一种送土夯土机的制作方法

1.本技术涉及夯土机领域，尤其是涉及一种送土夯土机。


背景技术：

2.在工程建筑特别是路面施工过程中，为保证建筑质量需要用夯土机对路面进行夯实，利用夯土机的冲击和冲击振动对路面进行锤击以达到夯实的目的。
3.目前，在相关技术中，申请号为201710772903.5的中国申请文件公开了一种行走式夯土机，包括机架、推杆、车轮、外壳、夯锤、电机和蓄电池；所述机架的下方设有后车轴、前车轴，所述后车轴、前车轴通过支架与机架的底部转动连接，后车轴、前车轴的两端分别固定连接有车轮，机架的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端通过第一传动机构与前车轴相连接，所述前车轴上套设有第一锥齿轮，前车轴的上方设置有传动轴，传动轴的下端套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述机架的上表面固定连接有外壳，传动轴穿过机架伸入外壳内，传动轴的上端固定连接有蜗杆，蜗杆的左端设置有转轴，转轴上套设有蜗轮和半齿轮，蜗轮与蜗杆啮合，所述半齿轮的左侧设置有齿条，半齿轮与齿条啮合，齿条的下端固定连接有夯锤，夯锤穿过机架延伸到机架的下方，夯锤与机架滑动连接，所述外壳的上表面固定连接有水箱，水箱的内部固定连接有水泵，夯锤的左右两侧分别设有喷水管，喷水管与机架的下表面固定连接，水泵通过软管与喷水管连通，所述外壳的右侧设置有蓄电池，蓄电池与机架固定连接。
4.该方案的原理为：夯土机工作时，操作控制台，启动电机，电机通过第一传动机构带动前车轴转动，从而带动车轮转动，从而驱动机架移动，在向前移动的同时，前车轴转动时通过第一锥齿轮、第二锥齿轮带动传动轴转动，从而带动蜗杆转动，进而通过蜗轮带动转轴转动，从而带动半齿轮转动，半齿轮转动时带动齿条向上移动，从而带动夯锤向上移动，当半齿轮与齿条分离时，在重力的作用下夯锤向下移动，夯实地面，操作控制台启动水泵，水泵可将水箱内的水输送至喷水管喷出，减少夯土时产生的灰尘，改善工人的工作环境，传动轴转动时带动从动轴转动，从而带动刮板组件转动，利用刮板组件清理地面的杂物，防止杂物损坏夯锤。
5.但是，上述方案在使用过程中，夯土机对地面进行夯实的过程中，地面在夯实后会导致地面下陷，从而导致地面不平整，影响后续施工。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有夯实时会导致地面下陷的缺陷。


