基槽钢板桩支撑结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种基槽钢板桩支撑结构。


背景技术：

2.在建筑施工的基槽支护过程中，需要通过施打钢板桩来队基槽进行围护，基槽开挖之后又需要采用围檩对钢板桩进行支护，从而来保证钢板桩的强度、刚度和整体围护结构的稳定性。
3.现有技术中围檩与钢板桩进行连接时，需要在钢板桩定位之后在钢板桩的侧壁上焊接钢牛腿，将围檩放置在钢牛腿的上表面后进行拼装焊接以完成围檩与钢板桩的连接固定，然后使用横向支撑进行支护，从而完成对钢板桩和围檩的支撑。由于钢板桩和围檩的安装都需要采用焊接的方式进行连接，并且在基槽施工完成后进行拆除的过程中必须采用气割的方式将围檩和钢牛腿切割拆除，因此无论是前期安装还是后期拆除都较为麻烦，进行焊接和气割作业时还存在安全隐患，并且只能一次性使用，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：提供一种拆装方便且可重复使用的基槽钢板桩支撑结构。
5.为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：基槽钢板桩支撑结构，包括钢板桩、角撑组件、固定撑杆、上支撑组件和下支撑组件；
6.所述角撑组件包括导轨、支撑杆和斜杆，所述导轨竖直设置并与钢板桩可拆卸连接，斜杆倾斜设置，斜杆和支撑杆的一端相交并固定连接，另一端都与导轨滑动连接；
7.所述上支撑组件包括上围檩、上支撑杆、第一上加固撑杆和第二上加固撑杆，两根上围檩平行设置，至少一根上支撑杆垂直连接在两根上围檩之间，上支撑杆与上围檩滑动连接，第一上加固撑杆以及第二上加固撑杆相互平行设置且都与上围檩滑动连接；
8.所述下支撑组件包括下围檩、下支撑杆和下加固撑杆，两根下围檩平行设置，至少一根下支撑杆垂直连接在两根下围檩之间，下支撑杆与下围檩滑动连接，下加固撑杆与下围檩滑动连接；
9.所述上支撑组件和下支撑组件设置在两排平行的钢板桩之间，两排钢板桩上分别设有多个数量一致且一一对应的角撑组件，上围檩和下围檩与连接在钢板桩上的导轨可拆卸连接，第一上加固撑杆和第二上加固撑杆未与上围檩相连接的一端以及下加固撑杆未与下围檩相连接的一端都抵靠在相对应的钢板桩上，固定撑杆连接在相对应的两个相对应的角撑组件之间。
10.进一步的是：还包括连接组件，所述连接组件包括螺栓连接套、锁紧螺栓和锁紧螺母，螺栓连接套固定在钢板桩上并与锁紧螺栓螺纹连接，锁紧螺栓依次穿过螺栓连接套和导轨后与锁紧螺母螺纹连接；每个导轨的上下端各连接一组连接组件，所述角撑组件滑动连接在相对应导轨上下两端的连接组件之间。
11.进一步的是：还包括加强板，所述加强板固定在钢板桩上，螺栓连接套从加强板中穿过。
12.进一步的是：所述导轨上设有轴向延伸的滑道，所述支撑杆与导轨滑动连接的一端固定有上滑套，所述斜杆与导轨滑动连接的一端固定有下滑套，上滑套和下滑套的内表面上都固定有与滑道滑动配合的滑块，上滑套和下滑套都套设在导轨上并可顺着导轨上下滑动。
13.进一步的是：所述支撑杆与斜杆相连接的一端套设有可径向缩张的弹性套，固定撑杆的两端分别插入两个相对应的角撑组件的弹性套中。
14.进一步的是：所述支撑杆与导轨相连接的一端固定有上围檩连接套，上围檩的端头插入上围檩连接套中。
15.进一步的是：所述导轨的下端固定有下围檩连接套，下围檩的端头插入下围檩连接套中。
16.进一步的是：所述上支撑杆、第一上加固撑杆和第二上加固撑杆与上围檩滑动连接的一端都固定有上围檩滑套，上围檩滑套套设在上围檩上并可顺着上围檩轴向滑动。
