一种用于防止灌注桩坍孔的支护结构的制作方法

1.本发明涉及灌注技术领域，具体涉及一种用于防止灌注桩坍孔的支护结构。


背景技术：

2.灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
3.钻孔灌注桩施工过程中，在遇到软弱土层时，经常会出现坍孔，严重影响了质量问题，更有甚者甚至会出现安全事故。
4.因此，急需提供一种用于防止灌注桩坍孔的支护结构，解决现有技术中在钻孔灌注桩施工过程中遇到软弱土层时容易出现坍孔的问题。


技术实现要素：

5.针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种用于防止灌注桩坍孔的支护结构，解决了在桩孔灌注桩施工过程中遇到软弱土层时容易出现坍孔的问题。
6.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种用于防止灌注桩坍孔的支护结构，包括桩孔，在桩孔的软弱土层位置安装有支撑套筒和固定组件。所述支撑套筒呈网状结构，且支撑套筒上下两端为敞口设置，所述固定组件装设于支撑套筒内，并将支撑套筒压紧并固定在桩孔侧壁上，该固定组件包括可调式的项圈和装设于项圈上的多个插杆。
7.采用上述结构设计，本方案通过支撑套筒装设于桩孔内，并通过固定组件装设于支撑套筒内，并将支撑套筒固定贴附于桩孔内并通过固定组件的插杆插入桩孔的孔壁内进行固定，进而防止坍孔，提高了施工质量和施工的安全性。
8.进一步的，所述项圈的一端固定装设有项圈头，另一端穿过项圈头内且能单向放大调节。
9.进一步的，所述项圈头内开设有贯穿其两端的限位孔，所述限位孔内设有凸齿，所述项圈上对应设置有齿槽，所述项圈的自由端穿过所述限位孔且通过项圈上的齿槽和限位孔内的凸齿啮合固定。所述项圈背离齿槽的一侧与限位孔侧壁之间具有间距，当项圈扩大时，齿槽能够脱离凸齿。
10.采用上述结构设计，所述项圈采用单向放大设置，通过项圈和项圈头上对应设置的齿槽和凸齿设置，当需要对支撑套筒进行固定时，放大项圈进而将支撑套筒于桩孔孔壁进行固定，可有效防止项圈回缩影响支撑套筒的固定，造成进一步影响桩孔孔壁的支护。
11.进一步的，所述插杆通过固定套套设于所述项圈上，且所述固定套上开设有限位槽，所述插杆包括本体和设置于本体两侧的定位块，其中，插杆与限位槽位于固定套的相对两侧。
12.采用上述结构设计，所述限位孔用于外接装置对固定组件的项圈进行放大时进行
对接限位，可保证插杆的位置不会因为项圈的变大而出现位置变化，进而保证插杆固定的稳定性，另所述定位块的设置可有效提高插杆在插入桩孔孔壁时的固定效果。
13.进一步的，所述本体上开设有安装槽，所述定位块装设于所述安装槽内，且定位块的前端枢装于安装槽内，后端通过弹簧固定装设于安装槽内。
14.进一步的，所述本体和定位块均为锥形结构，且本体自由端方向向外设置于所述项圈上，所述定位块设置方向与所述本体相同。
15.采用上述结构设计，所述本体和定位块的锥形设计和定位块类似活动倒钩设计，当插杆插入桩孔孔壁的土体时，定位块向内收缩，使插杆能顺利扎入土中，当插杆出现向外滑出时定位块会张开，使其不易拔出，进而提高了固定组件的稳定性。
16.进一步的，所述项圈上间隔均匀的设置有4组插杆。
17.进一步的，所述支撑套筒采用聚氨酯材料制成。
18.进一步的，所述固定组件为多组，并沿支撑套筒轴向间隔分布。
19.本发明的有益效果为：1、本发明通过支撑套筒和固定组件的配合安装使用，将支撑套筒装设于桩孔内，固定组件装设于支撑套筒内，并通过调节固定组件的项圈大小将支撑套筒固定贴附于桩孔内璧并通过固定组件的插杆插入桩孔孔壁的土体内进行固定，进而可有效通过支撑套筒对桩孔进行孔壁支护防止坍孔，提高了施工质量和施工的安全性。
20.2、本发明所述项圈采用单向放大设置，通过项圈和项圈头上对应设置的齿槽和凸齿设置，当需要对支撑套筒进行固定时，放大项圈进而将支撑套筒于桩孔孔壁进行固定，可有效防止项圈回缩影响支撑套筒的固定，进一步影响桩孔孔壁的支护。
附图说明
