一种预应力管桩的制作方法

1.本技术涉及管桩技术的领域，尤其是涉及一种预应力管桩。


背景技术：

2.预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端板和钢套箍等组成。在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，提高建筑物的稳定性。
3.相关技术中，如图1所示的预应力管桩1，包括设置于预应力管桩1的一端的上端板2以及设置于预应力管桩1另一端的下端板3，预应力管桩1在使用时，通常需要进行连桩来延长预应力管桩1的整体长度，并通过焊接的方式将一根预应力管桩1的上端板2和另一根预应力管桩1的下端板3固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：一根预应力管桩插入地面中，当两根预应力管桩需要连桩时，另一根预应力管桩通过吊机起吊至已插入地面中的预应力管桩上，在对准过程中难度较大，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高连桩过程中预应力管桩之间的对准率，本技术提供一种预应力管桩。
6.本技术提供的一种预应力管桩，采用如下的技术方案：
7.一种预应力管桩，包括设置于预应力管桩一端的上端板和设置于预应力管桩的另一端的下端板，一所述预应力管桩的上端板上设置有供另一预应力管桩的下端板固定的锁定组件，所述预应力管桩靠近上端板的一侧设置供另一预应力管桩插入对准的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，一根预应力管桩插入地面中，另一根预应力管桩通过吊机吊装，吊起至插入地面中的预应力管桩上，定位组件供上侧的预应力管桩插入，上侧的预应力管桩与插入地面中的预应力管桩实现快速对准和定位，提高连桩过程中预应力管桩之间的对准率；锁定组件用于连接并锁定两根预应力管桩，方便后续工作人员对连接处进行焊接。
9.可选的，所述锁定组件包括：
10.定位块，设置于下端板远离上端板的一侧；
11.限位条，一体设置于定位块远离上端板的一侧，且用于锁定上端板；
12.滑移槽，设置于上端板远离预应力管桩的一侧，且供定位块以及限位条插入旋转。
13.通过采用上述技术方案，定位块和限位条插入另一根预应力管桩的上端板的滑移槽中，定位块和限位条在滑移槽中滑移，实现两根预应力管桩之间的预固定，方便后续的焊接。
14.可选的，所述定位组件包括：
15.固定半环，对称设置于预应力管桩靠近上端板的一侧，且一端枢接转动，另一端通过固定螺栓螺纹锁定；
16.枢接块，分别与两侧的固定半环枢接固定；
17.固定螺栓，穿设于一固定半环的一端，并与另一固定半环配合锁定；
18.定位片，设置于固定半环靠近上端板的一侧，并供预应力管桩与下端板插入；
19.所述固定半环靠近上端板的一侧开设有供定位片插入的插入槽。
20.通过采用上述技术方案，固定半环用于紧箍插入地面内的预应力管桩，两个固定半环绕着枢接块转动，在固定螺栓的配合下，两个固定半环远离枢接块的一侧实现分离和靠近，从而实现固定半环在预应力管桩上的固定和拆卸；定位片插入固定半环上的插入槽中，两个定位片在固定半环的锁定下，形成空腔，空腔供吊装的预应力管桩插入。
21.可选的，所述固定半环远离枢接块的一端设置有供固定螺栓螺纹配合的螺纹套，且所述螺纹套与固定螺栓位于枢接块的两侧，所述固定半环上设置有供螺纹套安装的螺套槽。
22.通过采用上述技术方案，螺纹套将固定螺栓和固定半环隔离，在固定螺栓与螺纹套螺纹配合的过程中，螺纹套更好的保护固定半环，一旦螺纹发生损坏时，方便对螺纹套进行更换。
23.可选的，所述固定半环上设置有用于卡接定位片的固定件，所述固定半环上开设有供固定件安装的安装槽，且所述定位片上开设有供固定件卡接的固定孔。
24.通过采用上述技术方案，固定件用于两个定位片快速安装于固定半环上；定位片插入固定半环上的插入槽，在插入过程中，固定半环上的固定件插入定位片上的固定孔中，实现固定半环对定位片的锁定，使定位片更好的固定于固定半环上。
25.可选的，所述固定件包括：
26.固定套，设置于安装槽中，供压缩弹簧、固定杆以及限位板安装；
27.固定杆，滑移连接于安装板上，且用于插入固定孔内；
