一种防蒸汽外溢的密封箱的制作方法

本实用新型属于烟草制造技术领域，具体涉及一种防蒸汽外溢的密封箱。

背景技术：

由于烟草加工制丝线上，各设备的排放管路分别通过地板上设置的排放孔排放到地沟中，这就使得各排放孔通过地沟实现互通，然而排放孔处又没有遮盖，从而导致排放孔处会因背压而容易出现蒸汽外溢的现象，进而使得操作人员的工作环境较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防蒸汽外溢的密封箱，以解决现有技术中排放孔处容易出现蒸汽外溢现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防蒸汽外溢的密封箱，其特征在于，其包括箱体、固定板，所述箱体为中空结构，所述固定板位于所述箱体内，所述固定板与所述箱体的侧板的内壁面相连，所述固定板的顶面上设置有用于储存水的密封槽；所述箱体的顶板上设置有第一连接管，所述第一连接管的上端位于所述箱体外，所述第一连接管的下端穿过所述顶板后延伸至所述密封槽中；所述箱体的底板上设置有排水孔。

优选地，其还包括第二连接管，所述第二连接管设置在所述箱体的一侧板上，所述第二连接管的连接端位于所述箱体的外侧，所述第二连接管上远离所述连接端的一端穿过所述箱体的空腔延伸至所述排水孔中。

优选地，所述连接端上设置有连接接头。

优选地，其还包括第三连接管，所述第三连接管设置在所述箱体的另一侧板上，所述第三连接管的一端位于所述箱体外，所述第三连接管的另一端延伸至所述箱体的空腔中。

优选地，所述固定板、所述第二连接管分别设置在所述箱体的两个不同的侧板上。

优选地，所述固定板与所述箱体焊接连接。

优选地，所述密封槽为圆形槽。

优选地，所述第一连接管的下端位于所述密封槽的中部位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的防蒸汽外溢的密封箱，其在使用时，将底板上的排水孔与地板上的排放孔相对，而后将箱体安装在地板上，从而能够利用箱体对排放孔进行遮盖密封，进而大大地降低了排放孔处出现蒸汽外溢现象的可能性。同时，箱体的顶板上设置有第一连接管，第一连接管的上端位于箱体外，第一连接管的下端穿过顶板后延伸至密封槽中，这样就能够利用第一连接管的上端与排放管路相连，如将其与烟草加工制丝线上的加温加湿机的清洁水出水管相连，由于第一连接管的下端位于密封槽存放的水中，从而能够利用密封槽中的水对第一连接管的下端进行密封，进而能够较好地避免蒸汽流到第一连接管中；此时清洁水出水管中的水排放到密封槽中，而后由密封槽溢出，流到箱体的空腔中，并从箱体的排水孔流到地沟里。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的防蒸汽外溢的密封箱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的防蒸汽外溢的密封箱的仰视图。

附图中标记：

11、箱体12、顶板13、底板14、排放孔21、第一连接管

22、下端31、固定板32、密封槽41、第二连接管

42、连接接头43、排放端51、第三连接管

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种防蒸汽外溢的密封箱，其包括箱体11、固定板31，所述箱体11为中空结构，所述固定板31位于所述箱体11内，所述固定板31与所述箱体11的侧板的内壁面相连，所述固定板31的顶面上设置有用于储存水的密封槽32；所述箱体11的顶板12上设置有第一连接管21，所述第一连接管21的上端位于所述箱体外，所述第一连接管21的下端22穿过所述顶板12后延伸至所述密封槽32中；所述箱体11的底板13上设置有排水孔14。