技术实现要素：

7.为了改善夯实时导致地面下陷的缺陷，本技术提供一种送土夯土机。
8.本技术提供的一种送土夯土机采用如下的技术方案：
9.一种送土夯土机，包括机架、夯实机构和送土机构，所述机架包括箱体和运动组件，所述运动组件设置在所述箱体下部用于带动箱体向前运动；所述夯实机构包括动力组件和夯锤组件，所述动力组件设置在所述箱体内，所述夯锤组件设置在所述动力组件上；所
述送土机构包括两刮板组件和两送料组件，所述刮板组件对称设置在所述箱体朝向前进方向的一侧外壁上，所述刮板组件由靠近所述箱体的一端向远离箱体的一端斜向外设置，且所述刮板组件与前进方向构成的角为锐角；所述送料组件对应设置在所述刮板组件上。
10.通过采用上述技术方案，在进行夯土时，运动机构带动夯土机向前运动，动力组件带动夯锤组件上下往复对地面进行冲击夯实，同时对称设置在机架上的刮板组件将两侧的土刮起，随后送料组件将土运送至机架正前方，夯土机向前运动时将土夯实，从而实现在夯实地面时实现添土，进而在一定程度上避免夯实导致的地面下陷。
11.可选的，每组所述刮板组件包括刮刀，所述刮刀转动设置在所述箱体上。
12.通过采用上述技术方案，夯土机前进时刮刀将土刮向机架，从而在后续进行夯实，实现在夯实的同时进行添土。
13.可选的，所述机架上转动设置有刮板液压缸，所述刮板液压缸输出轴与所述刮刀转动连接。
14.通过采用上述技术方案，刮板液压缸带动刮刀相对机架转动，从而改变刮刀相对机架的角度，使得刮刀能够将不同硬度的土刮向机架，提高了夯土机的实用性。
15.可选的，所述刮刀远离所述机架的一端固定设置有犁刀。
16.通过采用上述技术方案，刮刀前段设置梨刀可增加刮刀前段的破碎能力，使得刮刀可刮起硬度更高的土。
17.可选的，所述送料组件包括送料传送带，所述送料传送带设置在所述刮刀上且输送方向指向所述箱体。
18.通过采用上述技术方案，送料传送带将刮刀刮起的土运送到机架前方，从而可在夯土机向前运动时进行夯实。
19.可选的，所述送料传送带带面上等距离设置有送料板。
20.通过采用上述技术方案，送料传送带带面上设置送料板可在送料时增加与泥土的接触，从而提高送料效率。
21.可选的，所述送土机构还包括破碎组件，所述破碎组件设置在所述机架上且位于两所述刮刀之间。
22.通过采用上述技术方案，破碎组件可对刮起的泥土进行破碎，从而在一定程度上避免土壤结块影响夯实效果。
23.可选的，所述破碎组件包括破碎架、传动主轴、破碎电机和若干破碎刃，所述破碎架固定设置在所述机架上，所述破碎电机固定设置在所述破碎架上，所述传动主轴转动设置在所述破碎架上且与所述破碎电机输出轴固定连接，所述破碎刃固定设置在所述传动主轴上。
24.通过采用上述技术方案，破碎电机带动传动主轴转动，从而带动固定设置在传送主轴上的破碎刃转动对泥土进行破碎。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.刮板组件与送料组件配合将两侧的土壤运送至夯土机正前方进行夯实，从而实现在夯实的同时添土，进而在一定程度上避免夯实导致的地面下陷
27.2.通过设置破碎组件，能够对刮起的土壤进行破碎，从而在一定程度上避免土壤结块影响夯实效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例送土夯土机结构示意图；
29.图2是本技术实施例送土夯土机机架和夯实机构立剖视图；
30.图3是本技术实施例送土夯土机送土机构结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、箱体；12、运动组件；121、主电机；122、前进主轴；123、滚轮；2、夯实机构；21、动力组件；211、夯实电机；213、动力齿轮；22、夯锤组件；221、冲击锤；222、冲击杆；223、拉力弹簧；224、齿条；3、送土机构；31、刮板组件；311、刮刀；312、刮板液压缸；313、犁刀；32、送料组件；321、送料传送带；322、送料架；323、送料电机；324、送料板；33、破碎组件；331、破碎架；332、传动主轴；333、破碎电机；334、破碎刃。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种送土夯土机。参照图1和图2，送土夯土机包括机架1、夯实机构2和送土机构3，机架1包括箱体11和运动组件12，运动组件12设置在箱体11下部，夯实机构2包括动力组件21和夯锤组件22，动力组件21设置在箱体11内，夯锤组件22设置在动力组件21上，送土机构3包括两刮板组件31和两送料组件32，两刮板组件31对称设置在箱体11上，送料组件32对应设置在刮板组件31上。
34.夯土机工作时，运动组件12带动箱体11前进，在箱体11前进的过程中动力组件21带动夯锤组件22上下往复运动对地面进行冲击夯实，同时刮板组件31将两侧的泥土刮起，随后送料组件32将泥土运送至机架1前方，随后机架1前进经过时进行冲击夯实。
