一种石灰岩矿料开采用挖机的破碎锤结构的制作方法

本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种石灰岩矿料开采用挖机的破碎锤结构。

背景技术：

为了破碎石料、混凝土及其他建筑材料，液压锤可附接到各种机器上，如挖掘机、反向铲或者其他类似机器。液压锤安装到机器的臂上并连接到液压系统。液压系统中的高压流体供给至液压锤以驱动与作业工具接触的活塞往复运动，并打击作业工具，完成破碎任务。

破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，岩土取样使需要破碎锤进行破碎指定岩土，然后进行取样；传统岩土取样用破碎锤结构复杂，操作麻烦，为一体化结构，无法调节破碎锤与挖掘机或装载机机臂的角度，造成需要破碎角度窄，无法破碎到指定位置，造成需要人工进行挖掘，大大增加工人劳动强度，不利于工人使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石灰岩矿料开采用挖机的破碎锤结构，以解决上述背景技术中提出无法调节破碎锤与挖掘机或装载机机臂的角度，造成需要破碎角度窄，无法破碎到指定位置，造成需要人工进行挖掘，大大增加工人劳动强度，不利于工人使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石灰岩矿料开采用挖机的破碎锤结构，包括装置本体、连接杆、连杆、固定套筒、连接件、弧形套筒和第三滑槽，所述装置本体内部上方固定设有横板，同时横板上方设有气缸，并且气缸与连接杆相互连接，而且连接杆贯穿于横板，所述连接杆底部与活动板相互安装，同时活动板设于横板的下方，而且活动板两侧设于第一滑槽内，并且第一滑槽设于装置本体内部两侧，所述连接杆底部与减震弹簧相互安装，并且减震弹簧另一端与压板固定安装，同时压板设于装置本体内部两侧的第一滑槽内，而且压板下方固定安装有连杆，且连杆顶部设有顶板，所述连杆设于导流槽内，同时导流槽设于装置本体内部底部，并且装置本体底部设有固定套筒，而且固定套筒贯穿于装置本体的下方，所述固定套筒内部设有第二滑槽，同时第二滑槽内部活动安装的限位板，并且限位板套设于钎杆外侧，而且钎杆底部贯穿于固定套筒，所述连接件左侧上方设有活动杆，同时活动杆另一端与旋转轴相互安装，并且旋转轴与固定杆相互安装，而且活动杆通过旋转轴与固定杆活动安装，且固定杆固定安装在装置本体右侧上方，所述弧形套筒设于装置本体右侧，同时弧形套筒安装于固定杆的下方，并且弧形套筒另一端设有限位槽，而且弧形套筒内部设有第三滑槽，所述第三滑槽内部设有活动套筒，同时活动套筒左侧固定安装有滑块，而且滑块通过第三滑槽与弧形套筒活动安装，并且活动套筒另一端与连接件固定安装。

优选的，所述气缸可工作的长度大小大于装置本体内侧底部到横板的距离大小减去连接杆到横板的最小距离大小。

优选的，所述活动板和压板均设于第一滑槽内部，同时第一滑槽的最低点为导流槽的最高点。

优选的，所述压板上方设有四个减震弹簧，并且四个减震弹簧均匀对称设置，同时减震弹簧的初始长度大小与压板到活动板的最短距离大小相等。

优选的，所述导流槽设于装置本体底部中心，同时导流槽的长度大小小于连杆的长度大小，并且导流槽的横截面积大小大于固定套筒的横截面积大小。

优选的，所述固定套筒上下均为中空结构，同时固定套筒表面包含的横截面积大小小于限位板的表面积大小，并且固定套筒表面包含的横截面积大小大于顶板的表面积大小，而且固定套筒表面包含的横截面积大小与钎杆的横截面积大小相等。

优选的，所述固定杆和活动杆配合的最大长度大小与弧形套筒的长度大小相等。

优选的，所述第三滑槽的半径大小与滑块的半径大小相等，同时滑块的半径大小大于限位槽的半径大小。

优选的，所述活动套筒的弧度大小与弧形套筒的弧度大小相等，并且活动套筒的外径大小与弧形套筒的内径大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石灰岩矿料开采用挖机的破碎锤结构，结构简单，内部设有缓冲机构，以提高装置的稳定性，摒弃传统一体化结构，可以自由调节破碎锤本体倾斜角度，适用于不同角度的岩土破碎取样，破碎角度广，适用于不同地形取样，同时调节方便快捷，省时省力，减轻工人劳动强度，方使用户使用；

1.设有固定杆、旋转轴、活动杆、连接件、弧形套筒、第三滑槽、限位槽、滑块和活动套筒相配合的结构，通过活动套筒在弧形套筒内部的滑块与弧形套筒内部第三滑槽内移动，并且限位槽可以保证活动套筒不会从弧形套筒内脱落，同时连接件上的活动杆与固定杆上的旋转轴旋转，从而改变了连接件与装置本体的倾度，使可以自由调节破碎锤本体倾斜角度；

