免落到地面增加清理负担，另外，整个装置的外壳体1可选择性的固定在升降结构上，代替人工移动。

与现有技术相比，本实用新型涉及的管道清理疏通装置优势如下：一、该装置结构简单，不易损坏，易维修，成本低；二、限角转动装置3可转动的范围较小，在电机线速度一定的情况下，可大大加快钢刷组件4的角速度，即管道清理频率，提高管道清理疏通效率；三、可转动相应结构的角度，将钢刷组件转动至管道中粘附杂质较多的位置，有针对性形的局部刮除，达到管道清理疏通的同时避免破坏管道。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。