一种抗拔的桩基结构的制作方法

本实用新型涉及抗拔基桩技术领域，具体的为一种抗拔的桩基结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，抗拔桩的应用也越来越广泛，有输电线路杆塔基础，风力发电单桩基础等等。特别是海上构筑物的桩基要承受很大的竖向荷载，水平荷载和倾覆力矩荷载，受荷条件复杂。同时因为水下土质较差以及存在较大的浮力，容易引起桩基的松动，开裂，不稳定等问题。桩基结构的抗拔能力差，影响建筑物的安全。

现有技术中基桩强度的提高一般通过增大桩基的直径，但是桩基直径的增大就会带来很多问题。一方面浪费建筑材料，另一方面对施工设备和施工工艺也提出了更高的要求；延长工程建设周期，降低了施工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗拔的桩基结构，以解决现有技术中基桩强度的提高一般通过增大桩基的直径，但是桩基直径的增大就会带来很多问题。一方面浪费建筑材料，另一方面对施工设备和施工工艺也提出了更高的要求；延长工程建设周期，降低了施工质量的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种抗拔的桩基结构，包括桩柱体，所述桩柱体的顶部设置有连接盘，所述连接盘周侧设置有操作杆；所述桩柱体内设置有丝杆，所述丝杆底端套设有螺纹套，所述螺纹套通过滑块卡设在所述桩柱体内侧壁；所述螺纹套底部设置有桩头，所述桩头内设置有球体，所述球体与所述螺纹套底部连接；所述桩头周侧开设有三组矩形槽；所述丝杆顶端设置有连接头，所述连接头内设置有凸块，所述连接头内设置有摇轮，所述摇轮周侧开设有凹槽；所述桩柱体周侧开设有安装槽，所述安装槽内两侧开设有通孔，所述通孔内设置有销轴，所述销轴上套设有横杆，所述横杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与所述桩柱体周侧连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横杆、所述复位弹簧设置有三组，等间距的分布在所述桩柱体周侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桩头上设置有凸台，所述凸台与所述连接盘之间设置有多根加强筋。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接盘上开设多个圆形阵列的注浆孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述操作杆设置有两组，所述两组操作杆上均套设有防滑套。

作为本实用新型的优选技术方案，所述桩柱体的周侧开设多组圆形阵列的排水孔。

本实用新型提供了一种抗拔的桩基结构，具备以下有益效果：

本实用新型在使用时，当桩柱体处于土层中后复位弹簧回弹，将横杆弹起，与桩柱体呈垂直状态，通过横杆增加桩柱体与土层的承载力与摩擦力，从而提高了抗拔桩基的抗拔性能；通过球体顶动桩头，使桩头展开与周围的土壤产生嵌锁和咬合作用，增强了桩柱体与泥土的接触效果，避免了桩基松动、开裂、不稳等问题，抗拔能力强，同时减少了施工成本低，确保建筑安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种抗拔的桩基结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种抗拔的桩基结构的爆炸图；

图3为图2中a区域的局部放大示意图。

图中：1、桩柱体；2、螺纹套；3、滑块；6、凸台；7、桩头；8、球体；9、矩形槽；10、丝杆；11、连接头；12、凸块；13、摇轮；14、凹槽；15、连接盘；16、操作杆；17、注浆孔；18、加强筋；19、排水孔；20、安装槽；21、通孔；22、销轴；23、横杆；24、复位弹簧；25、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗拔的桩基结构，包括桩柱体1，所述桩柱体1的顶部设置有连接盘15，所述连接盘15周侧设置有操作杆16；所述桩柱体1内设置有丝杆10，所述丝杆10底端套设有螺纹套2，所述螺纹套2通过滑块3卡设在所述桩柱体1内侧壁；所述螺纹套2底部设置有桩头7，所述桩头7内设置有球体8，所述球体8与所述螺纹套2底部连接；所述桩头7周侧开设有三组矩形槽9；所述丝杆10顶端设置有连接头11，所述连接头11内设置有凸块12，所述连接头11内设置有摇轮13，所述摇轮13周侧开设有凹槽14；所述桩柱体1周侧开设有安装槽20，所述安装槽20内两侧开设有通孔21，所述通孔21内设置有销轴22，所述销轴22上套设有横杆23，所述横杆23上设置有复位弹簧24，所述复位弹簧24顶端与所述桩柱体1周侧连接。