21.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明安装前的状态图；图2是本发明安装后的状态图；图3是图1中固定组件结构示意图；图4是图3中a处的放大图；图5是图3中插杆的剖视图。
22.图中各附图标记说明如下。
23.支撑套筒1、固定组件2、项圈2a、齿槽21a、插杆2b、本体21b、安装槽211b、弹簧212b、定位块22b、项圈头2c、限位孔21c、凸齿22c、固定套2d、限位槽21d。
具体实施方式
24.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
25.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.请参阅图1和图2，一种用于防止灌注桩坍孔的支护结构，包括桩孔，在桩孔的软弱土层位置安装有支撑套筒1和固定组件2，所述支撑套筒1呈网状结构且大小可调，且支撑套筒1上下两端为敞口设置，以便于固定组件的安装和后续灌注砼。所述固定组件2装设于支撑套筒1内，并将支撑套筒1压紧并固定在桩孔侧壁上，该固定组件2包括可调式的项圈2a和固定装设于项圈2a上的多个插杆2b。所述项圈2a的一端固定装设有项圈头2c，另一端穿过项圈头2c内且可单向放大调节。本方案可通过调节项圈2c的大小将装设于桩孔内的支撑套筒1进行放大直至支撑套筒1抵顶于孔壁上，并通过插杆2b插入土体中进行固定，进而保证桩孔不会出现坍孔的情况。
27.请参阅图3、图4和图5，具体的，所述项圈头2c内开设有贯穿其两端的限位孔21c，所述限位孔21c内设有凸齿22c，所述项圈2a上对应设置有齿槽21a。所述项圈2a的自由端穿过所述限位孔21c且通过项圈2a上的齿槽21a和限位孔21c内的凸齿22c啮合固定。所述项圈2a背离齿槽的一侧与限位孔21c侧壁之间具有间距，当项圈扩大时，齿槽能够脱离凸齿。所述插杆2b通过固定套2d套设于所述项圈2a上，且所述固定套2d上开设有限位槽21d，所述限位槽21d用于外接装置对固定组件2的项圈2a进行放大时进行对接限位，可保证插杆2b的位置不会因为项圈2a的变大而出现位置变化，进而保证插杆2b固定的稳定性。所述插杆2b包括本体21b和设置于本体21b两侧的定位块22b，其中，插杆2b与限位槽位于固定套2d的相对侧。在本实施例中，所述本体21b上开设有安装槽211b，所述定位块22b装设于所述安装槽211b内，且定位块22b的前端枢装于安装槽211b内，后端通过弹簧212b固定装设于安装槽211b内。所述定位块22b类似倒钩设计，在插杆2b插入土体时，定位块22b向内收缩，使插杆2b能顺利扎入土中，当插杆2b出现向外滑出时定位块22b将会张开，使其不易拔出，进而保证固定的稳定性。
28.在本实施例中，所述本体21b和定位块22b均为锥形结构，且本体21b自由端方向向外设置于所述项圈2a上，所述定位块22b设置方向与所述本体21b相同，采用锥形结构设计以便于插杆2b能顺利的插入土中进行固定。
29.在本实施例中，所述项圈2a上间隔均匀的设置有4组插杆2b，本技术中仅以此最为最佳实施例，但并不局限于上述结构设计。
30.在本实施例中，所述支撑套筒1采用聚氨酯材料制成，具有弹性，能放大缩小。所述固定组件2为多组，并沿支撑套筒1轴向间隔分布。
31.本发明的工作原理：在钻孔灌注桩施工过程中，现场通过机械钻孔后，对桩孔的软弱土层位置进行支护固定时。首先，将所述支撑套筒1装设于桩孔内，然后将固定组件2通过专用安装机构送入支撑套筒1内并通过安装机构将固定组件2的项圈2a放大，随着项圈2a变大所述插杆2b向外扩张并穿过所述支撑套筒1，安装机构继续调整项圈2a大小将支撑套筒1与桩孔孔壁贴合，且插杆2b插入孔壁的土体内进行固定，安装机构停止工作。重复上述动作，依次在支撑套筒1内安装多个固定组件2，待安装完成后直接灌注砼，且不需取出该支护装置。
32.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本发明保护范围内。