轻型动力触探仪取出装置的制作方法

1.本技术涉及地基探测的领域，尤其是涉及一种轻型动力触探仪取出装置。


背景技术：

2.圆锥动力触探试验用于推定换填地基、粘性土、粉土、粉砂、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别岩土性状，评价处理土地基的施工效果。圆锥动力触探试验利用轻型动力触探仪进行，轻型动力触探仪利用10kg的重锤，设置触探锤的落距为50cm，将与探杆相连的圆锥形探头通过连续锤击贯入土中，根据探头贯入土中30cm时所需的锤击数n
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判断岩土的力学特性，进行圆锥动力触探试验时轻型动力触探仪探头有可能会出现陷入土中较难取出的情况，轻型动力触探仪质量较大，利用传统方法通过人手取出动力触探仪需消耗较大作用力，效率较低。
3.现检索到一篇申请号为201920758209.2的中国实用新型公开了一种轻型动力触探仪取出装置，该装置包括底座、连接环、套筒、加长杆和夹持器，所述底座与连接环固定连接，所述连接环与套筒固定连接，所述套筒分别与加长杆和夹持器固定连接，所述夹持器卡在轻型动力触探仪的触探杆上。该方案提供的装置结构简单、实用性强，利用杠杆原理通过在加长杆一端施加作用力取出完成圆锥动力触探试验后的轻型动力触探仪，相比传统通过人手取出动力触探仪的方法减小施加作用力，减小动力触探仪取出时造成的安全隐患。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过杠杆原理取出完成圆锥动力触探试验后的轻型动力触探仪，虽能够在一定程度上节省人力，但是轻型动力触探仪在取出时会发生倾斜，并不是从竖直方向取出，增大与土之间的作用力，取出时并不方便。


