一种便携式注浆锚索施工装置的制作方法

本发明涉及锚索施工技术领域，更具体地说，涉及一种便携式注浆锚索施工装置。

背景技术：

在土木工程建设中，预应力锚固技术已经成为最常见的岩土体加固措施，锚索支护是通过其预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。目前，施工工艺大概包括以下步骤：首先利用钻孔技术在土层中钻孔，然后在孔内安装锚索并注浆形成锚固体，锚固体的锚固力通过钢绞线传递给边坡防护结构，从而保证边坡的稳定；

目前，锚索施工常用的锚注支护技术存在以下缺点，第一，现有的锚注支护技术，其钻孔、锚固、注浆等工序需分开进行，而且此过程基本由人工操作完成，施工工艺过于复杂；第二，锚索插入锚孔过程中费时费力，工作效率低，且由人工高空作业，存在安全隐患；第三，在进行锚索固定时，需要调整角度，现有技术操作精度过小，需要反复进行角度核对，其消耗的时间过多。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种便携式注浆锚索施工装置，本发明可以实现对转盘角度的进行更加精准的调整，壳体可以同时实现注浆、钻孔和锚索固定，有效减少了施工分布进行的时间，从而进一步减少了施工工期。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种便携式注浆锚索施工装置，包括底座，底座的底部转动安装有若干行走轮，所述的底座的顶部安装有角度调节机构，角度调节机构的顶部安装有转盘，转盘的顶部安装有升降机构，升降机构的输出端固定安装有工作台；

所述的工作台顶部的一端固定安装有铰接座，铰接座上转动安装有围护板，工作台顶部的另一端铰接有伸缩杆，伸缩杆的输出端与围护板铰接，围护板顶部固定安装有放置板，放置板上安装有钻锚注组件。

进一步地，所述的角度调节机构包括第一蜗杆，第一蜗杆转动安装在底座的一端，第一蜗杆的外端固定安装有第一手轮，第一蜗杆的内侧传动安装有第一蜗轮，底座的另一端转动安装有第二蜗杆，第二蜗杆的外端固定安装有第二手轮，第二蜗杆的内侧传动安装有第二蜗轮，第二蜗轮与第一蜗轮相互啮合，第一蜗轮的顶部同轴固定安装有转盘。

进一步地，所述的升降机构包括安装座，安装座内侧的一端转动安装有第三蜗轮，第三蜗轮的底部传动安装有第三蜗杆，第三蜗杆转动安装在转盘上，第三蜗杆的外端固定安装有第三手轮。

进一步地，所述的安装座内侧的中部转动安装有两个传动齿轮，两个传动齿轮之间相互啮合，其中一个传动齿轮的外端与第三蜗轮啮合，另一个传动齿轮的外端传动安装有同步齿轮，同步齿轮与安装座转动连接。

进一步地，所述的同步齿轮与第三蜗轮的齿数相同，同步齿轮与第三蜗轮的外侧均同轴固定安装有第一连杆，第一连杆的顶端均铰接有第二连杆，第二连杆的顶端与工作台铰接。

进一步地，所述的钻锚注组件包括壳体，壳体固定安装在放置板上，壳体的外侧固定安装有控制开关面板。

进一步地，所述的壳体的一端固定安装有注浆导管，注浆导管的一侧设有锚索安装座，锚索安装座固定安装在壳体上，锚索安装座的上方设有钻杆连接头，钻杆连接头转动安装在壳体上。

进一步地，所述的围护板上开设有锚索插孔，锚索插孔可穿插锚索导入锚索安装座，锚索安装座可对锚索进行固定安装。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过第一手轮转动第一蜗杆，然后第一蜗杆带动第一蜗轮转动，此时第一蜗轮会带动转盘大幅度转动，通过第二手轮转动带动第二蜗轮转动，由于第二蜗轮与第一蜗轮有较大的齿数差，所以第二蜗轮带动第一蜗轮进行小幅度转动，这样可以实现对转盘角度的进行更加精准的调整，从而方便对锚索进行安装，通过第三手轮带动第三蜗杆转动，从而使得第三蜗轮、两个传动齿轮和同步齿轮转动，进而使得同步齿轮与第三蜗轮的转动方向相反，也就使得第一连杆相向或者相背转动，使得工作台上下移动，这就实现了工作台的高度调整，通过壳体可以同时实现注浆、钻孔和锚索固定，有效减少了施工分布进行的时间，从而进一步减少了施工工期。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的角度调节机构结构示意图；

图4为本发明的升降机构结构示意图；

图5为本发明的工作台结构示意图；

图6为本发明的钻锚注组件结构示意图。

图中：1、底座；2、行走轮；3、角度调节机构；31、第一蜗杆；32、第一手轮；33、第一蜗轮；34、第二蜗杆；35、第二手轮；36、第二蜗轮；4、转盘；5、升降机构；51、安装座；52、第三蜗杆；53、第三手轮；54、第三蜗轮；55、传动齿轮；56、同步齿轮；57、第一连杆；58、第二连杆；6、工作台；7、铰接座；8、伸缩杆；9、围护板；91、锚索插孔；10、放置板；11、钻锚注组件；111、壳体；112、控制开关面板；113、钻杆连接头；114、注浆导管；115、锚索安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-6可以看出，本实施例的一种便携式注浆锚索施工装置，包括底座1，底座1的底部转动安装有若干行走轮2，行走轮2可以方便对整个设备进行移动，也方便于携带，底座1的顶部安装有角度调节机构3，角度调节机构3的顶部安装有转盘4，转盘4的顶部安装有升降机构5，升降机构5的输出端固定安装有工作台6。

