一种新型的全护筒切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及护筒技术领域，具体为一种新型的全护筒切削装置。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40
‑
45cm，顶端高度高出(水面)地面0.4
‑
0.6m，筒位距孔心偏差不得大于50mm。
3.全护筒灌注桩是一种应用较为广泛的施工方案，在大面积基础桩施工中，具有成孔功效快、质量高、缩短工期、提高经济效益等优点。现有的施工工艺是将第一节护筒放入地层及混凝土内，然后将整根护筒与第一节护筒连接并下放。这种方式无法实现边下放护筒边捞取泥渣，并且存在噪音大、摩擦力随下放深度的增加而增加、耗时长等缺点，因而施工效率有待提高。
4.现有公开的一种跟进式全护筒，申请号cn201720750067.6，通过设置第一节全护筒、至少两个中间全护筒，采用逐步跟进护筒，边下放护筒边捞取泥渣的施工方式，减少了摩擦阻力，从而提高了施工效率，但是该跟进式全护筒在使用时，存在中间护筒连接方式较为繁琐的问题，针对现有技术的不足，现设计一种新型的全护筒切削装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型的全护筒切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的跟进式全护筒在使用时，存在中间护筒连接方式较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型的全护筒切削装置，包括第一节护筒和中间护筒，所述中间护筒设有多组，所述第一节护筒底部内固定嵌设有安装靴筒，所述安装靴筒内连接有切削刀具，所述中间护筒内、第一节护筒内均呈规则环形阵列开设有四组连接机构，所述连接机构包括竖槽和卡槽，所述竖槽开设于中间护筒与第一节护筒的顶部内，所述卡槽开设于中间护筒与第一节护筒的内部，所述中间护筒底部固定连接有插块，所述插块底部固定连接有卡块。
7.优选的，所述安装靴筒倾斜设置，安装靴筒下端延伸至第一节护筒底部下方，且安装靴筒呈规则环形阵列共设有多组。
8.优选的，所述切削刀具表面通过螺纹结构与安装靴筒内壁面相连接。
9.优选的，所述卡槽接通于竖槽底部右侧，且竖槽与卡槽形成“l”型结构，且竖槽与卡槽俯视均呈弧形，该弧形圆心与中间护筒环体圆心相对应。
10.优选的，所述插块呈规则环形共设有四组，且插块与卡块形成“l”型结构，且插块与卡块俯视呈弧形结构，该弧形圆心与中间护筒环体圆心相对应。
11.优选的，所述卡块右端与卡槽形状相匹配，且卡块俯视截面形状与竖槽俯视截面形状相匹配，且卡块、插块的组合高度与竖槽高度相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的全护筒切削装置通过设置多组安装靴筒用于连接切削刀具，切削刀具便于拆装，通过设置连接机构用于连接插块与卡块，通过转动的方式可将卡块连接在卡槽中，以此实现每两组中间护筒、中间护筒与第一节护筒之间的稳固连接，该新型的全护筒切削装置可实现对中间护筒的快速连接，装配简单，便于操作，且连接稳定性高。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型的全护筒切削装置的第一节护筒正面结构剖视图；
14.图2为本实用新型一种新型的全护筒切削装置中间护筒连接结构示意图；
15.图3为本实用新型一种新型的全护筒切削装置的中间护筒顶部结构示意图；
16.图4为本实用新型一种新型的全护筒切削装置的中间护筒底部结构示意图。
17.图中：1、第一节护筒，2、中间护筒，3、安装靴筒，4、切削刀具，5、连接机构，501、竖槽，502、卡槽，6、插块，7、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的全护筒切削装置，包括第一节护筒1和中间护筒2，中间护筒2设有多组，第一节护筒1外径长度与中间护筒2外径长度相匹配，第一节护筒1内径长度与中间护筒2内径长度相匹配，第一节护筒1底部内固定嵌设有安装靴筒3，安装靴筒3内连接有切削刀具4，安装靴筒3倾斜设置，安装靴筒3下端延伸至第一节护筒1底部下方，且安装靴筒3呈规则环形阵列共设有多组，通过多组安装靴筒3用于连接多组切削刀具4，切削刀具4表面通过螺纹结构与安装靴筒3内壁面相连接，通过螺纹结构可实现切削刀具4与安装靴筒3的稳固连接，且切削刀具4拆装便捷，从而通过多组切削刀具4的运动实现第一节护筒1的切削功能，中间护筒2内、第一节护筒1内均呈规则环形阵列开设有四组连接机构5，连接机构5包括竖槽501和卡槽502，竖槽501开设于中间护筒2与第一节护筒1的顶部内，卡槽502开设于中间护筒2与第一节护筒1的内部，卡槽502接通于竖槽501底部右侧，且竖槽501与卡槽502形成“l”型结构，且竖槽501与卡槽502俯视均呈弧形，该弧形圆心与中间护筒2环体圆心相对应，中间护筒2底部固定连接有插块6，插块6底部固定连接有卡块7，插块6呈规则环形共设有四组，且插块6与卡块7形成“l”型结构，且插块6与卡块7俯视呈弧形结构，该弧形圆心与中间护筒2环体圆心相对应，通过设置四组连接机构5分别用于四组卡块7与四组插块6，且四组连接机构5与四组插块6上下位置相对应，卡块7右端与卡槽502形状相匹配，且卡块7俯视截面形状与竖槽501俯视截面形状相匹配，且卡块7、插块6的组合高度与竖槽501高度相匹配，这样可将卡块7与插块6先连接在竖槽501内，通过转动可将卡块7连接在卡槽502内，以此通过四组卡块7分别连接在四组卡槽502内，从而实
现每两组中间护筒2之间、中间护筒2与第一节护筒1之间的稳固连接，并且可通过逆向转动的方式进行快速拆卸。
20.工作原理：在使用该新型的全护筒切削装置时，先通过转动将多组切削刀具4分别连接在多组安装靴筒3内，接着将卡块7与插块6同步插入竖槽501内，使得卡块7底部与竖槽501底部相接触，并通过转动将卡块7连接在卡槽502内，以此通过四组卡块7分别连接在四组卡槽502内，从而实现每两组中间护筒2之间、中间护筒2与第一节护筒1之间的稳固连接，工作人员将位于最上方的一组中间护筒2与旋挖钻机的动力头通过驱动器相连接，进而通过第一节护筒1与多组切削刀具4实现旋挖功能，以上为本新型的全护筒切削装置工作过程。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。