技术实现要素：

5.为了使轻型动力触探仪从竖直方向上取出，减小其与土之间的作用力，更易取出，本技术提供一种轻型动力触探仪取出装置。
6.本技术提供的一种轻型动力触探仪取出装置采用如下的技术方案：
7.一种轻型动力触探仪取出装置，包括底座和轻型动力触探仪，所述底座上固定连接有垂直于底座的竖板，所述竖板的侧壁在竖直方向上滑动连接有滑动件，所述滑动件远离竖板的一端固定连接有夹持部，用于夹持轻型动力触探仪的触探杆，所述底座上设置有驱动机构，用于驱动滑动件上下移动，所述底座的四角处均设置有水平调节机构，用于使底座保持放置平稳。
8.通过采用上述技术方案，水平调节机构能够使底座放置平稳，通过夹持部对轻型动力触探仪的触探杆进行夹持，驱动机构使滑动件竖直向上移动，从而带动夹持部向上移动，将轻型动力触探仪从土中取出，操作方便且效率较高。
9.可选的，所述竖板的一侧沿竖直方向开设有t型滑槽，所述滑动件靠近竖板的一端固定连接有与t型滑槽相适配的t型块，所述滑动件与竖板之间垂直设置。
10.通过采用上述技术方案，t型滑槽对滑动件的一侧进行限制，滑动件在t型滑槽中
上下滑动，且与竖板之间安装稳定。
11.可选的，所述夹持部的一端开设有开口，且所述开口的直径大于触探杆的直径，所述夹持部的顶端固定连接有u型橡胶片，用于增大触探杆与夹持部的摩擦力。
12.通过采用上述技术方案，夹持部能够夹持轻型动力触探仪的触探杆，u型橡胶片增大触探杆与夹持部的摩擦力，防止取出轻型动力触探仪时发生脱落。
13.可选的，所述驱动机构包括竖直安装于底座上的电机，所述电机设置于竖板靠近滑动件的一侧，所述电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的中心轴线与电机输出轴的中心轴线重合，所述往复丝杆的高度小于t型滑槽的高度。
14.通过采用上述技术方案，电机转动能够带动往复丝杆同步转动，不需要人力驱动，节省人力。
15.可选的，所述滑动件在竖直方向上开设有与往复丝杆相适配的螺纹通孔，所述往复丝杆从螺纹通孔处延伸至滑动件的上方。
16.通过采用上述技术方案，往复丝杆转动能够带动滑动件上下移动，从而能够将轻型动力触探仪从土中取出，结构简单，使用方便。
17.可选的，所述水平调节机构包括螺纹杆，所述底座的四角处均在竖直方向上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆相适配，所述螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动螺纹杆能够改变底座底部伸出的长度，通过改变螺纹杆的支撑高度，从而能够便于调节底座的水平状态。
19.可选的，所述螺纹杆的顶端均固定连接有固定块，所述螺纹杆的底端均固定连接有垫板，用于增大螺纹杆与地面的接触面积。
20.通过采用上述技术方案，固定块能够便于对螺纹杆进行转动，垫板增大螺纹杆与地面接触面积，使底座放置更加平稳。
21.可选的，所述底座上开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有圆形水平气泡仪，用于检测底座的水平状态。
22.通过采用上述技术方案，设置水平气泡仪，能够通过水平气泡仪中的气泡位置，直观的观察到底座的倾斜方向。
23.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
24.1.通过水平调节机构能够使底座在地面上放置平稳，夹持部对轻型动力触探仪的触探杆进行夹持，驱动机构能够使滑动件竖直向上移动，从而带动夹持部向上移动，将轻型动力触探仪从土中取出，操作方便且效率较高；
25.2.通过转动固定块带动螺纹杆转动，能够改变螺纹杆从底座底部伸出的长度，通过改变螺纹杆的支撑高度，从而能够便于调节底座的水平状态，垫板增大螺纹杆与地面的接触面积，使底座放置更加稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的正视结构示意图。
28.附图标记：1、底座；2、轻型动力触探仪；3、竖板；31、t型滑槽；4、滑动件；41、t型块；5、夹持部；6、驱动机构；61、电机；62、往复丝杆；7、u型橡胶片；8、螺纹杆；81、固定块；82、垫
板；9、圆形水平气泡仪。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.圆锥动力触探试验用于推定换填地基、粘性土、粉土、粉砂、细沙及其处理土地基的地基土承载力，鉴别岩土性状，评价处理土地基的施工效果，圆锥动力触探试验利用轻型动力触探仪2进行，轻型动力触探仪2利用10kg的重锤，设置触探锤的落距为50cm，将与探杆相连的圆锥形探头通过连续锤击贯入土中，根据探头贯入土中30cm时所需的锤击数n
10
判断岩土的力学特性，进行圆锥动力触探试验时轻型动力触探仪2探头有可能会出现陷入土中较难取出的情况，轻型动力触探仪2质量较大，利用传统方法通过人手取出动力触探仪需消耗较大作用力，效率较低。
31.本技术实施例公开一种轻型动力触探仪取出装置。参照图1
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2，轻型动力触探仪取出装置包括底座1，底座1的上表面焊接有竖板3，竖板3的一侧在竖直方向上开设t型滑槽31，竖板3在t型滑槽31内滑动连接有滑动件4，滑动件4靠近竖板的一端固定连接有t型块41且与t型滑槽31相适配，滑动件4与竖板3之间垂直设置，滑动件4远离竖板3的一端焊接有夹持部5，夹持部5用于夹持轻型动力触探仪2的触探杆，夹持部5的顶端粘接有u型橡胶片7，轻型动力触探仪2的触探杆的杆体上设置有倒圆台形的凸块，u型橡胶片7能够增大摩擦力，防止取出轻型动力触探仪2的触探杆时造成脱落。
32.参照图1，底座1上设置有驱动机构6，驱动机构6包括电机61，电机61通过螺栓竖直安装于底座1上，电机61设置于竖板3靠近滑动件4的一侧，电机61的输出轴焊接有往复丝杆62，往复丝杆62的中心轴线与电机61输出轴的中心轴线重合，且往复丝杆62的高度小于t型滑槽31的高度，使滑动件4的上升高度小于t型滑槽31的高度，滑动件4在竖直方向上开设有与往复丝杆62相适配的螺纹通孔，往复丝杆62与螺纹通孔螺纹连接，往复丝杆62从螺纹通孔处延伸至滑动件4的上方。
33.参照图1，底座1的四角处均在竖直方向上开设有螺纹通孔，底座1在螺纹通孔处均设置有水平调节机构，水平调节机构包括与螺纹通孔螺纹连接的螺纹杆8，螺纹杆8的顶端均焊接有固定块81，便于驱动螺纹杆8转动，转动固定块81带动螺纹杆8转动，能够改变螺纹杆8从底座1底部伸出的长度，通过改变螺纹杆8的支撑高度，从而能够便于调节底座1的水平状态，螺纹杆8的底端均焊接垫板82，用于增大螺纹杆8与地面的接触面积，使底座1放置更加稳定，底座1上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内部安装有圆形水平气泡仪9，通过圆形水平气泡仪9便于直观的检测底座1的水平状态。
34.本技术实施例轻型动力触探仪取出装置的实施原理为：先将底座1放置于使用的位置，使夹持部5套设于轻型动力触探仪2的触探杆的外部，通过圆形水平气泡仪9观察底座1的水平状态，再通过转动固定块81调节螺纹杆8，从而使底座1水平放置，使电机61接通外部电源，启动电机61带动往复丝杆62转动，往复丝杆62转动使滑动件4向上滑动，从而能够使轻型动力触探仪2在竖直方向上从土中取出，轻型动力触探仪2的触探杆与土的作用力较小，容易取出，提高取出的效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。