该抗拔的桩基结构，在使用时，桩柱体1的顶部设置有连接盘15，所述连接盘15周侧设置有操作杆16；所述桩柱体1内设置有丝杆10，所述丝杆10底端套设有螺纹套2，所述螺纹套2通过滑块3卡设在所述桩柱体1内侧壁；所述螺纹套2底部设置有桩头7，所述桩头7内设置有球体8，所述球体8与所述螺纹套2底部连接；工作人员通过转动操作杆16使桩柱体1钻入土层中，钻取时复位弹簧24处于压缩状态，横杆23与桩柱体1水平，当桩柱体1处于土层中后复位弹簧24回弹，将横杆23弹起，与桩柱体1呈垂直状态，通过横杆23增加桩柱体1与土层的承载力与摩擦力，从而提高了抗拔桩1基的抗拔性能；通过凸块12与凹槽14的配合；将摇轮13插入连接头11内，转动摇轮13带动丝杆10转动，丝杆10转动使螺纹套2在丝杆10上移动，将桩头7顶出，桩头7内设置有球体8，所述球体8与所述螺纹套2底部连接；桩头7周侧开设有三组矩形槽9，使桩头7成为可展开的叶片，通过球体8顶动桩头7，使桩头7展开与周围的土壤产生嵌锁和咬合作用，增强了桩柱体与泥土的接触效果，避免了桩基松动、开裂、不稳等问题，抗拔能力强，同时减少了施工成本低，确保建筑安全可靠。

请参阅图1至图3，所述横杆23、所述复位弹簧24设置有三组，等间距的分布在所述桩柱体1周侧；设置的横杆23是为了增加桩柱体1与土层的摩擦力，使抗拔桩基的抗拔性能更佳。

请参阅图1至图3，所述桩头7上设置有凸台6，所述凸台6与所述连接盘15之间设置有多根加强筋18；设置的凸台6侧壁承受了部分土体的自重应力，增大了圆台侧壁与土体之间的摩擦。

请参阅图1至图3，所述连接盘15上开设多个圆形阵列的注浆孔17；将混泥土通过注浆孔17倒入，使抗拔桩基能够固定的更加牢固。

请参阅图1至图3，所述操作杆16设置有两组，所述两组操作杆16上均套设有防滑套25；设置的防滑套25是为了避免工作人员在使用时打滑；提高安全性。

请参阅图1至图3，所述桩柱体1的周侧开设多组圆形阵列的排水孔19；设置的排水孔19是为了混泥土能够流入抗拔基桩的内部，使其固定的更加稳定。

综上所述，该抗拔的桩基结构，在使用时，桩柱体1的顶部设置有连接盘15，所述连接盘15周侧设置有操作杆16；所述桩柱体1内设置有丝杆10，所述丝杆10底端套设有螺纹套2，所述螺纹套2通过滑块3卡设在所述桩柱体1内侧壁；所述螺纹套2底部设置有桩头7，所述桩头7内设置有球体8，所述球体8与所述螺纹套2底部连接；工作人员通过转动操作杆16使桩柱体1钻入土层中，钻取时复位弹簧24处于压缩状态，横杆23与桩柱体1水平，当桩柱体1处于土层中后复位弹簧24回弹，将横杆23弹起，与桩柱体1呈垂直状态，通过横杆23增加桩柱体1与土层的承载力与摩擦力，从而提高了抗拔桩1基的抗拔性能；通过凸块12与凹槽14的配合；将摇轮13插入连接头11内，转动摇轮13带动丝杆10转动，丝杆10转动使螺纹套2在丝杆10上移动，将桩头7顶出，桩头7内设置有球体8，所述球体8与所述螺纹套2底部连接；桩头7周侧开设有三组矩形槽9，使桩头7成为可展开的叶片，通过球体8顶动桩头7，使桩头7展开与周围的土壤产生嵌锁和咬合作用，增强了桩柱体与泥土的接触效果，避免了桩基松动、开裂、不稳等问题，抗拔能力强，同时减少了施工成本低，确保建筑安全可靠；桩头7上设置有凸台6，所述凸台6与所述连接盘15之间设置有多根加强筋18；设置的凸台6侧壁承受了部分土体的自重应力，增大了圆台侧壁与土体之间的摩擦；连接盘15上开设多个圆形阵列的注浆孔17；将混泥土通过注浆孔17倒入，使抗拔桩基能够固定的更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。