一种预制泵站的耦合安装设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技技术领域，具体为一种预制泵站的耦合安装设备。


背景技术：

2.现在，国家对于环境的治理力度已经在逐年加大，对于日常生活中的垃圾废水的处理也在逐渐加强，我们知道，对于污水的处理至关重要，水是保障我们生命的重要物质，所以，我们需要更加方便的污水处理方法，现在，分离式预制泵站的出现达到了很好的效果，它的发展给我们在对废水处理时带来了很大的便利。
3.但是目前市场上的预制泵站的耦合安装设备，泵体工作时整体振动较大，导致耦合长时间振动会出现安装位置松动，同时传统预制泵站的耦合安装设备，在进行安装时吊耳对吊绳固定较差，从而导致吊动时容易出现掉落。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种预制泵站的耦合安装设备，有效的解决了目前市场上的预制泵站的耦合安装设备，泵体工作时整体振动较大，导致耦合长时间振动会出现安装位置松动，同时传统预制泵站的耦合安装设备，在进行安装时吊耳对吊绳固定较差，从而导致吊动时容易出现掉落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制泵站的耦合安装设备，包括泵站，其特征在于：所述泵站底部设置有进入口，泵站顶部另一侧设置有排气管，泵站两侧固定设置有吊耳，泵站一侧上方设置有出水口，泵站另一侧设置有进气口，进气口内部设置有过滤网，泵站底部固定设置有灌浆底座，灌浆底座表面开设有灌浆孔，灌浆底座内部固定设置加强地板，加强板顶部固定安装有泵机，泵机出水端设置有耦合底座，耦合底座另一端固定安装有与出水口连接的水管。
6.优选的，所述耦合底座的底部面增加金属板，金属板的尺寸和耦合底座底面相同。
7.优选的，所述金属板与耦合底座表面开合有螺栓孔，螺栓孔内部设置有紧固螺栓。
8.优选的，所述金属板的外侧表面涂有保护层，保护层的材质为树脂材质。
9.优选的，所述吊耳外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内部转动设置有相互匹配的弧形固定板。
10.优选的，所述弧形凹槽内部固定安装有复位弹簧，复位弹簧顶部与弧形固定板固定连接。
11.优选的，所述吊耳上下两端与泵站连接处固定设置有加强筋，复位弹簧表面涂有防锈剂。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）在工作中，通过在泵机底部设置有加强板，这样对泵机进行很好固定的同时也提高了稳定性，通过在耦合底座的底部面增加金属板，这样当泵机运行振动时候，大部分力作用在金属板和耦合底座上面，有效的避免了在反复振动磨损不会出现崩裂的情况，同时
通过在金属板表面设置有树脂保护层，有效的提高了整体的保护效果，从而延长了使用寿命；
14.2）通过吊绳对弧形固定板进行挤压，从而将弧形固定板挤压到弧形凹槽内部，同时通过弧形固定板旋转便于对吊绳进行全方位隔挡，这样有效的避免了吊绳在使用过程中出现位移掉落造成事故，在撤去吊绳的拉力时，弧形固定板在没有挤压力时，通过复位弹簧自动顶出弧形凹槽，这样便于轻易将吊绳取下。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的金属板立体图；
18.图3为本实用新型的弧形固定板立体图；
19.图中：1
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泵站；2
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进入口；3
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排气管；4
‑
吊耳；5
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进气口；6
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灌浆底座；7
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灌浆孔；8
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加强板；9
‑
泵机；10
‑
耦合底座；11
‑
出水口；12
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金属板；13
‑
螺栓孔；14
‑
紧固螺栓；15
‑
保护层；16
‑
弧形凹槽；17
‑
弧形固定板；18
‑
复位弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括泵站1，其特征在于：所述泵站1底部设置有进入口2，便于工作人员进入，泵站1顶部另一侧设置有排气管3，便于内部空气排出，泵站1两侧固定设置有吊耳4，泵站1一侧上方设置有出水口11，便于水的排出，泵站1另一侧设置有进气口5，进气口5内部设置有过滤网，便于对进入空气进行过滤，泵站1底部固定设置有灌浆底座6，灌浆底座6表面开设有灌浆孔7，便于进行灌浆从而提高整体安装的稳定性，灌浆底座6内部固定设置加强板8，从而提高了安装的强度，加强板8顶部固定安装有泵机9，泵机9出水端设置有耦合底座10，便于进行连接，耦合底座10另一端固定安装有与出水口11连接的水管。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，耦合底座10的底部面增加金属板12，金属板12的尺寸和耦合底座10底面相同，便于提高连接的强度。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，金属板12与耦合底座10表面开合有螺栓孔13，螺栓孔13内部设置有紧固螺栓14，便于将金属板12进行规定那个连接。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，金属板12的外侧表面涂有保护层15，保护层15的材质为树脂材质，通过设置保护层15从而提高整体的保护效果。
25.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，弧形凹槽16内部固定安装有复位弹簧18，复位弹簧18顶部与弧形固定板16固定连接，通过设置复位弹簧18便于对弧形固定板7进行复位。
26.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，吊耳4上下两端与泵站1连接处固定设置有加强筋，复位弹簧18表面涂有防锈剂，有效延长了吊耳4与复位弹簧18的使用寿命。
27.工作原理：工作时，通过将吊绳套在吊耳4内部吊起，此时通过吊绳对弧形固定板17进行挤压，从而使得弧形固定板17在弧形凹槽16内部旋转，这样便于将弧形固定板17挤压到弧形凹槽16内部，同时通过弧形固定板17旋转，从而对吊绳进行全方位隔挡，这样有效的提高了对吊绳的固定，避免了吊绳在使用过程中出现位移掉落造成事故，在将泵站1移动到合适位置后，撤去吊绳的拉力，此时弧形固定板17在没有挤压力时，通过复位弹簧18的伸缩性，从而将弧形固定板17自动顶出弧形凹槽16，这样便于轻易将吊绳取下，在固定好泵站1后，通过灌浆孔7进行灌浆，从而提高了整体的安装的稳定性，通过在泵机9底部设置有加强板8，从而对泵机9进行固定同时提高稳定性，通过在耦合底座10的底部面增加金属板12，同时通过紧固螺栓14进行耦合连接，这样当泵机9运行振动时候，大部分力作用在金属板12和耦合底座10上面，从而提高了连接端的硬度，有效的避免了在反复振动磨损不会出现崩裂的情况，同时通过在金属板12表面设置有树脂保护层15，有效的提高了整体的保护效果，从而延长了使用寿命。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。