2.设有装置本体、横板、气缸、连接杆、活动板、第一滑槽、减震弹簧、压板、连杆、顶板、导流槽、固定套筒、第二滑槽和钎杆相配合的结构，使钎杆在使用时，通过压板上方的减震弹簧可以起到缓冲的效果，以提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、横板；3、气缸；4、连接杆；5、活动板；6、第一滑槽；7、减震弹簧；8、压板；9、连杆；10、顶板；11、导流槽；12、固定套筒；13、第二滑槽；14、钎杆；15、限位板；16、固定杆；17、旋转轴；18、活动杆；19、连接件；20、弧形套筒；21、第三滑槽；22、限位槽；23、滑块；24、活动套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石灰岩矿料开采用挖机的破碎锤结构，包括装置本体1、横板2、气缸3、连接杆4、活动板5、第一滑槽6、减震弹簧7、压板8、连杆9、顶板10、导流槽11、固定套筒12、第二滑槽13、钎杆14、限位板15、固定杆16、旋转轴17、活动杆18、连接件19、弧形套筒20、第三滑槽21、限位槽22、滑块23和活动套筒24，装置本体1内部上方固定设有横板2，同时横板2上方设有气缸3，并且气缸3与连接杆4相互连接，而且连接杆4贯穿于横板2，连接杆4底部与活动板5相互安装，同时活动板5设于横板2的下方，而且活动板5两侧设于第一滑槽6内，并且第一滑槽6设于装置本体1内部两侧，连接杆4底部与减震弹簧7相互安装，并且减震弹簧7另一端与压板8固定安装，同时压板8设于装置本体1内部两侧的第一滑槽6内，而且压板8下方固定安装有连杆9，且连杆9顶部设有顶板10，连杆9设于导流槽11内，同时导流槽11设于装置本体1内部底部，并且装置本体1底部设有固定套筒12，而且固定套筒12贯穿于装置本体1的下方，固定套筒12内部设有第二滑槽13，同时第二滑槽13内部活动安装的限位板15，并且限位板15套设于钎杆14外侧，而且钎杆14底部贯穿于固定套筒12，连接件19左侧上方设有活动杆18，同时活动杆18另一端与旋转轴17相互安装，并且旋转轴17与固定杆16相互安装，而且活动杆18通过旋转轴17与固定杆16活动安装，且固定杆16固定安装在装置本体1右侧上方，弧形套筒20设于装置本体1右侧，同时弧形套筒20安装于固定杆16的下方，并且弧形套筒20另一端设有限位槽22，而且弧形套筒20内部设有第三滑槽21，第三滑槽21内部设有活动套筒24，同时活动套筒24左侧固定安装有滑块23，而且滑块23通过第三滑槽21与弧形套筒20活动安装，并且活动套筒24另一端与连接件19固定安装。

本例中气缸3可工作的长度大小大于装置本体1内侧底部到横板2的距离大小减去连接杆4到横板2的最小距离大小，使可以通过启动气缸3，使顶板10与固定套筒12内部的钎杆14相接触，从而使装置本体1外部的钎杆14长度改变；

活动板5和压板8均设于第一滑槽6内部，同时第一滑槽6的最低点为导流槽11的最高点，使压板8最低可以设于导流槽11的上方，从而使装置本体1外部的钎杆14长度最大；

压板8上方设有四个减震弹簧7，并且四个减震弹簧7均匀对称设置，同时减震弹簧7的初始长度大小与压板8到活动板5的最短距离大小相等，使钎杆14在工作时，由于钎杆14与顶板10相顶，并且顶板10与连杆9相互安装，连杆9设于压板8的下方，从而使钎杆14上下震动时，减震弹簧7可以工作，可以起到缓冲的效果，以提高装置的稳定性；

导流槽11设于装置本体1底部中心，同时导流槽11的长度大小小于连杆9的长度大小，并且导流槽11的横截面积大小大于固定套筒12的横截面积大小，使顶板10可以进入导流槽11内部，同时与固定套筒12内部的钎杆14相顶，然后作用和配合；

固定套筒12上下均为中空结构，同时固定套筒12表面包含的横截面积大小小于限位板15的表面积大小，并且固定套筒12表面包含的横截面积大小大于顶板10的表面积大小，而且固定套筒12表面包含的横截面积大小与钎杆14的横截面积大小相等，使钎杆14可以在固定套筒12内部的第二滑槽13内移动，从而使装置本体1外部的钎杆14长度改变，同时限位板15可以使钎杆14始终有部分设于固定套筒12内部，避免钎杆14会错位的问题；

固定杆16和活动杆18配合的最大长度大小与弧形套筒20的长度大小相等，固定杆16和活动杆18配合的最大长度，既为连接件19与装置本体1相互平行的情况，使连接件19与装置本体1可以多角度倾斜；

第三滑槽21的半径大小与滑块23的半径大小相等，同时滑块23的半径大小大于限位槽22的半径大小，同时使活动套筒24始终有部分设于弧形套筒20内部，避免活动套筒24会错位的问题；

活动套筒24的弧度大小与弧形套筒20的弧度大小相等，并且活动套筒24的外径大小与弧形套筒20的内径大小相等，使活动套筒24在弧形套筒20内移动时，不会摆动。

工作原理：调节破碎锤本体倾角时，如图1-2，通过活动套筒24在弧形套筒20内部的滑块23与弧形套筒20内部第三滑槽21内移动，同时限位槽22可以保证活动套筒24始终有部分设于弧形套筒20内部，同时连接件19上的活动杆18与固定杆16上的旋转轴17旋转，从而改变了连接件19与装置本体1的倾度，使可以自由调节破碎锤本体倾斜角度。

使用本装置时，如图1和图4，启动横板2上的气缸3，使连接杆4向下移动，从而使活动板5在装置本体1内部的第一滑槽6内移动，活动板5会带动压板8在装置本体1内部的第一滑槽6内移动，从而使连杆9下方的顶板10在导流槽11内移动，从而与固定套筒12内部的钎杆14相顶。

接着，如图1和图3，钎杆14通过顶板10向下移动，使限位板15在固定套筒12内部的第二滑槽13向下移动，通过限位板15可以使钎杆14始终有部分设于固定套筒12内部，从而使装置本体1外部的钎杆14长度改变。

然后，如图1和图3-4，钎杆14上下震动时，由于钎杆14与顶板10相顶，并且顶板10与连杆9相互安装，连杆9设于压板8的下方，从而使钎杆14上下震动时，减震弹簧7可以工作，可以起到缓冲的效果，以提高装置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。