17.进一步的是：第一上加固撑杆的长度大于第二上加固撑杆的长度。
18.进一步的是：所述下支撑杆、下加固撑杆与下围檩滑动连接的一端固定有下围檩滑套，下围檩滑套套设在下围檩上并可顺着下围檩轴向滑动。
19.本发明的有益效果是：本发明对基槽钢板桩的支撑结构进行改进，通过设置由上支撑组件、下支撑组件、角撑组件和固定撑杆组成的支撑结构从钢板桩的上下部对钢板桩进行支撑，上支撑组件以及下支撑组件中的支撑杆和加固撑杆都采用滑动配合的方式连接在各自的围檩上，因此能够对本发明在钢板桩上的支撑位置进行调节；上支撑组件以及下支撑组件与角撑组件采用插接的方式连接，从而使得本发明各个连接部件之间都采用了便于拆卸的连接结构，能够快速、便捷的进行整个支撑结构的拆装，有效提高了施工效率、缩短了施工周期，同时整个支撑结构拆卸后可重复使用，能够有效降低施工成本。
附图说明
20.图1为本发明的轴测图；
21.图2为本发明的俯视图；
22.图3为本发明的侧视图；
23.图中标记为：100-钢板桩、200-角撑组件、210-导轨、211-滑道、212-下围檩连接套、220-支撑杆、221-上滑套、222-弹性套、223-上围檩连接套、230-斜杆、231-下滑套、300-固定撑杆、400-上支撑组件、410-上围檩、420-上支撑杆、430-第一上加固撑杆、440-第二上加固撑杆、450-上围檩滑套、500-下支撑组件、510-下围檩、520-下支撑杆、530-下加固撑杆、540-下围檩滑套、600-连接组件、610-螺栓连接套、620-锁紧螺栓、630-锁紧螺母、640-加强板。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。
25.如图1至图3所示，本发明所公开的基槽钢板桩支撑结构由钢板桩100、角撑组件
200、固定撑杆300、上支撑组件400、下支撑组件500和连接组件600组成。其中钢板桩100由多个钢板连接组成，上支撑组件400和下支撑组件500上下设置并同时对设置在两侧的两排钢板桩100进行支撑，角撑组件200作为钢板桩100与上支撑组件400、钢板桩100与下支撑组件500之间的连接组件，连接组件600则用于进行角撑组件200与钢板桩100之间的连接固定。
26.如2和图3所示，本发明中所采用的角撑组件200包括导轨210、支撑杆220和斜杆230，导轨210竖直设置并与钢板桩100可拆卸连接，斜杆230倾斜设置，斜杆230和支撑杆220的一端相交并固定连接，另一端都与导轨210滑动连接，导轨210、支撑杆220和斜杆230组成了一个三角支撑结构来增加整个支撑结构的整体强度和稳定性。导轨210通过连接组件600固定在钢板桩100上，同时上支撑组件400连接在导轨210的上部，下支撑组件500连接在导轨210的下部。导轨210为圆钢制作的圆柱形导轨，根据实际施工需要，本发明中导轨210的长度设为1.5m，直径为60～80mm。
27.导轨210与角撑组件200之间为滑动连接，在角撑组件200的支撑杆220和斜杆230上分别固定有上滑套221和下滑套231，上滑套221固定在支撑杆220未与斜杆230相交的一端，下滑套231固定在斜杆230未与支撑杆220相交的一端，上滑套221和下滑套231都套设在导轨210上，使得角撑组件200能够顺着导轨210上下滑动，由于上支撑组件400连接在角撑组件200上，则施工时可根据所采用钢板桩100的高度来调节上支撑组件400的支撑高度。本发明中支撑杆220、斜杆230、上滑套221和下滑套231均采用厚壁钢管制作，因此可采用焊接的方式来实现上述各部件之间的固定连接。
