一种超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法

1.本发明涉及超高层深基坑施工的技术领域，具体地，涉及一种超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法，尤其适用于巨柱框架+核心筒结构体系的超高层深基坑。


背景技术：

2.随着城市建设的不断发展，各种类型的地下工程、深基坑工程越来越多，高效、经济的深基坑施工方法显得尤为重要。目前，传统超高层施工顺序为：深基坑地连墙施工
→
基坑内支撑逐层施工，土方逐层开挖至坑底
→
地下室施工
→
地上超高层施工。而另一种常见施工方法为逆作法施工，在围护结构及工程桩和立柱桩完成后，直接施工地下结构的顶板，然后再依次逐层向下进行地面以下各层的挖土，并逐层向下进行各层地下室楼板的施工，每次均完成该层楼板施工后进行下层土方的开挖。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供了一种超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法。本发明施工首层梁板以下，包括巨柱框架+核心筒结构体系的塔楼区采用顺作法施工，裙房采用逆作法施工，该施工方法比同时顺作法或者逆作法或者先顺作后逆作法大幅缩短施工工期，节约工程造价。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法，包括以下步骤：
5.(1)首先施工地下连续墙，塔楼区的核心筒和巨柱定位确定后，同步施工核心筒和二至六个巨柱的圆形竖井的支护桩和结构工程桩，并施工裙房地下室结构柱；
6.(2)开挖所述圆形竖井的土方；
7.(3)圆形竖井开挖至坑底后，施工核心筒和巨柱的承台及地下室结构；
8.(4)施工首层梁板作为正、逆作分界线；
9.(5)地下部分逆作，塔楼区的地上部分顺作，同步施工；裙房的地下1层土方开挖和梁板施工，塔楼区的地上部分向上施工；
10.(6)地下2层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上部分继续向上施工；
11.(7)地下3层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上部分继续向上施工；
12.(8)依次进行地下4层及地下5层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上主体结构施工至封顶；
13.(9)地下6层土方开挖和局部角撑及底板施工；主动伺服系统在地下室施工过程动态调整控制基坑和周边建筑结构的变形；
14.(10)最后装饰装修施工。
15.优选的，在所述步骤(1)中，巨柱的数量为四个。
16.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(2)中，采用震动小的“电子微差爆破技术”结合“设置减震带”的方式进行，有效解决了爆破振动对周边建筑结构造成的影响。
17.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(2)中，开挖土方的施工方法为：
18.①
以单层钻孔2m明爆开挖作为一个循环，对圆形竖井进行分区，分为1区、2-1区、2-2区和3区；
19.②
先完成1区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
20.③
先完成2-1区和2-2区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
21.④
先完成3区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
22.⑤
依次重复上述步骤
①‑④
。
23.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(5)中，塔楼区的地上部分向上施工至14层。
24.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(6)中，塔楼区的地上部分继续向上施工至30层。
25.在上述任一方案中优选的是，在所述步骤(7)中，塔楼区的地上部分继续向上施工至43层。
26.本发明的有益效果为：
27.本发明提供了一种用于巨柱框架+核心筒结构体系的超高层深基坑“竖井中顺边逆”施工方法。超高层巨柱框架+核心筒结构体系施工采用顺作法，即先施工巨柱框架和核心筒位置处的竖井，竖井内土方开挖至坑底后，施工超高层巨柱框架+核心筒结构体系，直至施工首层梁板，作为正、逆作分界线。剩余地下部分(群房)采用逆作法。地上超高层部分与地下部分，同步施工。该施工方法比同时顺作法或者逆作法或者先顺作后逆作法大幅缩短施工工期，节约工程造价。
28.附图简要说明
29.图1为采用根据本发明的超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法的整体建筑示意图；
30.图2为对圆形竖井进行分区的示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本技术的具体实施方式和附图对本技术的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.实施例1
33.一种超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法，包括以下步骤：