35.具体的，运动组件12包括主电机121、前进主轴122和四个滚轮123，参照图2，四个滚轮123分别焊接固定在箱体11底部四角，前进主轴122穿过后方两个滚轮123且通过键与键槽配合与两滚轮123固定连接，主电机121焊接固定在箱体11底部且主电机121输出轴与前进主轴122通过联轴器固定。
36.在夯土机工作时，主电机121启动并带动前进主轴122转动，前进主轴122转动时带动后方两个滚轮123转动，从而带动箱体11向前运动。
37.夯土机前进过程中，动力组件21带动夯锤组件22对地面进行夯实，参照图2，动力组件21包括夯实电机211、动力齿轮213，夯实电机211焊接固定在箱体11内且夯实电机211输出轴轴线方向与箱体11底壁平行，动力齿轮213为不完全齿轮且通过键与键槽配合固定设置在夯实电机211输出轴上。
38.进一步的，夯锤组件22包括冲击锤221、冲击杆222和拉力弹簧223，冲击杆222滑动设置在箱体11内且贯穿箱体11底壁至箱体11外，冲击锤221焊接固定在冲击杆222下端，拉力弹簧223焊接固定在冲击杆222上端，拉力弹簧223另一端与箱体11顶壁焊接固定，冲击杆222一侧焊接固定有齿条224，齿条224与动力齿轮213啮合。
39.夯土机工作时，夯实电机211带动动力齿轮213转动，动力齿轮213与齿条224啮合带动冲击杆222向上运动，由于动力齿轮213为不完全齿轮，因此动力齿轮213转动一定角度后与齿条224脱离啮合，冲击杆222在重力作用下向下运动，冲击锤221向下运动时对地面进行冲击夯实，随后动力齿轮213再次与齿条224啮合带动齿条224向上运动，从而实现冲击锤221的上下往复运动，进而实现对底面往复夯实。
40.参照图3，刮板组件31包括刮刀311、刮板液压缸312和犁刀313，箱体11朝向前进方向的侧壁焊接固定有两转动座，两刮刀311通过圆柱销与转动座转动连接，刮刀311底面与地面接触，两刮刀311对称设置且两刮刀311之间所构成的开口朝前的角角度为零度到九十度，本实施例中设置为八十度，箱体11平行于前进方向的两侧壁上焊接设置有转动座，刮板液压缸312通过圆柱销与转动座转动连接，刮刀311相互背离的一侧焊接固定有转动座，刮板液压缸312输出轴通过圆柱销与刮刀311转动连接，犁刀313焊接固定在刮刀311前端。
41.进一步的，送料组件32包括送料传送带321、送料架322、送料电机323和若干送料板324，送料架322焊接固定在刮刀311相互靠近的一侧，送料传送带321通过两端的转辊转动设置在送料架322上，送料电机323焊接固定在送料架322上且输出轴与送料传送带321一转辊通过联轴器固定，送料板324等距离粘贴固定在送料传送带321带面上。
42.在夯土机前进的过程中，倾斜设置的刮刀311可将两侧的泥土刮向夯土机前方，刮刀311前端设置的犁刀313可帮助破开泥土，随后送料电机323带动送料传送带321转动将泥土送至箱体11正前方，送料传送带321带面上设置的送料板324可增加与泥土的接触，从而提高送料效率。同时，在应对不同硬度的土壤时可通过刮板液压缸312调节刮刀311张开角度，泥土硬度较大时调小张开角度，硬度较小时扩大张开角度。
43.为防止从两边运送到中间的泥土中有较大的结块影响夯实，设置有破碎组件33，参照图3，破碎组件33包括破碎架331、传动主轴332、破碎电机333和六个破碎刃334，破碎架331焊接固定在刮刀311所在的箱体11外壁上且位于两刮刀311之间，破碎电机333焊接固定在破碎架331上，传动主轴332通过轴承转动设置在破碎架331上且一端通过联轴器与破碎电机333输出轴固定连接，破碎刃334等距离焊接固定在传动主轴332上。
44.夯土机前进时，破碎电机333通过传动主轴332带动破碎刃334转动，从而对运送到箱体11正前方的较大的泥土块进行破碎，从而在一定程度上避免较大的泥土结块影响夯实质量。
45.本技术实施例一种送土夯土机的实施原理为：在进行夯实时，主电机121通过带动滚轮123转动带动夯土机前进，同时夯实电机211带动动力齿轮213转动，动力齿轮213通过与齿条224啮合带动冲击杆222及冲击锤221向上运动，由于动力齿轮213为不完全齿轮，因此冲击锤221向上运动至一定距离后下落，从而对地面进行冲击夯实，随后动力齿轮213通过冲击杆222带动冲击锤221上下往复运动，从而实现对地面的往复冲击夯实。
46.在夯土机前进时，刮刀311在犁刀313的辅助作用下将泥土刮开，由于刮刀311倾斜设置，因此泥土被刮向两刮刀311之间，随后送料传送带321在送料电机323的带动下转动将泥土运输至箱体11正前方，此时破碎电机333带动破碎刃334转动对较大的泥土结块进行破碎，随后由冲击锤221进行冲击夯实。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。