28.为了对上支撑组件400在导轨210上的滑动进行限位，本发明中在导轨210的侧面设置了滑道211，滑道211在导轨210上轴向延伸，相应的，在上滑套221和下滑套231的内表面上都固定有与滑道211滑动配合的滑块，通过滑块和滑道211的配合对上滑套221和下滑套231的滑动路径进行限位，保证上支撑组件400顺着导轨210上下滑动时不会发生偏转。
29.如图2和图3所示，本发明中所采用的上支撑组件400包括上围檩410、上支撑杆420、第一上加固撑杆430和第二上加固撑杆440，两根上围檩410平行设置，上支撑杆420垂直连接在两根上围檩410之间，多个上支撑杆420顺着上围檩410的长度方向间隔排布，上支撑杆420与上围檩410之间为滑动连接，第一上加固撑杆430以及第二上加固撑杆440相互平行设置且都与上围檩410滑动连接。上支撑杆420、第一上加固撑杆430和第二上加固撑杆440与上围檩410滑动连接的一端都固定有上围檩滑套450，上围檩滑套450套设在上围檩410上并可顺着上围檩410轴向滑动。通过设置上围檩滑套450使得第一上加固撑杆430和第二上加固撑杆440可顺着上围檩410滑动，从而能够对第一上加固撑杆430和第二上加固撑杆440的支撑位置进行调节。由于实际施工中钢板桩100为凹凸相间的折叠钢板，第一上加固撑杆430和第二上加固撑杆440所需要的支撑长度不同，因此设定第一上加固撑杆430的长度大于第二上加固撑杆440的长度，使第一上加固撑杆430支撑在钢板桩100的凹处，第二上加固撑杆440则支撑在钢板桩100的凸处。
30.如图2和图3所示，本发明中所采用的下支撑组件500包括下围檩510、下支撑杆520和下加固撑杆530，两根下围檩510平行设置，下支撑杆520垂直连接在两根下围檩510之间，多个下支撑杆520顺着下围檩510的长度方向间隔排布，下支撑杆520与下围檩510之间为滑动连接，下加固撑杆530与下围檩510滑动连接。下支撑杆520、下加固撑杆530与下围檩510
滑动连接的一端固定有下围檩滑套540，下围檩滑套540套设在下围檩510上并可顺着下围檩510轴向滑动。通过设置下围檩滑套540使得下加固撑杆530可顺着下围檩510滑动，从而能够对下加固撑杆530的支撑位置进行调节。
31.如图1所示，上支撑组件400和下支撑组件500设置在两排平行的钢板桩100之间，两排钢板桩100上分别设有多个数量一致且一一对应的角撑组件200，上围檩410和下围檩510与连接在钢板桩100上的导轨210可拆卸连接，第一上加固撑杆430和第二上加固撑杆440未与上围檩410相连接的一端以及下加固撑杆530未与下围檩510相连接的一端都抵靠在相对应的钢板桩100上对钢板桩100进行支撑，固定撑杆300连接在相对应的两个相对应的角撑组件200之间。支撑杆220与斜杆230相连接的一端套设有可径向缩张的弹性套222，固定撑杆300的两端分别插入两个相对应的角撑组件200的弹性套222中，弹性套222采用弹性良好的塑料或橡胶材质制成，能够适用于连接不同直径的固定撑杆300。
