一种岩土工程深基坑支撑梁架结构的制作方法

本实用新型属于岩土工程技术领域，具体涉及一种岩土工程深基坑支撑梁架结构。

背景技术：

岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制，岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象，深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，在岩土工程深基坑开挖完成后，要在深基坑内架设支撑梁架。

原有岩土工程深基坑支撑梁架在使用时，施工难度教较高，并且难以达到较佳的支撑效果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，具有施工简单以及支撑效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括横向连接梁和纵向连接梁，所述横向连接梁与所述纵向连接梁铰接组成“l”型构件，在所述横向连接梁与所述纵向连接梁之间连接有伸缩式斜支撑杆；在深基坑的内底面设有处在所述横向连接梁端部的水平限位组件，在所述纵向连接梁上安装有纵向平整组件；所述纵向连接梁的顶端呈伸缩式连接有延伸梁架，且所述延伸梁架的纵向切面为倒置的“l”型结构，在所述延伸梁架的顶端固定有顶梁；在所述纵向连接梁上还安装有对应于所述延伸梁架和所述顶梁的辅助稳定支撑组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩式斜支撑杆包括螺纹套管和两个对称分布的调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆的对立端分别从螺纹套管的两端嵌入螺纹套管内，且所述螺纹套管与所述调节螺纹杆通过螺纹旋合相连，两个所述调节螺纹杆的相背端分别与所述横向连接梁以及所述纵向连接梁铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平限位组件包括接地板和二号螺纹杆，所述接地板穿插在深基坑内底面，所述二号螺纹杆通过螺纹旋合安装在所述接地板上，在所述横向连接梁的顶面固定有推座，所述二号螺纹杆的两端分别安装有二号十字旋钮和二号推块，且所述二号推块搭接所述推座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括方管，所述纵向平整组件包括托板和一号螺纹杆，所述托板固定在所述纵向连接梁表面，且所述托板的纵向切面为“l”型结构，所述一号螺纹杆通过螺纹旋合安装在所述托板的竖直部上，在所述方管放置在所述托板的水平部上，所述一号螺纹杆的两端分别安装有一号十字旋钮和一号推块，且所述一号推块搭接所述方管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向连接梁的顶面开设有供所述延伸梁架竖直部嵌入的连接腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助稳定支撑组件包括斜支撑柱、连接片、伸缩杆、伸缩弹簧和托片，所述斜支撑柱的底端与所述纵向连接梁铰接、顶端与所述连接片铰接，所述伸缩杆的一端与所述斜支撑柱铰接、另一端与所述托片铰接，在所述伸缩杆的两端均固定有限位环，所述伸缩弹簧套设在所述伸缩杆上且处在两个所述限位环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的岩土工程深基坑支撑梁架结构，施工方便，通过设置的水平限位组件、纵向平整组件和辅助稳定支撑组件，能够保证装置达到较佳的支撑效果，延伸梁架的高度还能够进行针对性调节，使得装置适用于不同深度的深基坑，适用范围进一步扩大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的纵向平整组件侧面结构示意图；

图3为本实用新型中的水平限位组件侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的伸缩式斜支撑杆正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的辅助稳定支撑组件侧面结构示意图；

