一种降低深基坑格构柱长细比的支撑结构及施工方法与流程

本发明涉及建筑支撑结构技术领域，具体涉及一种降低深基坑格构柱长细比的支撑结构及施工方法。

背景技术：

随着建筑技术不断发展和提升，基坑越来越深，混凝土内支撑+支护桩(墙)是深基坑最常见的支护形式，混凝土内支撑中间立柱通常采用4肢等边角钢焊接的格构柱，随着地下结构向上施工，需要从下向上逐步拆除混凝土内支撑，为了保障基坑安全，需要进行换撑。随着一道道混凝土内支撑的拆除，格构柱的长细比不断增大，甚至长细比超限。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是针对现有技术中混凝土内支撑中间立柱通常采用四支等边角钢焊接的格构柱，随着地下结构向上施工，需要从下向上逐步拆除混凝土内支撑，为了保障基坑安全，需要进行换撑。随着一道道混凝土内支撑的拆除，格构柱的长细比不断增大，甚至长细比超限的技术问题，提供一种可以解决的降低深基坑格构柱长细比的支撑结构及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种降低深基坑格构柱长细比的支撑结构，包括格构柱、撑模和松紧调节机构，所述撑模设置在格构柱外围，所述松紧调节机构支撑在格构柱与撑模之间，并且将撑模支撑在格构柱上。

进一步地，所述松紧调节机构包括花篮螺栓、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆一端连接在格构柱上，所述第一螺杆另一端螺接在花篮螺栓上；所述第二螺杆一端连接在撑模上，所述第二螺杆另一端螺接在花篮螺栓上。

进一步地，所述格构柱四角外侧和撑模四角内侧均设置有角钢，所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别连接在角钢上。

进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的一端分别可转动连接在角钢上。

进一步地，所述撑模包括模板和木方，所述木方抵接在模板内侧，所述角钢设置在木方上。

进一步地，所述格构柱外侧还设置有钢筋混凝土支撑结构。

一种权利要求～任一项中降低深基坑格构柱长细比的支撑结构的施工方法，包括如下步骤：

s1、撑模安装，先安装模板，再将木方安装在模板外靠近格构柱的一侧；

s2、角钢安装，在格构柱四角外侧和木方四角内侧分别安装角钢；

s3、松紧调节机构安装，将第一螺杆、第二螺杆的一端分别安装在格构柱四角外侧和木方四角内侧的角钢上，并将第一螺杆、第二螺杆另一端分别螺接在花篮螺栓上；

s4、松紧调节机构调节，调节花篮螺栓的松紧程度，使得撑模紧紧地支撑在格构柱上；

s5、拆除作业，待地下结构施工完成后，进行拆除作业，逐步拆除撑模、松紧调节机构和格构柱。

进一步地，所述步骤s5包括如下具体步骤：

s51、拆除松紧调节机构；

s52、拆除撑模；

s53、拆除格构柱；

s54、吊装移除格构柱。

进一步地，所述步骤s54中吊装格构柱通过塔吊吊装移除，并且从楼板上预留的洞口吊出。

进一步地，所述步骤s53中拆除格构柱通过整根拆除或分段割断拆除的方法拆除。

本发明降低深基坑格构柱长细比的支撑结构及施工方法实现的有益效果主要有以下几点：支撑结构由角钢、螺杆、花篮螺栓组成，楼板模板施工时安装撑模，松紧调节机构一端与格构柱连接，另一端通过角钢与预留洞口处的模板连接，通过调整松紧调节机构可以调节支撑结构安装的松紧度；这种工具式撑模安装简单方便，格构柱的拆除时，直接拆除撑模，整根或者分段割断格构柱，利用塔吊等吊运工具直接从预留洞口吊运走，拆装方便，并可及时有效的降低拆除混凝土内支撑后格构柱的长细比，减少了拆除格构柱时的施工工序，降低了施工成本，保证基坑内施工的安全。