28.限位板，设置于固定杆远离压缩弹簧的一侧，且滑移连接于方槽内，并与安装板互相抵触限位；
29.压缩弹簧，设置于方槽中，且一端与固定套抵触，另一端与限位板抵触，用于驱使固定杆向固定孔方向滑移；
30.安装板，设置于固定套上，且用于遮盖方槽；
31.引导斜面，设置于固定杆远离限位板的一侧，且用于引导固定杆向内压缩压缩弹簧；
32.所述固定套上设置有供固定杆、限位板和压缩弹簧安装的方槽。
33.通过采用上述技术方案，安装板可拆卸固定于固定套上，当压缩弹簧和固定杆需要安装时，安装板从固定套拆下，方便压缩弹簧和固定杆的安装，当安装完成后，将安装板固定于固定套上，安装板对压缩弹簧和固定杆的安装位置进行限位；
34.在定位片插入固定半环的过程中，定位片抵触于固定杆上，在引导斜面的引导下，固定杆向远离安装板的方向滑移，对压缩弹簧进行压缩，使压缩弹簧发生形变，当固定杆对准定位片上的固定孔时，压缩弹簧恢复形变，并驱使固定杆向固定孔方向弹出，实现固定件对定位片的锁定。
35.可选的，所述固定套远离安装板的一侧设置有供压缩弹簧套设的安装柱，所述安装柱位于方槽中。
36.通过采用上述技术方案，固定套上的安装柱供压缩弹簧的一端套设，安装柱对压缩弹簧的一端进行固定，压缩弹簧受到压缩时，不易在方槽中发生移动，提高了压缩弹簧的使用寿命。
37.可选的，任一所述固定半环上设置有磁块，另一所述固定半环上设置有供磁块插入的磁块槽，所述磁块用于吸合两侧固定半环。
38.通过采用上述技术方案，在两个固定半环互相靠近时，固定半环上磁块插入另一固定半环上的磁块槽中，磁块对另一固定半环进行吸合，实现两个固定半环之间的初步定位，方便后续固定螺栓的安装。
39.可选的，所述定位片靠近预应力管桩的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫靠近定位片的一侧设置有卡接条，所述定位片上开设有供卡接条卡接固定的卡接槽。
40.通过采用上述技术方案，橡胶垫上卡接条与定位片上的卡接槽相互卡接配合，实现橡胶垫在定位片上的固定；橡胶垫在预应力管桩插入的过程中，橡胶垫对预应力管桩和定位片进行保护。
41.可选的，所述预应力管桩靠近上端板的一侧设置有基准线，所述预应力管桩靠近下端板的一侧设置有与基准线相对应的对准线，所述对准线和基准线相互对应以实现限位条和滑移槽的对准。
42.通过采用上述技术方案，固定半环和定位片安装在插入地面内的预应力管桩上，预应力管桩上的基准线与另一根预应力管桩上的对准线相互对准，使基准线和对准线之间的连线方向与预应力管桩的长度方向相同，将上侧的预应力管桩插入定位片中，方便两根预应力管桩的对准和安装。
43.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
44.1.定位组件供上侧的预应力管桩插入，上侧的预应力管桩与插入地面内的预应力管桩实现快速对准，提高连桩过程中预应力管桩之间的对准率；锁定组件的设置，用于连接并锁定来两根预应力管桩，方便后续工作人员对连接处进行焊接；
45.2.固定件的设置，在定位片插入固定半环的过程中，固定半环对定位片进行锁定，实现定位片在固定半环上的固定；
46.3.基准线和对准线的设置，在两根预应力管桩连桩时，起到指引并对准的作用，提高装配效率。
附图说明
47.图1是相关技术中预应力管桩的结构示意图。
48.图2是本技术实施例中预应力管桩的结构示意图。
49.图3是本技术实施例中上端板、下端板、固定半环和定位片的安装示意图一。
50.图4是本技术实施例中上端板、下端板、固定半环和定位片的安装示意图二。
51.图5是本技术实施例中固定半环和定位片的爆炸示意图。
52.图6是本技术实施例中固定半环、定位片、固定件和橡胶垫的爆炸示意图。
53.图7是本技术实施例中固定件的剖面示意图。
54.附图标记说明：1、预应力管桩；2、上端板；3、下端板；4、定位块；5、限位条；6、滑移槽；7、固定半环；8、定位片；9、枢接块；10、螺纹套；11、固定螺栓；12、螺套槽；13、磁块；14、磁
块槽；15、插入槽；16、固定件；17、固定孔；18、安装槽；19、固定套；20、压缩弹簧；21、固定杆；22、安装板；23、安装柱；24、限位板；25、橡胶垫；26、卡接条；27、卡接槽；28、基准线；29、对准线；30、引导斜面；31、方槽；32、锁定组件；33、定位组件；34、连接板；35、固定板。