本实用新型实施例提供的防蒸汽外溢的密封箱，其在使用时，将底板13上的排水孔14与地板上的排放孔相对，而后将箱体11安装在地板上，从而能够利用箱体11对排放孔进行遮盖密封，进而大大地降低了排放孔处出现蒸汽外溢现象的可能性。同时，箱体的顶板上设置有第一连接管21，第一连接管21的上端位于箱体外，第一连接管的下端22穿过顶板后延伸至密封槽32中，这样就能够利用第一连接管的上端与排放管路相连，如将其与烟草加工制丝线上的加温加湿机的清洁水出水管相连，由于第一连接管的下端位于密封槽32存放的水中，从而能够利用密封槽32中的水对第一连接管的下端进行密封，进而能够较好地避免蒸汽流到第一连接管21中；此时清洁水出水管中的水排放到密封槽32中，而后由密封槽溢出，流到箱体的空腔中，并从箱体的排水孔流到地沟里。

进一步地，本实用新型实施例提供的防蒸汽外溢的密封箱还包括第二连接管41，所述第二连接管41设置在所述箱体11的一侧板上，所述第二连接管的连接端位于所述箱体11的外侧，所述第二连接管41上远离所述连接端的一端穿过所述箱体的空腔延伸至所述排水孔中。采用此方案，使得该密封箱能够通过第二连接管41与其它排放管路相连，如第二连接管的连接端可以与外接冷凝水排放管相连，从而使得其它排放管路也能够通过密封箱的排放孔与地沟相连通，较好地避免了需要在地板上单独设置与其它排放管路相连通的排放孔，进而使得排放管路的布置较为紧凑，减少地板上排放孔的数量，避免出现因地板上的排放孔较多而导致蒸汽易外溢的现象。可以理解的是，由于第二连接管41上远离连接端的一端位于排放孔14中，此时通过第二连接管41排放的水，将直接由第二连接管上远离连接端的一端排放到地沟中；第二连接管41上远离连接端的一端可以称为排放端43。

为了能够较好地实现第二连接管与其它排放管路的连接，所述连接端上设置有连接接头42。

进一步地，本实用新型实施例提供的防蒸汽外溢的密封箱还包括第三连接管51，所述第三连接管51设置在所述箱体11的另一侧板上，所述第三连接管51的一端位于所述箱体11外，所述第三连接管51的另一端延伸至所述箱体11的空腔中。采用此方案，使得该密封箱能够通过第三连接管51与其它排放管路相连，如将第三连接管51的外端与加温加湿机的冷凝水排放管相连，从而使得各排放管路能够分别通过密封箱的第一连接管21、第二连接管41、第三连接管51，经密封箱的排放孔与地沟相连通，有效地增加了密封箱的功能，较好地避免了需要在地板上单独设置与各排放管路相连通的排放孔，进而使得排放管路的布置较为紧凑，减少地板上排放孔的数量，避免出现因地板上的排放孔较多而导致蒸汽易外溢的现象。可以理解的是，通过第三连接管51排放的水，经箱体11的空腔、排放孔14后流到地沟中。

可以优选，所述固定板31、所述第二连接管41分别设置在所述箱体的两个不同的侧板上。

具体地，所述固定板31与所述箱体11焊接连接。可以理解的是，第一连接管、第二连接管以及第三连接管分别与箱体密封连接，以更好地防止蒸汽外溢；箱体的底板与地板也是密封连接，以使得底板与地板之间具有较好地密封性，以避免蒸汽由两者之间的缝隙溢出。

在本实用新型提供的另一实施例中，第二连接管41上远离连接端的一端可以位于密封槽32中，第三连接管51的内端即第三连接管上位于箱体的空腔中的一端也位于密封槽中，从而利用密封槽中的水能够对第一连接管和第二连接管以及第三连接管的内端均进行密封，进而有效地避免了蒸汽流到各连接管中。此时，流到第一连接管和第二连接管以及第三连接管中的水，都排放到密封槽中，而后由密封槽溢出到箱体的空腔中，再由箱体的排放孔流到地沟里。

可以优选，所述密封槽32为圆形槽。此时固定板31可以优选为圆形板，圆形槽与圆形板同心。

具体地，所述第一连接管21的下端22位于所述密封槽32的中部位置，从而使得第一连接管21的下端22受到较好地密封效果。可以理解的是，此时可以优选第一连接管21伸入密封槽32中的长度为密封槽32在竖直方向上的高度的一半。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。