32.本发明中角撑组件200与钢板桩100之间的连接依靠连接组件600来实现，如图2和图3所示，连接组件600包括螺栓连接套610、锁紧螺栓620和锁紧螺母630，每个角撑组件200上各设置两组连接组件600，两组连接组件600分别连接在导轨210的上下端。螺栓连接套610为设有内螺纹的圆柱空心结构，螺栓连接套610的一端封闭，另一端留有开口用于安装锁紧螺栓620，在钢板桩100的钢板上开设可供螺栓连接套610插入的通孔，将螺栓连接套610插入上述通孔后焊接固定，同时在导轨210的上下端分别开设与上述通孔相对应的连接孔，使螺栓连接套610穿过对应的连接孔后将锁紧螺母630连接固定在锁紧螺栓620上，利用锁紧螺母630将导轨210与钢板桩100夹紧即可完成角撑组件200与钢板桩100之间的固定连接。为了进一步提高连接组件600的连接强度，本发明中还增加了加强板640，加强板640焊接在钢板桩100上，螺栓连接套610从加强板640中穿过，将螺栓连接套610与加强板640通过焊接的方式固定连接为一体。
33.如图2和图3所示，上支撑组件400与角撑组件200之间的连接依靠上围檩连接套223来实现，下支撑组件500与角撑组件200之间的连接依靠下围檩连接套212来实现，上围檩连接套223固定在支撑杆220上，下围檩连接套212则固定在导轨210的下端，上围檩连接套223上开设有可供上围檩410插入的圆孔，下围檩连接套212上则开设由可供下围檩510插入的圆孔，装配时直接将上围檩410插入上围檩连接套223中，将下围檩510插入下围檩连接套212中即可。
34.在采用本发明所述的基槽钢板桩支撑结构对基槽进行支撑加固时，按照以下步骤进行施工：
35.步骤一、制作钢板桩
36.钢板桩100上沿竖向间隔1米开设两处圆孔并焊接螺栓连接套610，两个螺栓连接套610的安装位置处增设加强板640，将螺栓连接套610穿过钢板桩100和加强板640后，将螺栓连接套610周圈与钢板桩100、加强板640相互焊接成一体。
37.步骤二、制作角撑组件
38.将导轨210、上滑套211、下滑套231、支撑杆220、斜杆230组装焊接成角撑组件200，在导轨210上开设滑道211，将上滑套211和下滑套231都套接在导轨210上。
39.步骤三、钢板桩施工
40.根据图纸进行施工测量定位确定开挖沟槽宽度，按照基槽的图纸尺寸要求平整场
地，安装前对钢板桩100进行平面位置放样，钢板桩100相互串联拼接安装，在设有连接组件600的钢板桩100上进行标记，然后采用打桩机械将钢板桩100吊装至基槽内进行安插入土体，使得钢板桩100排列形成平行设置的两排围护结构，安插时需保证设有连接组件600的钢板桩100要左右对称设置，施工完后的每一排钢板桩100上间隔设有若干连接组件600，钢板桩100上的螺栓连接套610的开孔处朝向基坑一侧并采取临时保护措施。
41.步骤四、安装角撑组件
42.土方开挖到一定深度时，根据标记位置在钢板桩100的螺栓连接套610上安装角撑组件200，将锁紧螺栓620穿过导轨210上的圆孔与连接组件600上的螺栓连接套610连接并用锁紧螺母630紧固；上下调平角撑组件200，准备安装围檩。
43.步骤五、安装固定撑杆
44.将固定撑杆300连接在支撑杆220端头的弹性套222上。
45.步骤六、安装上支撑组件
46.上围檩410与上围檩连接套223固定连接，并通过上围檩滑套450往上围檩410上套入多个上支撑杆420、第一加固撑杆430和第二加固撑杆440，根据现场地质情况沿上围檩410纵向水平滑动至合适位置与钢板桩100连接固定，实现对钢板桩100上不同位置的加固支撑。
47.步骤七、安装下支撑组件
48.下围檩510穿过下围檩连接套540连接固定，并通过下围檩滑套540往下围檩510上套入多个下支撑杆520和下加固撑杆530，沿下围檩510纵向水平滑动至合适位置与钢板桩100连接固定，共同对两侧钢板桩100进行第二道支撑。