具体实施方式
55.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
56.参照图1，相关技术中，预应力管桩1的上端固定有上端板2，预应力管桩1的下端固定有下端板3，一根预应力管桩1通过打桩机插入固定在地面中，当预应力管桩1的长度不足时，需要对插入地面的预应力管桩1进行连桩的操作。使用吊机将另一根预应力管桩1吊起，将上侧的预应力管桩1放置于插入地面的预应力管桩1上，对上侧预应力管桩1上的下端板3和地面中的预应力管桩1上的上端板2进行焊接，从而延长预应力管桩1的整体长度。
57.本技术实施例公开一种预应力管桩。参照图2和图3，每一根预应力管桩1的两端均分别固定有上端板2和下端板3，在两根预应力管桩1连桩时，均是将一根预应力管桩1上的上端板2与另一根预应力管桩1上的下端板3进行连接固定。
58.为了方便两根预应力管桩1之间的对准，在已经插入地面中的预应力管桩1上安装定位组件33，定位组件33对另一根预应力管桩1进行引导，使另一根预应力管桩1插入定位组件33中，实现上侧的预应力管桩1吊起至插入地面的预应力管桩1上。
59.为了提高两根预应力管桩1之间的稳定性，两根预应力管桩1之间设有锁定组件32，上侧的预应力管桩1插入地面内的预应力管桩1，并进行旋转，实现两根预应力管桩1的初步固定。
60.预应力管桩1靠近上端板2的一侧设有基准线28，预应力管桩1靠近下端板3的一侧设有对准线29，且对准线29和基准线28之间的连线方向与预应力管桩1的长度方向相同。通过对准线29和基准线28的对准，实现锁定组件32的对准。
61.参照图3和图4，锁定组件32包括定位块4、限位条5以及滑移槽6。
62.定位块4一体设置于下端板3上，且定位块4的数量为两个，定位块4在下端板3呈对称设置。定位块4的形状可以为长方体、圆柱形等形状，且定位块4向靠近另一预应力管桩1上的上端板2的方向突出。
63.限位条5一体设置于定位块4上，限位条5与定位块4互相垂直，限位条5的宽度大于定位块4的宽度，且限位条5和定位块4一一对应。
64.滑移槽6位于另一预应力管桩1上的上端板2，滑移槽6供定位块4和限位条5插入，再通过同步转动上侧预应力管桩1和下端板3，使定位块4和限位条5在滑移槽6滑移。滑移槽6包括供定位块4滑移的部分以及供限位条5滑移的部分，由于限位条5的宽度大于定位块4的宽度，限位条5在滑移槽6内滑移时被限位，以实现两根预应力管桩1之间的锁定。
65.参照图4和图5，定位组件33包括固定半环7、定位片8、枢接块9以及固定螺栓11。
66.固定半环7的数量为两个，固定半环7呈半圆环状且设置于预应力管桩1上，两个固定半环7沿着预应力管桩1的轴线呈中心对称，且固定半环7的内侧壁与预应力管桩1抵触，固定半环7的材质为铁磁性物质。固定半环7的两端具有长条形的连接板34，连接板34方便两个固定半环7之间的连接和固定。
67.靠近枢接块9的两个连接板34上均穿设有枢接轴，两根枢接轴分别固定于枢接块9
上，两个固定半环7通过枢接块9实现枢接，两个固定半环7远离枢接块9的一侧互相分离和靠近。当两个固定半环7靠近时，通过固定螺栓11实现两个固定半环7的固定，从而将固定半环7固定在预应力管桩1。
68.固定螺栓11穿设于一固定半环7的连接板34上，并与另一固定半环7的连接板34螺纹配合，固定螺栓11可以位于连接板34远离枢接块9的一侧，固定螺栓11也可以位于连接板34靠近枢接块9的一侧，其中，固定螺栓11位于连接板34远离枢接块9的一侧时效果更佳。
69.任一固定半环7的连接板34上设置有螺纹套10，且螺纹套10和固定螺栓11位于枢接块9的两侧。螺纹套10的内部设有螺纹，供固定螺栓11螺纹配合。
70.固定半环7上的连接板34上开设有供螺纹套10安装的螺套槽12，螺套槽12和螺纹套10位于同一个固定半环7的同一侧连接板34上。且螺套槽12不贯穿固定半环7，螺套槽12的深度与螺纹套10的长度一致。螺纹套10插入螺套槽12后，通过螺栓固定在固定半环7上。
71.任一固定半环7上一体设置有磁块13，磁块13位于连接板34上远离枢接块9的一侧，且磁块13向另一固定半环7方向突出。
