一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器

1.本实用新型涉建筑施工测量技术领域，具体为一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器。


背景技术：

2.灌注桩现多是通过旋挖机或回旋机机械钻孔作业，在地基中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。其中在挖孔的过程中，旋挖机清孔不彻底，回旋机循环泥浆未完全带走沉淀物以及塌孔都会造成桩底沉渣。沉渣未清理就浇筑混凝土，由于混凝土的重力会引起部分沉渣上翻，掺入混凝土中，影响混凝土强度。其留在混凝土底部的沉渣会使桩体产生较大的沉降，甚至可能产生刺入性剪切破坏，桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，荷载一沉降曲线呈陡降型，破坏特征点明显。《建筑桩基技术规范》(jgj94
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2008)中规定：在灌注混凝土前，桩底沉渣厚度对于端承型桩不应大于50mm；对于摩擦型桩不应大于100mm；对于抗拔、抗水平力桩不应大于200mm。孔底沉渣控制是确保灌注桩质量的关键环节，我们只有重视其中的危害，按照国家及地方相关施工规范、条例控制施工，才能更好地确保灌注桩施工质量及桩基承载力。然而现有技术中对于沉渣厚度不利于测量以及难以精确测量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器，降低沉渣厚度过大带来的不利影响，解决沉渣厚度不利于测量以及难以精确测量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器，包括可浮于沉渣表面的吊饼、可沉入孔底的吊锤以及用于支撑所述吊锤的套筒，所述吊锤由吊绳牵拉并处于所述套筒中，所述吊绳上具有可获知沉渣厚度的第一刻度。
5.进一步，还包括可限制所述吊绳朝远离沉渣的方向移动的限位装置。
6.进一步，所述限位装置包括可横置于所述套筒内的搁置件，所述搁置件具有供所述吊绳穿过的孔洞，所述孔洞中设有可限制所述吊绳朝远离沉渣的方向移动的母扣。
7.进一步，所述吊绳的本体具有可与所述母扣卡接的子扣，所述子扣设于所述本体的其中一表面上。
8.进一步，所述第一刻度设于所述本体的侧面上。
9.进一步，所述搁置件包括两个胶合叶片，所述搁置件具有相对设置的第一端部和第二端部，所述第一端部处开设有圆孔，所述圆孔中设有可将两个所述胶合叶片拼合在一起的弹簧，所述母扣位于所述拼合处。
10.进一步，所述吊饼呈圆环状，所述套筒设于所述吊饼的内环处，所述吊饼上开设有沿其环绕方向布设的若干气孔。
11.进一步，沿所述套筒的竖直方向，所述套筒具有若干缺口。
12.进一步，所述套筒的顶端具有供所述吊绳穿过的开孔。
13.进一步，所述吊锤包括锤体以及分别设于所述锤体的上下端的吊环以及锤尖，所述吊环具有供吊绳安设的穿绳孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器，待钻孔达到设计深度和灌注混凝土之前，手提吊绳，下放仪器到桩孔内，仪器上的圆盘落在沉渣顶面保持稳定，吊锤在自重作用下，牵引着吊绳的子扣穿过限位装置的母扣继续下落，直至桩底深度，上提吊绳，子扣卡在限位装置上的母扣处，此刻吊绳的第一刻度的度数即为沉渣厚度，本仪器原理简单，结构易于实现，测量精度高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器的示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器的吊锤的示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器的限位装置的示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器的吊绳的示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器的使用状态示意图；
20.附图标记中：1
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吊饼，2
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气孔，3
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吊锤，4
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第一外筒，5
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第二外筒，6
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限位装置，7
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开孔，8
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吊绳，9
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锤尖，10
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锤体，11
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吊环，12
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穿绳孔，13
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第一端部，14