附图说明

图1为本发明实施例一中降低深基坑格构柱长细比的支撑结构的纵向结构示意图(局部)；

图2为本发明实施例一中降低深基坑格构柱长细比的支撑结构的格构柱与撑模通过松紧调节机构连接的水平结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1和图2，一种降低深基坑格构柱长细比的支撑结构，用于建筑基坑内支护混凝土建筑结构。支撑结构包括格构柱1、撑模2和松紧调节机构3，所述撑模2设置在格构柱1外围，所述松紧调节机构3支撑在格构柱1与撑模2之间，并且将撑模2撑紧在格构柱1上，从而通过松紧调节机构3将混凝土结构的模板等支撑在格构柱1上，进而方便浇筑混凝土。这种支撑结构由角钢、螺杆、花篮螺栓组成，楼板模板施工时安装撑模，松紧调节机构3一端与格构柱连接，另一端通过角钢与预留洞口处的模板连接，通过调整松紧调节机构3可以调节支撑结构安装的松紧度；这种工具式撑模安装简单方便，格构柱的拆除时，直接拆除撑模，整根或者分段割断格构柱，利用塔吊等吊运工具直接从预留洞口吊运走格构柱，并可及时有效的降低拆除混凝土内支撑后格构柱的长细比，减少了拆除格构柱时的施工工序，降低了施工成本，保证基坑内施工的安全。

参阅图1和图2，作为进一步的优选方案，松紧调节机构3包括花篮螺栓31、第一螺杆32和第二螺杆33，所述第一螺杆32一端连接在格构柱1上，所述第一螺杆32另一端螺接在花篮螺栓31上；所述第二螺杆33一端连接在撑模2上，所述第二螺杆33另一端螺接在花篮螺栓31上，从而在花篮螺栓31上拧动第一螺杆32和第二螺杆33便可以调节松紧调节机构3的长短，从而调节撑模2在格构柱1外侧支撑的松紧程度，这种松紧调节机构结构简单、调节方便，可以提高施工的效率。

参阅图1和图2，作为进一步的优选方案，格构柱1四角外侧和撑模2四角内侧最好均设置角钢4，通过角钢提升格构柱1外侧和撑模2内侧的结构强度，使得松紧调节机构3在格构柱1外侧与撑模2内侧之间的支撑效果更好。第一螺杆32和第二螺杆33的一端均连接在角钢4上，并且第一螺杆32和第二螺杆33的一端最好均可转动连接在角钢4上，从而方便调节松紧调节机构3时在花篮螺栓31上转动拧动第一螺杆32和第二螺杆33来调节松紧调节机构3的长度，进而调节撑模2在格构柱1外安装的松紧。

参阅图1和图2，撑模2可以采用如下结构：包括模板21和木方22，模板21可以采用常用的钢模板或木模板，作为混凝土浇筑成型的模板，所述木方22抵接在模板21内侧(即模板21外靠近格构柱1的一侧)，通过木方22加强模板21的强度，避免在混凝土浇筑过程中模板21变形，从而保证混凝土浇筑的成型效果。角钢4设置在木方22上，从而松紧调节机构3的支撑通过木方22受力，进而将力传递至整个模板上，使得模板受力更加均匀，支撑更加稳定。

参阅图1，作为进一步的优选方案，格构柱1外侧还设置有钢筋混凝土支撑结构5，从而进一步提升格构柱1的稳定性，进而使得撑模2在格构柱1外支撑的更加稳定。钢筋混凝土支撑结构5可以利用深基坑施工时的钢筋混凝土支撑结构。

实施例二

参阅图1和图2，一种实施例一中降低深基坑格构柱长细比的支撑结构的施工方法，包括如下步骤：

s1、撑模安装，先安装模板21，再将木方22安装在模板21内侧(即模板21外靠近格构柱1的一侧)；

s3、角钢安装，在深基坑施工时搭建的格构柱四角外侧和木方22四角内侧分别安装角钢4；

s4、松紧调节机构安装，将第一螺杆32、第二螺杆33一端分别安装在木方22四角内侧和格构柱四角外侧的角钢4上，将第一螺杆32、第二螺杆33另一端分别螺接在花篮螺栓31上；

s5、松紧调节机构调节，在花篮螺栓31上拧动第一螺杆32和第二螺杆33，调节花篮螺栓31的松紧程度，使得撑模2紧紧地支撑在格构柱1上；

s6、拆除作业，拆除撑模2、松紧调节机构3和格构柱1。

完成步骤s5之后可以在模板21内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成并达到要求的强度后可以实施步骤s6的拆除作业步骤，步骤s6的拆除作业包括如下具体步骤：

s61、拆除松紧调节机构；

s62、拆除撑模；

s63、拆除格构柱，拆除格构柱通过整根拆除或分段割断拆除的方法拆除；

s64、吊装移除格构柱，吊装格构柱通过塔吊吊装，并且从楼板上预留的洞口吊出。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。