图中：1、横向连接梁；2、纵向连接梁；3、伸缩式斜支撑杆；4、延伸梁架；5、顶梁；6、水平限位组件；7、纵向平整组件；8、辅助稳定支撑组件；9、托板；10、一号十字旋钮；11、一号螺纹杆；12、一号推块；13、方管；14、二号十字旋钮；15、接地板；16、二号螺纹杆；17、二号推块；171、推座；18、螺纹套管；19、调节螺纹杆；20、连接腔；21、斜支撑柱；22、连接片；23、伸缩杆；24、限位环；25、伸缩弹簧；26、托片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种岩土工程深基坑支撑梁架结构，包括横向连接梁1和纵向连接梁2，横向连接梁1与纵向连接梁2铰接组成“l”型构件，在横向连接梁1与纵向连接梁2之间连接有伸缩式斜支撑杆3；在深基坑的内底面设有处在横向连接梁1端部的水平限位组件6，在纵向连接梁2上安装有纵向平整组件7；纵向连接梁2的顶端呈伸缩式连接有延伸梁架4，且延伸梁架4的纵向切面为倒置的“l”型结构，在延伸梁架4的顶端固定有顶梁5；在纵向连接梁2上还安装有对应于延伸梁架4和顶梁5的辅助稳定支撑组件8，在实际使用时，在深基坑内会按需设置多组间隔分布的支撑梁架结构，在顶端搭建顶梁5，本实施例以其中一组支撑梁架结构为例进行说明，首先，由于深基坑的内壁通常为垂直面，先利用伸缩式斜支撑杆3将横向连接梁1与纵向连接梁2调节至小于90°度的位置，将横向连接梁1与纵向连接梁2置于深基坑内的拐角位置，根据横向连接梁1端部的位置，将水平限位组件6安装在深基坑内底面，利用水平限位组件6对横向连接梁1进行限制，防止横向连接梁1打滑，之后通过伸缩式斜支撑杆3翻转纵向连接梁2，直到纵向连接梁2抵贴深基坑侧壁，纵向平整组件7用于对多组横向连接梁1进行稳定，纵向平整组件7作为横向连接梁1之间的连接桥梁，保证多组支撑梁架结构之间连接的稳定性，从而能够达到较接的支撑效果，根据需要，可对延伸梁架4的高度进行调整，顶梁5利用螺栓固定在延伸梁架4上，辅助稳定支撑组件8对延伸梁架4和顶梁5进行支撑，对支撑梁架结构进一步稳定，从而进一步提高了支撑效果。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，伸缩式斜支撑杆3包括螺纹套管18和两个对称分布的调节螺纹杆19，两个调节螺纹杆19的对立端分别从螺纹套管18的两端嵌入螺纹套管18内，且螺纹套管18与调节螺纹杆19通过螺纹旋合相连，两个调节螺纹杆19的相背端分别与横向连接梁1以及纵向连接梁2铰接，转动螺纹套管18的同时，两端的调节螺纹杆19相互靠近或者远离，带动两端的横向连接梁1和纵向连接梁2翻转，改变横向连接梁1与纵向连接梁2之间的夹角。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，水平限位组件6包括接地板15和二号螺纹杆16，接地板15穿插在深基坑内底面，二号螺纹杆16通过螺纹旋合安装在接地板15上，在横向连接梁1的顶面固定有推座171，二号螺纹杆16的两端分别安装有二号十字旋钮14和二号推块17，且二号推块17搭接推座171，横向连接梁1和纵向连接梁2就位后，将接地板15穿插在深基坑内底面，转动二号十字旋钮14，通过二号十字旋钮14转动二号螺纹杆16，在螺纹旋合作用下，利用二号螺纹杆16推动二号推块17移动，直到二号推块17抵住推座171，对横向连接梁1进行限位，避免横向连接梁1打滑。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括方管13，纵向平整组件7包括托板9和一号螺纹杆11，托板9固定在纵向连接梁2表面，且托板9的纵向切面为“l”型结构，一号螺纹杆11通过螺纹旋合安装在托板9的竖直部上，在方管13放置在托板9的水平部上，一号螺纹杆11的两端分别安装有一号十字旋钮10和一号推块12，且一号推块12搭接方管13，当横向连接梁1和纵向连接梁2布置多组后，将方管13放置在托板9的水平部上，然后旋转一号十字旋钮10，通过一号十字旋钮10转动一号螺纹杆11，在螺纹旋合作用下，利用一号螺纹杆11推动一号推块12移动，直到一号推块12抵住方管13，利用方管13对纵向连接梁2施加作用力，使得纵向连接梁2之间连接稳定，并使纵向连接梁2稳定抵住深基坑内壁，还能够避免深基坑塌方。

具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，纵向连接梁2的顶面开设有供延伸梁架4竖直部嵌入的连接腔20，实现延伸梁架4的伸缩式安装，在延伸梁架4的位置调节好之后，需要利用螺栓对延伸梁架4的位置进行固定。

具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，辅助稳定支撑组件8包括斜支撑柱21、连接片22、伸缩杆23、伸缩弹簧25和托片26，斜支撑柱21的底端与纵向连接梁2铰接、顶端与连接片22铰接，伸缩杆23的一端与斜支撑柱21铰接、另一端与托片26铰接，在伸缩杆23的两端均固定有限位环24，伸缩弹簧25套设在伸缩杆23上且处在两个限位环24之间，伸缩杆23为两段空心圆柱体管套接组成，如图5所示，托片26抵住延伸梁架4的拐角，依靠伸缩弹簧25产生弹性支撑效果，连接片22托住顶梁5，并且利用螺栓将连接片22与顶梁5固定连接，顶梁5会将压力传递给连接片22和延伸梁架4，连接片22的受力会传递给斜支撑柱21，同时延伸梁架4的受力传递给伸缩杆23，伸缩杆23具有弹性支撑效果，并配合斜支撑柱21实现了该支撑梁架结构较佳的支撑效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的岩土工程深基坑支撑梁架结构，在实际使用时，在深基坑内会按需设置多组间隔分布的支撑梁架结构，在顶端搭建顶梁5，本实施例以其中一组支撑梁架结构为例进行说明，首先，由于深基坑的内壁通常为垂直面，先利用伸缩式斜支撑杆3将横向连接梁1与纵向连接梁2调节至小于90°度的位置，将横向连接梁1与纵向连接梁2置于深基坑内的拐角位置，根据横向连接梁1端部的位置，将水平限位组件6安装在深基坑内底面，利用水平限位组件6对横向连接梁1进行限制，防止横向连接梁1打滑，之后通过伸缩式斜支撑杆3翻转纵向连接梁2，直到纵向连接梁2抵贴深基坑侧壁，纵向平整组件7用于对多组横向连接梁1进行稳定，纵向平整组件7作为横向连接梁1之间的连接桥梁，保证多组支撑梁架结构之间连接的稳定性，从而能够达到较接的支撑效果；

根据需要，可对延伸梁架4的高度进行调整，顶梁5利用螺栓固定在延伸梁架4上，辅助稳定支撑组件8对延伸梁架4和顶梁5进行支撑，对支撑梁架结构进一步稳定，从而进一步提高了支撑效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。