34.(1)首先施工地下连续墙，塔楼区的核心筒和巨柱定位确定后，同步施工核心筒和二至六个巨柱的圆形竖井的支护桩和结构工程桩，并施工裙房地下室结构柱；
35.(2)开挖所述圆形竖井的土方；
36.(3)圆形竖井开挖至坑底后，施工核心筒和巨柱的承台及地下室结构；
37.(4)施工首层梁板作为正、逆作分界线；
38.(5)地下部分逆作，塔楼区的地上部分顺作，同步施工；裙房的地下1层土方开挖和
梁板施工，塔楼区的地上部分向上施工；
39.(6)地下2层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上部分继续向上施工；
40.(7)地下3层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上部分继续向上施工；
41.(8)依次进行地下4层及地下5层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上主体结构施工至封顶；
42.(9)地下6层土方开挖和局部角撑及底板施工；主动伺服系统在地下室施工过程动态调整控制基坑和周边建筑结构的变形；
43.(10)最后装饰装修施工。
44.在所述步骤(2)中，采用震动小的“电子微差爆破技术”结合“设置减震带”的方式进行，有效解决了爆破振动对周边建筑结构造成的影响。
45.在所述步骤(2)中，开挖土方的施工方法为：
46.①
以单层钻孔2m明爆开挖作为一个循环，对圆形竖井进行分区，分为1区、2-1区、2-2区和3区；
47.②
先完成1区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
48.③
先完成2-1区和2-2区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
49.④
先完成3区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
50.⑤
依次重复上述步骤
①‑④
。
51.在所述步骤(5)中，塔楼区的地上部分向上施工至14层。
52.在所述步骤(6)中，塔楼区的地上部分继续向上施工至30层。
53.在所述步骤(7)中，塔楼区的地上部分继续向上施工至43层。
54.实施例2
55.本工程由超高层和裙房组成，其中超高层采用巨柱框架+核心筒结构体系，具有7道环带和2道伸臂；裙房采用框架体系。若基坑施工采用顺作法，需整体开挖至坑底，然后施工超高层及裙房下室结构，再依次向上施工。因此，采用“竖井中顺边逆”施工方案，即施工首层梁板以下，巨柱和核心筒采用顺作法施工，裙房采用逆作法施工。
56.如图1-2所示，一种超高层深基坑的竖井中顺边逆施工方法，包括以下步骤：
57.(1)首先施工地下连续墙，塔楼区的核心筒和巨柱定位确定后，同步施工核心筒和四个巨柱的圆形竖井的支护桩和结构工程桩，并施工裙房地下室结构柱；
58.(2)开挖所述圆形竖井的土方；
59.(3)圆形竖井开挖至坑底后，施工核心筒和巨柱的承台及地下室结构；
60.(4)施工首层梁板作为正、逆作分界线；
61.(5)地下部分逆作，塔楼区的地上部分顺作，同步施工；裙房的地下1层土方开挖和梁板施工，塔楼区的地上部分向上施工；
62.(6)地下2层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上部分继续向上施工；
63.(7)地下3层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上部分继续向上施工；
64.(8)依次进行地下4层及地下5层土方开挖和梁板施工，并设置主动伺服系统；塔楼区的地上主体结构施工至封顶；
65.(9)地下6层土方开挖和局部角撑及底板施工；主动伺服系统在地下室施工过程动态调整控制基坑和周边建筑结构的变形；
66.(10)最后装饰装修施工。
67.由于本项目基坑北侧紧邻地铁，同时面临基坑穿越20m厚微风化花岗岩的问题。因此，在所述步骤(2)中，采用震动小的“电子微差爆破技术”结合“设置减震带”的方式进行，有效解决了爆破振动对地铁造成的影响。
68.在所述步骤(2)中，开挖土方的施工方法为：
69.①
以单层钻孔2m明爆开挖作为一个循环，对圆形竖井进行分区，分为1区、2-1区、2-2区和3区，如图2所示；
70.②
先完成1区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
71.③
先完成2-1区和2-2区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
72.④
先完成3区爆破，再二次破碎，最后用履带提土机出渣；
73.⑤
依次重复上述步骤
①‑④
。
74.在所述步骤(5)中，塔楼区的地上部分向上施工至14层。
75.在所述步骤(6)中，塔楼区的地上部分继续向上施工至30层。
76.在所述步骤(7)中，塔楼区的地上部分继续向上施工至43层。
77.本发明提供了一种用于巨柱框架+核心筒结构体系的超高层深基坑“竖井中顺边逆”施工方法。超高层巨柱框架+核心筒结构体系施工采用顺作法，即先施工巨柱框架和核心筒位置处的竖井，竖井内土方开挖至坑底后，施工超高层巨柱框架+核心筒结构体系，直至施工首层梁板，作为正、逆作分界线。剩余地下部分(群房)采用逆作法。地上超高层部分与地下部分，同步施工。该施工方法比同时顺作法或者逆作法大幅缩短施工工期，节约工程造价。
78.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。