工作台6顶部的一端固定安装有铰接座7，铰接座7上转动安装有围护板9，工作台6顶部的另一端铰接有伸缩杆8，伸缩杆8的输出端与围护板9铰接，伸缩杆8可以调整工作台6的倾斜角度，围护板9顶部固定安装有放置板10，放置板10上安装有钻锚注组件11。

角度调节机构3包括第一蜗杆31，第一蜗杆31转动安装在底座1的一端，第一蜗杆31的外端固定安装有第一手轮32，第一手轮32用于带动第一蜗杆31转动，第一蜗杆31的内侧传动安装有第一蜗轮33，底座1的另一端转动安装有第二蜗杆34，第二蜗杆34的外端固定安装有第二手轮35，第二手轮35用于带动第二蜗杆34转动，第二蜗杆34的内侧传动安装有第二蜗轮36，第二蜗轮36的齿数小于第一蜗轮33，第二蜗轮36与第一蜗轮33相互啮合，第一蜗轮33的顶部同轴固定安装有转盘4。

通过第一手轮32转动第一蜗杆31，然后第一蜗杆31带动第一蜗轮33转动，此时第一蜗轮33会带动转盘4大幅度转动，通过第二手轮35转动带动第二蜗轮36转动，由于第二蜗轮36与第一蜗轮33有较大的齿数差，所以第二蜗轮36带动第一蜗轮33进行小幅度转动，这样可以实现对转盘4角度的进行更加精准的调整，从而方便对锚索进行安装。

升降机构5包括安装座51，安装座51内侧的一端转动安装有第三蜗轮54，第三蜗轮54的底部传动安装有第三蜗杆52，第三蜗杆52转动安装在转盘4上，第三蜗杆52的外端固定安装有第三手轮53，第三手轮53用于带动第三蜗杆52转动。

安装座51内侧的中部转动安装有两个传动齿轮55，两个传动齿轮55之间相互啮合，两个传动齿轮55相互传动改变转动方向，其中一个传动齿轮55的外端与第三蜗轮54啮合，另一个传动齿轮55的外端传动安装有同步齿轮56，同步齿轮56与安装座51转动连接。

同步齿轮56与第三蜗轮54的齿数相同，同步齿轮56与第三蜗轮54的转动方向相反，同步齿轮56与第三蜗轮54的外侧均同轴固定安装有第一连杆57，第一连杆57的顶端均铰接有第二连杆58，第二连杆58的顶端与工作台6铰接。

通过第三手轮53带动第三蜗杆52转动，从而使得第三蜗轮54、两个传动齿轮55和同步齿轮56转动，进而使得同步齿轮56与第三蜗轮54的转动方向相反，也就使得第一连杆57相向或者相背转动，使得工作台6上下移动，这就实现了工作台6的高度调整。

钻锚注组件11包括壳体111，壳体111固定安装在放置板10上，壳体111的外侧固定安装有控制开关面板112，控制开关面板112用于控制伸缩杆8、注浆和钻杆连接头113的开关。

壳体111的一端固定安装有注浆导管114，注浆导管114用于对锚索进行注浆，注浆导管114的一侧设有锚索安装座115，锚索安装座115固定安装在壳体111上，锚索安装座115的上方设有钻杆连接头113，钻杆连接头113转动安装在壳体111上，钻杆连接头113用于连接钻头进行钻孔。

围护板9上开设有锚索插孔91，锚索插孔91可穿插锚索导入锚索安装座115，锚索安装座115可对锚索进行固定安装，壳体111可以同时实现注浆、钻孔和锚索固定，有效减少了施工分布进行的时间，从而进一步减少了施工工期。

本发明通过第一手轮32转动第一蜗杆31，然后第一蜗杆31带动第一蜗轮33转动，此时第一蜗轮33会带动转盘4大幅度转动，通过第二手轮35转动带动第二蜗轮36转动，由于第二蜗轮36与第一蜗轮33有较大的齿数差，所以第二蜗轮36带动第一蜗轮33进行小幅度转动，这样可以实现对转盘4角度的进行更加精准的调整，从而方便对锚索进行安装，通过第三手轮53带动第三蜗杆52转动，从而使得第三蜗轮54、两个传动齿轮55和同步齿轮56转动，进而使得同步齿轮56与第三蜗轮54的转动方向相反，也就使得第一连杆57相向或者相背转动，使得工作台6上下移动，这就实现了工作台6的高度调整，通过壳体111可以同时实现注浆、钻孔和锚索固定，有效减少了施工分布进行的时间，从而进一步减少了施工工期。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。