72.另一固定半环7上的连接板34上开设有磁块槽14，磁块槽14不贯穿固定半环7，磁块槽14供磁块13插入并对另一固定半环7吸合，实现两个固定半环7在靠近时的定位。
73.参照图5和图6，定位片8插入固定在固定半环7上，定位片8上设有固定件16，固定件16对定位片8进行锁定，实现定位片8在固定半环7上的固定，定位片8对预应力管桩1起到引导作用。
74.定位片8沿着预应力管桩1的长度方向设置，且定位片8的长度大于固定半环7的长度，定位片8呈半圆环状设置，定位片8的两侧具有固定板35，且固定板35的长度小于连接板34的长度。
75.固定半环7上开设有供定位片8插入的插入槽15，插入槽15不贯穿固定半环7，插入槽15与定位片8的形状相适配。
76.固定件16的数量为四个，对称设置于插入槽15的两侧，固定半环7上的插入槽15的侧壁上开设有供固定件16安装的安装槽18，且安装槽18与插入槽15互相连通。
77.定位片8上开设有固定孔17，在定位片8插入固定半环7的过程中，固定件16插入固定孔17，实现固定半环7对定位片8的锁定。
78.定位片8上安装有橡胶垫25，橡胶垫25的外侧壁和定位片8的内侧壁相互贴合。橡胶垫25靠近定位片8的一侧一体设置有卡接条26，卡接条26的截面为t字形设置，且卡接条26沿着定位片8的长度方向设置。
79.定位片8靠近橡胶垫25的一侧开设有卡接槽27，卡接槽27沿着定位片8的长度方向设置且贯穿于定位片8，卡接槽27与卡接条26相互匹配，实现橡胶垫25在定位片8上的固定。
80.参照图6和图7，固定件16包括压缩弹簧20、固定套19、安装板22、固定杆21、限位板24以及引导斜面30，安装板22通过螺栓可拆卸安装于固定套19上。
81.固定套19为圆柱状且呈中空设置，固定套19的一端封堵，一端与外界连通。且固定套19内开设有方槽31，供压缩弹簧20、固定杆21和限位板24安装。
82.固定套19内一体设置有安装柱23，安装柱23位于方槽31中，且安装柱23向靠近安装板22的一侧突出，安装柱23供压缩弹簧20的一端套设固定。
83.固定杆21在固定套19上的方槽31内滑移，在压缩弹簧20的驱动下向远离安装柱23
的一侧运动，固定杆21为圆柱状。引导斜面30位于固定杆21远离限位板24的一侧，且呈倾斜设置，用于引导固定杆21向内压缩压缩弹簧20。
84.限位板24位于固定杆21远离压缩弹簧20的一侧，限位板24用于限位固定杆21在固定套19内的滑移距离，且限位板24的形状为正方体，且正方体的边长大于固定杆21的直径，限位板24与方槽31的形状相适配，此时压缩弹簧20远离安装柱23的一侧抵触在限位板24上。
85.安装板22方便压缩弹簧20和固定杆21的安装，且对限位板24在固定套19上的滑移进行限位，且安装板22的直径大于固定套19的直径。安装槽18内涂抹有胶水，在固定套19安装于安装槽18后，实现对固定件16的固定。
86.装配过程：
87.1、将压缩弹簧20和固定杆21依次安装于固定套19上的方槽31中，将安装板22安装于固定套19上；
88.2、将四个固定件16依次安装于固定半环7上的安装槽18中；
89.3、将两个橡胶垫25分别安装于两个定位片8上；
90.4、将两个固定半环7的一端枢接固定，将螺纹套10安装于螺套槽12中；
91.5、将两个定位片8分别插入固定半环7上，实现定位片8在固定半环7上的锁定。
92.本技术实施例一种预应力管桩1的实施原理为：在需要连桩的预应力管桩1上安装固定半环7，固定半环7上安装有定位片8，定位片8在固定半环7锁紧下形成一个圆柱状的空腔；工作人员通过吊车将连桩的预应力管桩1吊装，将上侧的预应力管桩1放入定位片8中的空腔内，并使上侧的预应力管桩1上的对准线29对准下侧的预应力管桩1的基准线28，缓慢放下上侧的预应力管桩1，使上侧的预应力管桩1的定位块4和限位条5插入滑移槽6中，并转动上侧的预应力管桩1，实现两根预应力管桩1之间的预固定；将固定半环7从预应力管桩1上拆卸，工作人员对两个预应力管桩1的连接处进行焊接，实现两个预应力管桩1之间的对准和焊接。
93.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。