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第二端部，15
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固定轴，16
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弹簧，17
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母扣，18
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第二刻度，19
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第一刻度，20
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子扣。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种用于精确测量灌注桩桩底沉渣厚度的仪器，包括可浮于沉渣表面的吊饼1、可沉入孔底的吊锤3以及用于支撑所述吊锤3的套筒，所述吊锤3由吊绳8牵拉并处于所述套筒中，所述吊绳8上具有可获知沉渣厚度的第一刻度19。在本实施例中，待钻孔达到设计深度和灌注混凝土之前，手提吊绳8，下放仪器到桩孔内，仪器上的圆盘落在沉渣顶面保持稳定，吊锤3在自重作用下，牵引着吊绳8的子扣20穿过限位装置6的母扣17继续下落，直至桩底深度，上提吊绳8，子扣20卡在限位装置6上的母扣17处，此刻吊绳8的第一刻度19的度数即为沉渣厚度，本仪器原理简单，结构易于实现，测量精度高。其中套筒为上下两段组成，可以将它们分别定义为第一外筒4和第二外筒5，它们均为筒状结构，内部中空，可以供吊锤3于其内活动。优选的，所述吊饼1呈圆环状，所述套筒设于所述吊饼1的内环处，所述吊饼1上开设有沿其环绕方向布设的若干气孔2；沿所述套筒的
竖直方向，所述套筒具有若干缺口，具体地是第一外筒4设缺口。如此设计可以减轻它们的自重，大大减小了仪器下落的阻力，套筒设缺口有利于仪器自由下落，吊饼1设气孔2也有利于仪器自由下落且还可以确保沉渣厚度测量的准确性。
23.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，本仪器还包括可限制所述吊绳8朝远离沉渣的方向移动的限位装置6。在本实施例中，通过限位装置6可以方便测量好后提起本仪器，即牵引着套筒上升，保证了沉渣厚度数据的可靠性。优选的，所述限位装置6包括可横置于所述套筒内的搁置件，所述搁置件具有供所述吊绳8穿过的孔洞，所述孔洞中设有可限制所述吊绳8朝远离沉渣的方向移动的母扣17，所述吊绳8的本体具有可与所述母扣17卡接的子扣20，所述子扣20设于所述本体的其中一表面上。在本实施例中，收紧吊绳8，吊锤3上升过程中，子扣20水平段抵住母扣17限位卡上端使其不能穿过母扣17，保证仪器收回时最终读数不变。优选的，所述第一刻度19设于所述本体的侧面上。另外，本仪器还包括设于所述本体背离所述表面的另一表面上的第二刻度18，通过该第二刻度18可以测量灌注桩桩孔深度是否达到设计要求。其中，第一刻度19和第二刻度18精确至毫米，第二刻度18用来测量灌注桩桩孔深度是否达到设计要求，第二刻度18从12厘米开始标记(吊锤3总长度为12厘米)，标记刻度至吊绳8末端，第一刻度19用来测量桩底沉渣厚度，第一刻度19从0厘米开始标记，标记1米即可，因为规范要求灌注桩桩底沉渣厚度是小于50厘米。
24.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，所述搁置件包括两个胶合叶片，所述搁置件具有相对设置的第一端部13和第二端部14，所述第一端部13处开设有圆孔，所述圆孔中设有可将两个所述胶合叶片拼合在一起的弹簧16，所述母扣17位于所述拼合处。在本实施例中，第一端部13借助弹簧16的弹力控制两个胶合叶片的开合，其中固定轴15用来起到固定弹簧16的作用，当仪器在作业时，两胶合叶片紧闭，在停止作业时第一端部13通过弹簧16让第二端部14呈张开状态，此时吊绳8可以通过母扣17顺利收回，待测量出桩底沉渣厚度后可以让测量仪器恢复原状。优选的，所述套筒具有供所述搁置件的两端伸出的开口。
25.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，所述套筒的顶端具有供所述吊绳8穿过的开孔7。在本实施例中，吊绳8可以从该开孔7处穿过，方便对吊锤3的吊装。
26.作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1至图5，所述吊锤3包括锤体10以及分别设于所述锤体10的上下端的吊环11以及锤尖9，所述吊环11具有供吊绳8安设的穿绳孔12。在本实施例中，吊锤3自重较重，它可以看成三部分组成，在吊环11处设有穿绳孔12方便吊绳8的安装。
27.本仪器的具体使用方法为：
28.步骤一、钻孔达到设计深度和灌注混凝土之前，手提吊绳8，沿桩孔中心处下放仪器到桩孔内，保持外筒靠近桩中心缓慢下落，注意避免吊饼1碰到钢筋笼钢筋间距内，上提下放仪器导致吊盘8卡在钢筋笼上，吊锤3直接牵引吊绳下落。
29.步骤二、吊饼1下落到沉渣顶面后，吊饼1落在沉渣顶面保持稳定，吊锤3在自重作用下继续下降，直至锤尖8到达桩底岩层顶面，因沉渣表面不平整，应稍提起、下放吊锤，多次测量。
30.步骤三、待吊绳8不再下落时，读取第二刻度18，第二刻度18即为桩孔深度，收紧吊绳8，往上缓慢提出仪器，查看吊绳外筒处第一刻度19的读数，第一刻度19即为桩底沉渣厚
度，超过设计要求时需重新清孔，再次测量。
31.步骤四、停止作业时，控制第二外筒5处限位装置的第一端部13，通过弹簧16让第二端部14呈张开状态，吊绳8通过母扣17顺利收回，以便下次作业。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。